【正文】 的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。10）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。11）接頭焊畢，應(yīng)停歇20~30S后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。12）、質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1）在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分，電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。應(yīng)參照下表找原因，及時清除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施項次焊接缺陷防止措施1軸線偏移 矯直鋼筋端部 正確安裝夾具和鋼筋 避免過大的擠壓力 及時修理或更換夾具2彎折 矯直鋼筋端部 注意安裝與扶持上鋼筋 避免焊后過快卸夾具 修理或更換夾具3焊包薄而大 減低頂壓速度 減小焊接電流 減少焊接時間4咬邊 減小焊接電流 縮短焊接時間 注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合 增大焊接電流 避免焊接時間過短 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻 鋼筋端面力求平整 填裝焊劑盡量均勻 延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量7氣孔 按規(guī)定要求烘焙焊劑 清除鋼筋焊接部位的鐵銹 確保被焊處在焊劑中的埋入深度8鐵銹 鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹 盡量夾緊鋼筋9焊包不飽滿 徹底封堵焊劑罐的漏孔 避免焊后過快回收焊劑2）電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于20℃時，則不宜進(jìn)行施工焊。雨天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。3）電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。鋼筋工程綁扎與安裝：（1）施工前準(zhǔn)備工作：1）鋼筋綁扎前應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，銹蝕鋼筋要經(jīng)除銹之后，再運至綁扎現(xiàn)場；2）已做好抄平放線工作，根據(jù)彈好的尺寸線檢查下層預(yù)留插筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理；3）整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理，注意位置調(diào)整時搭接筋彎折坡彎不應(yīng)大于1：6；4）按圖紙設(shè)計及操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向工人進(jìn)行交底；（2）、鋼筋接頭1）Φ16以上鋼筋，應(yīng)優(yōu)先采用焊接接頭；2）焊接接頭或綁扎接頭搭接長度末端距鋼筋彎曲處不得小于10d，也不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；3）受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開，％，焊接接頭在35d區(qū)段內(nèi)（不小于500mm）不超過50％；4）暗柱中縱向鋼筋的接頭（采用電渣壓力焊接頭）焊接接頭應(yīng)該設(shè)置在柱的彎矩較小區(qū)段，規(guī)定接頭最低點距柱端不宜小于柱截面長邊尺寸，且宜在層面以上750mm處，相鄰鋼筋接頭錯開范圍為35d，且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)。（3）受力鋼筋的砼保護(hù)層圖紙中已注明，室內(nèi)環(huán)境為一類，墻、板縱向受力鋼筋混凝土保護(hù)層為15mm，梁縱向受力鋼筋混凝土保護(hù)層為25mm,暗柱縱向受力鋼筋混凝土保護(hù)層為30mm。（4）施工方法1）柱子鋼筋綁扎①按圖紙要求箍筋的數(shù)量，將箍筋都套在下層伸出的搭筋上，然后焊立柱子鋼筋；在焊立好的柱子筋上畫出箍筋的位置，然后將已套好的箍筋由上往下采用“纏扣法”綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯布置；保護(hù)層墊塊應(yīng)綁在柱主筋外皮上，間距1000左右，以保證砼保護(hù)層厚度正確；柱截面尺寸變化時，鋼筋收縮位置，尺寸要符合設(shè)計要求；設(shè)計要求設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋；凡柱子與砌體連接處，柱內(nèi)必須預(yù)埋2ф6＠500砌體拉結(jié)筋，設(shè)計要求在柱內(nèi)錨固不小于35d，沿填充墻統(tǒng)長設(shè)置。2）梁鋼筋綁扎①主筋按圖紙的數(shù)量穿好箍筋，按圖紙位置，間距逐個分開－→固定主筋―→穿次梁主筋，并按圖紙?zhí)缀霉拷瞑D→放主次梁架立筋―→隔一定間距綁扎箍筋，梁四周用“套扣法”綁扎，主次梁同時配合進(jìn)行；②箍筋的接頭沿梁橫向交錯布置，次梁縱筋放在主梁上面；③主次梁鋼筋要在主筋外皮放好細(xì)石砼墊塊，保證主筋保護(hù)層厚度。3）板鋼筋綁扎①在模板上畫好鋼筋位置間距；②按間距先擺放主筋，后放次筋，板與梁交叉處，板的鋼筋放在梁的鋼筋上面；③綁扎鋼筋一般用“順扣法”，雙向板全扣綁扎，負(fù)彎矩鋼筋全扣綁扎；④板鋼筋雙層時，兩層間加馬凳，以保證上層鋼筋的位置正確，最后在主筋下墊好細(xì)石砼漿墊塊。