【正文】 ：（1）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。（2）施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留在樓梯段1/3的部位，施工縫應垂直于樓梯板留置。砼的養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，應在12h以內用草袋加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，屋面砼養(yǎng)護應采用蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般不小于7晝夜，防水砼養(yǎng)護期不少于14d。施工中應注意的質量問題：（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。（3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。（6）梁、剪力墻連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。（7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬斯施工在覆蓋保溫時，上人過早或未墊板進行操作。（三）施工噪聲控制根據《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》，在居民、文教區(qū)的等效聲級為夜間：40dB晝間：50dB施工現(xiàn)場噪聲較大的機具為振動棒、空壓機、運輸車和攪拌機等。針對本工程施工期間主要噪音源（振動棒、運輸車和攪拌機），特采取如下措施：振動棒采用低噪聲產品。在攪拌場設臨時簡易廠房，將主要發(fā)聲的攪拌機具放置在廠房內：教育工人保證施工現(xiàn)場不發(fā)生大的、刺耳的響聲；（四）質量控制編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質量保證責任制，現(xiàn)場由項目經理牽頭，質檢部負責實施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確?；炷猎牧腺|量和澆筑質量，并隨時進行混凝土各指標的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。第七節(jié)砌體工程（一）粉煤灰加氣塊砌體施工本工程采用加氣塊砌體作圍護墻，混合砂漿砌筑。工藝流程：選定合格砌塊222。運輸和堆存222。放線222。灑水濕潤222。砌筑222?；滋幚?22。必要部位掛網222。分層抹灰222。成品保護。施工要點：（1）砌筑前進行實地排列，不足整塊的可以鋸磚，但不得小于砌塊長度的1/3。最下面用粘土燒結紅磚砌3層，以防勒霉腳難以抹灰。，滿鋪滿擠砌筑，上下層十字錯縫，搭接長度不小于塊長的1/3，轉角處應相互咬搓。水平灰縫要求不大于15mm，垂直灰縫要求不大于20mm。（2）砌塊與墻柱的相接處，必須預留拉結筋，以防因收縮而拉裂墻體。拉結構造鋼筋，在砼墻柱內預埋，在模板上按設計要求間距打眼預埋拉結筋，預埋深度和拉結長度按規(guī)范施工，模板折除后拉結筋末端要彎90彎鉤。砌塊端與墻、柱應用砂漿擠嚴塞實。，宜停歇24h后再繼續(xù)砌筑，使砌塊陰干成型，以防收縮裂縫。