【正文】 2用2米靠尺和楔形塞尺檢查每層垂直度3333用2米拖線板檢查預埋鋼板中心線位移3333拉線和尺量檢查預埋管、預留孔中心線位移3333預埋螺栓中心線位移2222外露長度+10－0+10－0+10－0+10－0預留洞中心線位移1 01 01 01 0截面內部尺寸+10－0+10－0+10－0+10－0（1）模板應輕拿輕放，不得碰撞樓板等處，防止模板變形。（2）支模時，如有鋼筋、預埋件、預留管等影響支模，應及時與技術負責人聯(lián)系，通知有關人員采取相應的處理措施，不得采取強制措施支模，或拆除、松動鋼筋或預埋 等。（3）不得踩踏已綁好的鋼筋，不得污染鋼筋，不得采取強制鋼筋變形的措施，或采取把鋼筋的保護層墊塊拆除或改變保護層墊塊的位置的措施來封模板。（4）拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損傷混凝土的表面和愣角。（5）拆除的模板應及時涂刷脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊，如發(fā)現(xiàn)變形或損壞，應及時維修，在修好前不得使用。地下室混凝土工程本工程地下室底板為1000厚，下設100厚素砼墊層，樁基承臺大部分為多樁聯(lián)合承臺，混凝土采用泵送商品混凝土澆筑，為防止底板混凝土的收縮裂縫，地下室底板混凝土按大體積砼澆筑方法。底板砼根據后澆帶設置可分三塊組成，采用一臺混凝土固定泵，增加一臺混凝土汽車泵配合澆筑。采取措施將初凝時間調整到56小時。為縮小砼暴露面，混凝土采用薄層澆筑，循序漸進，一次到頂?shù)姆椒?。具體施工措施如下：A、防溫裂措施：要確保大體積砼的質量，除了滿足強度等級，抗?jié)B要求及內外光等砼的常規(guī)要求外，關鍵在于嚴格控制砼在硬化過程中由于水化熱而引起的內外溫差，防止內外溫差過大而導致砼裂縫的產生，為此采用如下措施：（1）合理確定配合比，使用摻合料用粉煤灰硅酸鹽水泥，中砂、碎石，在保證砼強度標號，抗?jié)B性標號的同時，降低水泥耗用量，以減少水化熱，具體配比應與商品砼廠家試配確定。（2）改進砼振搗工藝，對澆筑后的砼，在振搗界限以前給予二次振搗，二次收光，排除砼因泌水在粗骨料水平鋼筋下部產生的水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，防止因砼沉落而出現(xiàn)裂縫。（3）控制砼的入模溫度可在攪拌車上搭遮陽棚，在砼水平輸送管上覆蓋草包等隔熱材料，并經常灑水冷卻，采用一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂?shù)臐仓椒▉砜s小砼的暴露面，以及加大澆筑強度縮短澆筑時間等措施，防砼被曬熱。（4）做好砼的保溫養(yǎng)護，用1層塑料布1層草袋保蓄水，以減少砼表面的溫度梯度，延長散熱時間，充分發(fā)揮砼的潛力和材料的松馳特性，使砼的平均總溫差所產生的拉應力小于砼抗拉強度，防止產生表面裂縫，剛澆的砼，水化速度快，適當?shù)某睗駰l件可防止干縮，有利水化的繼續(xù)進行從而再提高抗拉強度，以防止干裂和溫裂。B、砼的澆筑方法：按一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂?shù)姆椒?，由北向南，直到結束。中間不留施工縫。C、砼的振搗：根據砼泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器械。第一道布置在砼卸料點，主要解決上部砼的搗實。由于底層鋼筋間距較實，第二道布置在砼的坡角，確保下部砼的密實。隨著左澆筑工作的向前推進，振搗器也相應跟上，以確保整個高度砼的質量。D、砼的泌水處理：大流動性砼在澆筑，振搗過程中，上涌的泌水和浮漿隨砼坡面下流到坑底。