（3）砌體墻頂與樓板或梁底應加1層小磚斜砌。小磚與樓板之間抹粘結砂漿（普通砂漿加108膠）。再用小木楔將紅磚與樓板底（或梁底）楔牢，并用粘結砂漿將縫隙塞實抹平。（4）砌塊與門口連結，若采用后塞口作法，每邊砌3塊預埋木磚或預埋鐵件的混凝土塊；。安裝門框時先在門框上鉆出釘孔，再用釘子穿過門框與混凝土塊內的木磚釘牢。若采用先立口，應預先將砸扁帽的釘子釘在門框上，每側邊3個，待砌筑高度超過釘子時再往砌塊里釘。砌塊和門框外側須用粘結砂漿擠壓密實。門窗過梁可采用粘土燒結紅磚拱過梁或用鋼筋混凝土梁帶。廚房、廁所等部位墻身底部應砌500mm厚粘土燒結紅磚。（5）抹灰前將砌塊墻面的灰縫、孔洞、凹槽填補密實、整平，清除浮灰，并用1：1水泥砂漿拉毛墻面。（6）在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處，門窗洞邊框處和陰角處釘掛10mm10mm孔眼的鋼絲網，每邊寬度不小于200mm，在紅磚與砌塊交接處每邊100mm寬。將掛網展平，用射釘與梁柱或墻體連接，或與預埋的鋼筋點焊固定。網材搭接做到平整、連續(xù)、牢固，搭接長度不小于100mm。（7）對砌塊墻身先隔夜淋水23次，第二天進行基層處理，基層處理前砌塊含水率應小于35%，處理時先用水泥漿涂刷墻面，以保證抹灰層與基層粘結牢固，隨后進行抹灰，不得待墻面干燥凝固后再抹灰。（8）抹灰采用水泥石灰砂漿分層進行?；鶎犹幚硗戤吜⒓茨ǖ谆?，待底灰七八成干后抹面層灰。抹灰應分層壓實，無脫層空鼓。掛網必須置于抹灰層內，不得外露，以防生銹和腐蝕。廚房、衛(wèi)生間的內墻采用防水砂漿抹灰。質量及安全措施（1）樓面堆放砌塊時不準超量，禁止拋擲和撞擊樓板，堆放高度不得超過五皮。（2）砌體內不得留腳手架眼，施工人員必須在牢固的腳手架上操作，不得站在墻體上操作。（3）如遇大風雨，對強度未達到要求，穩(wěn)定性較差的砌體必須加設臨時支撐保護。（4）施工臨時洞口及門窗洞過梁的支撐應堅固牢靠，待砌筑砂漿達到70%設計強度標準值以上，方可拆除支撐和模板。（5）大面積抹灰前，修補找平用的砂漿應與抹灰所用材料一致。鋼絲網釘掛要牢固，必須經檢查合格后方可抹灰。（6）各種抹灰砂漿層凝結前應防止暴曬、雨淋、水沖、撞擊、振動，水泥砂漿應在濕潤的條件下養(yǎng)護。（二）鋼絲網挺拔板施工本工程部份內隔墻采用100厚鋼絲網挺拔板。工藝流程：鋼絲網挺拔板進場→清理操作現(xiàn)場→放平面位置線及立線→沿線兩側鉆孔（或射釘固定角鐵）→打入一側鋼筋碼→立板→打入另一側鋼筋碼→兩板間連接、立門口→固定加強網→水電設備安裝→補網、預埋鐵件、木磚固定→1：→1：3水泥砂漿罩面墻板安裝（1）彈線：按平面設計彈放平面位置線，并將平面位置線在墻面及頂板處交圈，兩線間距80mm。（2）鉆孔：彈好線的兩側按50cm間距用φ5沖擊鉆鉆孔，孔心鉆在線上，孔深50～70mm。（3）打鋼筋碼：將φ6鋼筋打入一側鉆好的孔內。（4）立板：將按平面尺寸裁好的板立起，靠緊一側鋼筋碼。（5）打另一側鋼筋碼：將另一側鋼筋碼打入孔內，使墻板夾緊。（6）墻板連接：立門窗框板與板之間接縫處用箍碼連接（箍距150mm）并用22鉛絲將上下鋼筋碼與墻板綁扎牢固，每個鋼筋碼上綁所兩道。按平面分布，安裝門窗框，校正后與鋼絲網挺拔板臨時固定。（7）加強網：所有陰陽角、門窗洞口、板縫處均要設加強網，陰陽角處用角網，門窗洞口用“之”字條補強，用箍碼（或鉛絲）將其連接牢固，連接箍間距為150mm。（8）檢查：仔細檢查補網情況是否有遺漏，平順、垂直、箍碼間距及鋼筋碼間距是否符合要求等。