再順兩側模板底縫流坑外，少量來不及排除的泌水隨著砼澆砼筑向前推進被趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預留孔洞排至坑外。當砼大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變砼澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原澆斜坡相交成一集水坑，另外有意識地加強兩側模板處的砼澆筑強度，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟抽泵及時排除。采用這種方法排除最出階段的所有泌水。E、砼的表面處理：大體積砼表面水泥漿較厚，在砼澆筑結束后要認真處理。經45h左右，初步按標高用知刮尺括平，在初凝前用鐵滾碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實，以閉合收水裂縫，約1214h后覆蓋一層塑料面兩層草包充分澆水潤濕養(yǎng)護。F、地下室混凝土防收縮措施為了保證地下室混凝土不裂、不滲、不漏，在地下室混凝土澆搗時，為了減少混凝土的收縮變形，我們將采取如下措施：（1）在底板混凝土澆好后約4個小時，用平板震動機對底板再進行一次震搗，同時按標高控制線把底板混凝土抹平，減少混凝土早期的失水裂縫；（2）拌制混凝土時嚴格控制混凝土的坍落度，加入木鈣，控制用水量，減少混凝土水化時的體積收縮。本工程初步設計混凝土的坍落度為35cm左右，在施工過程中要嚴格檢查混凝土的坍落度，對不符合要求的要堅決退貨；按設計的后澆帶把底板分成多個澆搗區(qū)域。（3）在混凝土中加入粉煤灰，減少水泥用量，減少水泥水化時放出的熱量，澆混凝土時，采取措施降低混凝土的入模溫度，從減少混凝土最高的溫度；（4）混凝土澆好后及時 用塑料薄膜和草袋覆蓋，減少表面水份的蒸發(fā)，降低表面降溫速度，減小內外溫差，達到減小溫度裂縫的目地；（5）在設計同意的情況下在混凝土中加入8%的高抗裂、高抗?jié)B復合材料，減少混凝土的體積收縮；（6）混凝土澆好后在7天內派專人負責澆水養(yǎng)護，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)， Pa之前，混凝土表面嚴禁上人或者堆載。（7）地下室外墻混凝土設計是在地下潮濕的環(huán)境中工作的，在地下室施工完后，要及時組織驗收，及時回填土，減少地下室在大氣中暴露的時間，避免因大氣溫度變化發(fā)生溫度裂縫。（8）在混凝土中預埋測溫計，測量混凝土內部的溫度，及時了解混凝土內部溫度變化情況及內外溫差，根據測量結果及時調整混凝土的養(yǎng)護方法。做到信息化施工。十、主體結構施工方案主體結構概況本工程采用框架結構承重，在不同高度處采用不同強度等級的混凝土。鋼筋工程施工本工程鋼筋工作量較大，現(xiàn)場配備3臺切斷機，3臺對焊機，3臺彎曲機，3臺切割機，3臺調直冷拉卷揚機，配運送鋼筋小車若干輛，鋼筋加工機械按總平面設計的位置布置，原材料及半成品分開堆放。本工程梁鋼筋基本為φ1φ1φ1φφ2φ25，一般按對焊連接方法進行施工，柱鋼筋基本為φ1φ1φφ2φ25，φ25以下（包括φ25）鋼筋連接采用電渣壓力焊，配備電渣焊機4臺，電渣壓力焊接頭按規(guī)范做好試件試拉，鋼筋綁扎嚴格按規(guī)范執(zhí)行。模板工程施工本工程模板工作量較大，相應的一次性投入周轉材料數(shù)量大，根據本工程特點、工期要求。梁板的模板采用早拆模板體系。本工程的柱、5cm厚的松木板，柱模板配足三層，梁、板模板配足三層。框架支模采用先進的“倒支法”支模方法，它是打破框架支模先支柱子后支梁模板的傳統(tǒng)方法，改變?yōu)橄戎Т罅旱啄：笾е５男轮７椒ǎ沽?、柱接頭以往處理不好影響外觀質量的問題得以解決。