水電設備安裝（1）電線管及開關盒固定：按線管及開關盒位置將泰柏墻上局部鋼絲剪斷。將線管及開關盒埋入墻內。線管處用“之”字條將網補齊。開關盒上、下各增入φ6鋼筋與網固定（2）給排水設備安裝上水管線一般為明線。墻板打通洞將鐵件穿過，一側鐵板固定，另一側墊鋼板用螺母固定。板面抹灰：（1）打底：用1：，要求抹實，抹灰面應與鋼絲網平。（2）罩面：48h后用1：3水泥砂漿罩面，壓光成洛，抹灰總厚度應≤18mm。（3）抹灰順序：抹灰要先抹墻任意一面，48h后再抹另一面。5．鋼絲網挺拔板所選用的品種、型號、規(guī)格必須符合設計要求，并應附有產品質量標準、產品合格證和產品使用說明書。鋼絲網挺拔板與房屋結構門窗框及板與板之間的連接應牢固、可靠，并符合設計及產品使用說明書的要求。鋼絲網挺拔板安裝完工后，必須經有資格的技術人員對鋼絲網挺拔板的安裝質量進行驗收，并做好驗收記錄后，方可抹灰。成品保護鋼絲網挺拔板安裝完成后（抹灰之前）不得攀靠。板面抹灰完成后，3d之內不可承受任何撞擊力。第八節(jié)防水工程（一）屋面防水主要屋面做法為干鋪60厚擠塑泡沫保溫板，1：8水溫珍珠巖找2%坡，3厚SBS防水卷材。屋面保溫層施工（擠塑泡沫保溫板）（1）工藝流程圖現(xiàn)場配制板狀保溫材料→基面清掃清理→隔氣層施工→鋪設板狀保溫層→經檢驗合格→其上做找平層（2）板狀保溫材料的現(xiàn)場配置須符合設計要求，配制出的成品的規(guī)格、性能滿住規(guī)范要求，并經檢驗合格方能投入使用。（3）鋪設板狀隔熱保溫層的基面清理干凈、干燥、平整。設計有隔氣層的屋面，應按設計做隔氣層，涂刷均勻無漏刷。（4）平鋪的板狀熱保溫層，應緊靠在基面上或隔氣層上，鋪平、墊穩(wěn)。分層鋪設時，上下接縫相互錯開，接縫用同類型材料的碎屑填嵌飽滿。（5）粘貼的板狀熱保溫層，應砌嚴，鋪嚴，分層鋪設的接縫應錯有瀝青膠結粘貼時，板狀材料相互之間和基層之間，均應滿涂熱瀝青膠結材料，以便相互接牢固。（6）用水泥沙漿鋪設貼板狀保溫材料時，一般用1：2（體積比）水泥砂漿粘貼，板間縫隙應用保溫灰漿填實并勾縫，保溫灰漿配合比一般為1：1：10=水泥：石灰：同類保溫材料的碎粒（體積比）。（7）成品保護①屋面保溫層施工時，注意保護層屋面結構層及出屋面管道。②與保溫層接觸的木制品做防腐處理。③保溫層鋪設完畢后，在其上立即做找平層，并對整體進行保護，不準人踩踏，或堆放雜物。④保溫層粘鋪完畢后，應立即做好找平層，使之形成整體，防止雨淋、受潮。（8）注意事項。①板狀隔熱保溫材料在運輸、堆放過程中應精心操作，保證板形完善，無斷裂，運入施工現(xiàn)場的材料，要采取措施防止受潮，有機料要做跑防腐、防蟲、防火工作。②基面一定要處理平整，不平的地方可用1：3水泥砂漿找平。③粘貼的板狀材料，一定要滿涂粘結劑，鋪平、墊穩(wěn)。④勾縫用材料一定要用與保溫板材料相同。⑤鋪設時應拉線找坡、鋪順平整。（防止邊線不直、邊搓不齊，影響找坡、找平和排水）。屋面水泥珍珠巖找坡層施工1）基層處理完畢后，即施工標高控制小隔斷，保溫層兼作調坡層按照小隔斷的標高形成坡度，小隔斷一般為水泥砂漿堆成或半磚砌塊形成，間隔8001000mm。設計有隔氣層時應按設計做隔氣層，涂刷均勻無漏刷。2）現(xiàn)澆整體保溫層施工時，水泥拌合物宜采用人工攪拌，隨拌隨潑水泥漿直至均勻。3）選擇適當?shù)呐浜媳?。水灰比控制好，達到拌合物用手緊捏成團不散，稍有少許水泥漿滴下為合適。4）%。