具體地說就是先支框架梁底模板，然后從柱子底部處理。這樣處理既便當又使質量美觀，當梁在支模時，立柱在扎筋；立柱支模時，梁板在扎筋，如此交叉施工，既加快了進度，又確保了框架的穩(wěn)定性，避免軸線位移，從而保證了整體質量。在支模時，對于梁高600、梁寬300的梁，采用φ14對拉螺桿，以確保構件準確的外形，提高砼的外觀質量，具體的支模方法詳見下圖。梁高600上在樓板進行定型組合模板制作時,九夾板制作時要直邊統(tǒng)角(90176。)進場木料（6080）要經過軋刨直邊，保證模板組合拼裝平密縫，以便可以套用。（1）平臺模板采用散鋪方式，在φ48鋼管架上鋪6080方木，間距為300，木楞高8cm，豎放，九夾板用鐵釘和木楞相連結，要避免“跳頭板”現(xiàn)象，梁側模和平臺模安裝要保證梁側模，柱模能提前拆下，必須周轉柱模。（2）滿堂架立桿間距縱橫1000，梁下立桿相同，梁側模、梁底模用50厚松木板。（3）底部支承滿堂承重架立桿距離為1000，豎向每層為1800，用φ48，每隔二條軸線設剪刀撐，確保架體的整體穩(wěn)定性，具體詳見下圖。（1）柱模板配一套柱模，當型號不一致時作局部調整。（2）矩形柱模板分為2～4塊組合拼裝，為加快周轉和確保砼柱節(jié)點砼質量和外型順直，柱模高度方向預留門子板，以便振搗器振搗。（3）立模前應先在基層面上彈出縱橫軸線和周邊線，將木框固定在砼基層面上，并在木框上標出柱中線，柱模四周方木需固定在已找平的木框基面上，這樣柱模位置正確，模板上口平直，為防止底部“跑漿”、“吊腳”提供有效措施，具體見下圖。主體結構應特別重視提高梁、柱及其它細部節(jié)點的質量，該處的模板鑲嵌工作按倒支法是確保柱梁接頭處砼質量及構件尺寸不容忽視的方面?；炷凉こ淌┕?技術準備（1）熟悉圖紙，確定混凝土的澆搗順序，明確各部分對混凝土澆搗的特殊要求。（2）混凝土級配單審核能滿足本工程的要求。（3）模板經復核符合要求，鋼筋經驗收合格，各種預留、預埋設施經檢查符合設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定并辦好相應的檢查驗收手續(xù)。（4）水、電、設備負責人以書面形式明確，各種配合工作都已完成，并埋好隱蔽工程驗收手續(xù)，可以澆混凝土。（5）對施工班組進行安全技術交底已完成。 材料準備（1）混凝土為商品混凝土，已落實并取得聯(lián)系。（2）混凝土強度等級符合設計要求，隨混凝土攪拌車的級配單做到與實際要求相符。（1）澆筑混凝土用的管道架子及走道已支搭完畢并經檢查合格。（2）混凝土運輸設備、震搗設備齊全并經過試運轉，易壞品要留同足夠的備用件。（3）混凝土攪拌機經試機運轉正常，材料準備齊全，在澆混凝土過程中可能用的材料已落實。（4）澆搗人員已安排妥當，配合工種值班人員準備就緒，水源、電源已送到操作面，間燈光照明條件具備。（5）夜間施工時，《夜間施工許可證》已辦好并向周圍的居民做了解釋宣傳工作。澆混凝土前應將模板內的垃圾、泥土、鋼筋上的油污等雜物清理干凈，并檢查鋼筋水泥砂漿保護層墊塊是否已墊好。用水把模板澆濕潤，柱子模板應在清除雜物及積水封閉，一般情況下混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的時間間隔不應超過下表的規(guī)定：混凝土強度等級氣溫（攝氏度）低于25攝氏度高于25攝氏度C30以下120分鐘90分鐘C30以上90分鐘60分鐘（1）混凝土自吊斗口下落的自由高度不得超過2米，如超過2米，必須采用串筒、槽或其他措施防止混凝土離析。（2）澆混凝土時應分段分層進行，每層澆筑的高度應根據結構特點及鋼筋的疏密程度決定，且不宜超過50公里。在現(xiàn)澆混凝土時，每一分層厚度為35公分。