5）拌合物隨拌隨鋪，以確保水灰比準確和工程質量，鋪設時應采取“分倉”施工，可用木板或鋼卷尺控制寬度和厚度，寬度一般為700900mm，虛鋪厚度一般為設計厚度的130%（不包括找平層），鋪后用木柏板（木楔）拍實找平，注意泛水坡度。6）水泥拌合物整澆屋面保溫層，應做排氣道、排氣道縱橫貫通，并應與大氣連通的排氣孔相通，排氣孔的數(shù)量應根據基層的潮濕程度和屋面構造確定，一般屋面每36m2設置一個。7）排氣出口應埋設排氣管、排氣管應設置在結構層上，穿過保溫層的管壁應打排氣孔。8）整澆保溫層施工完畢表面應立即抹找平層，兩者不能分兩個階段施工，找平層砂漿配合比按設計要求。9）施工中應注意的事項：①整澆拌合物的配合比，根據設計要求試配，并最終確定既經濟又合理的配合比。水灰比要控制好，不同的季節(jié)、溫度分別做試驗。②有機材料使用前要按要求做防腐處理。③排氣孔應做好防水處理。④拌合物攪拌時，注意減少顆粒的破損，并應攪拌均勻。⑤操作時應避免材料在屋面上堆集二次倒運，保證均質鋪設。⑥防止邊線不直、邊搓不齊整、影響找坡、找平和排水。防水卷材施工（1）施工工藝基層檢查、清掃→涂刷基層處理劑→定位、彈基準線→鋪貼防水卷材附加層→節(jié)點處理→滾鋪卷材→滾壓、排氣壓牢→搭接縫抹壓、排氣、壓牢→收頭固定、密封→釘卷材收頭鋁合金蓋板→密封鋁合金蓋板上口→檢查、清理、修整。（2）基層處理①基層牢固，、起砂、起殼等缺陷。②基層表面平整光滑，均勻一致，排水坡度符合設計要求。③基層必須干燥，以基層面泛白為準。測定方法是將1m2的卷材平攤干鋪在基層表面上，靜置34h后揭開檢查，基層覆蓋部位與卷材上未見水印即符合要求。④基層與突出屋面的女兒墻、水箱基座，以及基層與水落口、管道、檐溝等相連接的轉角處，均做成均勻一致、光滑的圓弧形，其半徑為50mm。（3）卷材鋪貼①基層清理卷材施工前，須將基層上的垃圾、灰塵及撒落的砂漿等清理干凈，以免影響卷材與基層的粘結強度。②涂刷基層處理劑在干燥的基層上涂刷基層處理劑。涂刷要均勻一致，不留空白，操作要迅速，一次涂完，切勿反復涂刷。③彈線待基層處理劑干燥后，彈出卷材位置的基準線。④附加層及節(jié)點處理在正式鋪貼卷材前先進行水落口、女兒墻、管道出屋面處、垂直出人口處等泛水處的處理，增鋪附加層。⑤卷材鋪貼方向采用平行屋脊的鋪設方法，其搭接縫順流水方向搭接。⑦滾壓、排氣趁熱滾壓，排出卷材下面的空氣，使卷材與基層粘貼牢固，表面平整無皺拆。⑧搭接縫處理本工程采用滿粘法施工，長邊搭接80mm，短邊搭接100mm。⑨卷材收頭處理為防止卷材未端剝落。滲水，未端收頭必須用硅酮密封膏封閉。封閉時必須將卷材未端處的灰塵清理干凈，以免影響密封效果。⑩特殊部位處理水落口設在檐溝底標高的最低處，水落口周圍500mm半徑內的找平層坡度為5%，在水落口與找平層連接處留設寬20mm、深20mm的槽，用瀝青防水祖膏嵌填，上面增貼一層附加層）。（4）蓄水試驗防水卷材鋪貼完畢并經驗收合格后，進行蓄水試驗，在屋面蓄水48h經檢查確認防水層無滲漏后才能驗收。（5）成品保護措施①防水卷材鋪貼操作人員一律穿平底鞋、膠鞋，非操作人員不得上屋面，以免損壞防水層。②防水卷材鋪貼完畢后，嚴禁在屋面上堆放材料和工具，特別是金屬材料或工具，以免將防水卷材層劃破而造成滲漏。（二）衛(wèi)生間防水本工程衛(wèi)生間防水層采用聚氨酯防水層。衛(wèi)生間防水施工工藝流程：衛(wèi)生間施工為多工種交叉進行，各工種操作除必須遵照各自的規(guī)程外尤應注意工種之間的先后施工順序及相互配合。其工藝流程為：土建樓板澆筑完畢→隔墻砌筑完畢→管道定位安裝，檢查管道位置→澆筑管道周圍