（3）使用插入式震搗器時應快插慢拔，插點要均勻布置，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到震搗均勻，每點震實，移動點間距為35公分。分層澆混凝土，在震搗上一層的混凝土時，應插入到下層混凝土中約5公分，以消除兩層混凝土之間的接縫。平板震搗器震搗時，應保證震動器的平板能完全覆蓋已震實的混凝土。要特別注意邊梁處、柱插筋處等平板震動器難以達到的部位的震搗質量。（4）澆筑混凝土應連續(xù)進行，不到預先確定的施工縫位置不得在中間留施工縫。如果其間必須間歇，應盡量縮短間歇時間，并應在間歇前澆筑的混凝土初凝前開始澆筑。當發(fā)現(xiàn)意外情況，間歇時間超過2小時時，應按施工縫處理。（5）混凝土澆筑過程中應經濟觀察模板、鋼筋、預埋件、預留插筋、預留孔等有無變動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應在混凝土凝結前處理好。（1）柱子混凝土澆搗前，下面要先填5~10公分厚的與混凝土配合比相同的減半石料的混凝土，柱子混凝土應分層澆搗，使用插入式震動器震搗，每一分層厚度應不大于 公分。用插入式震動器震搗時，要注意震動棒不得觸動鋼筋及預埋件。在柱子混凝土震搗過程中，下面要有人隨時敲打柱模板，檢查混凝土的澆搗質量。（2）柱高在三米以內時，可直接在柱頂澆混凝土，柱高超過三米時，應采取措施，用串筒或在柱模上開門子板分段澆筑。柱分段澆筑時，每一分段高度不得超過二米，每段澆筑完成后，要將門子板洞口封閉，并用柱箍箍牢。（3）柱子混凝土應一次澆筑完畢，中間不得留施工縫。一般情況下，柱子的施工縫在梁以下35公眾分處?？蚣茼攲拥闹拥氖┕の恢脩谀鼙ＷC頂層梁鋼筋向下錨柱子中的前提下盡量留高。當梁與柱子的混凝土同時澆搗時，應在柱子混凝土澆完后間歇1~，使柱混凝土初步沉實后，再澆梁板混凝土。（1）樓面梁板混凝土應同時澆筑，澆筑時應由一側開始，用“趕漿法”澆筑，先將梁分層澆成階梯形，當達到底板位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形分斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。（2）和板連成整體的大截面梁可以單獨澆筑，施工縫在板以下23公分處。澆搗時，澆筑與震搗必須緊密配合，第一層下料應慢些，梁底充分震實后再下第二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應震實后再下料，梁底及梁側部位要注意震搗密實，震搗時不得觸動鋼筋及預埋件。（3）梁柱節(jié)點處鋼筋較密，澆筑此處的混凝土時可用同強度等級的細石混凝土代替，并用小直徑的震動棒震搗。（4）澆筑板時混凝土的虛鋪厚度應略大于板的厚度，用平板震動器沿垂直澆筑方向震搗，板厚較大時可先用插入式震動器順澆筑方向拖拉震搗，然后再用平板震動器震搗，并用鐵插尺檢查板的澆筑厚度是否符合設計要求。板混凝土澆好后，要用長刮尺及木抹子抹平，重點要抹平剪力墻周邊、柱子周邊的混凝土，該處混凝土表面的平整度應嚴格控制在2毫米以內，以便能與上層墻柱的模板結合緊密。澆樓板混凝土時，不允許用震動棒鋪攤混凝土。（5）當梁板與柱的混凝土強度等級相差在C5以內時，在梁柱節(jié)點處可按梁板混凝土的強度等級施工，當兩者的強度等級相差超進C5時，應先在梁柱交點處澆柱子的混凝土，然后再澆梁板的混凝土，在柱頂面四周三十公分范圍內的混凝土都應按柱子混凝土的強度等級施工。（6）梁板的施工縫應留在跨中1/3跨度的范圍內，施工縫的表面應與梁的軸線或板面垂直，不得留成斜槎。梁板的施工縫位置應在澆混凝土之前先確定好，并在施工縫處用木板或鋼絲網擋牢。，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土的表面應鑿毛，松動的石子應剔除，并用水沖洗干凈，套一層水泥砂漿。（1）樓梯段混凝土應自下