（四）砼工程主體砼工程采用商品砼，對商品砼中的各項材料要求如下：材料要求水泥（1）水泥其品種、強度等級、按配合比單要求，應(yīng)有出廠合格證、試驗報告、進(jìn)場抽樣復(fù)驗報告?；|(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。（2）當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。（3）混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物劑的水泥。外加劑（1）外加劑應(yīng)有出廠合格證、檢驗報告、進(jìn)場復(fù)驗報告，其質(zhì)量及應(yīng)用應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB807《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。礦物摻合料礦物摻合料應(yīng)有出廠合格證、進(jìn)場復(fù)驗報告，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定。石子、砂（1）普通混凝土所用的粗骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ53。進(jìn)場應(yīng)有抽樣復(fù)驗報告。（2）砂的質(zhì)量應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法》JGJ52的規(guī)定。進(jìn)場應(yīng)有抽樣復(fù)驗報告。注：1）混凝土用的粗骨料，基最大顆粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。2）對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm。3）含泥量和泥塊含量，應(yīng)符合下表規(guī)定： 項目石子指標(biāo)I類II類III類I類II類III類含泥量（按質(zhì)量計），%泥塊含量（按質(zhì)量計），%00II類宜用于強度等級C30~C60及抗凍、抗?jié)B或其它要求的混凝土；III類宜用于強度等級小于C30的混凝土和砌筑砂漿。水（1）拌制混凝土宜采用飲用水。（2）當(dāng)采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。商品砼生產(chǎn)施工前準(zhǔn)備工作混凝土配合比（1）混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。并將其轉(zhuǎn)換為每盤實際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點的標(biāo)牌上。（2）首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗證配合比的依據(jù)。所有的原材料經(jīng)檢查，全部應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求。攪拌機及其配套的設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活、安全可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。其它機具設(shè)備已作檢查符合要求。所有計量器具必須有檢定的有效期標(biāo)識。計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專人定磅。管理人員向作業(yè)班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)、混凝土澆筑申請單已經(jīng)有關(guān)管理人員批準(zhǔn)。新下達(dá)的混凝土配合比，應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定。開盤鑒定的工作已進(jìn)行并符合要求。施工操作工藝工藝流程水計量外加劑計量混合料計量水泥計量砂子計量石子計量粉狀上料斗拌合物和易性檢查攪拌筒攪拌出 料坍落度檢查質(zhì)量檢查制作試塊運 輸計量（1）商品砼攪拌采用散裝水泥，每盤應(yīng)精確計量。外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，應(yīng)按施工配合比每盤的用料，預(yù)先在外加劑和混合料存放倉庫中進(jìn)行計量，并以小包裝運到攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下：（1）當(dāng)無外加劑、混合料時，依次進(jìn)入上料斗的順序為石子、水泥、砂。（2）當(dāng)摻混合料時，其順序為石子、水泥、混合料、砂。（3）當(dāng)摻干粉狀外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、砂或順序為石子、水泥、砂、外加劑。攪拌（1）第一盤混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盤混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比減半。質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)一般規(guī)定（1）結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107的規(guī)定分批檢驗評定。當(dāng)混凝土中摻合料時，確定混凝土強度時的齡期可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ146等的規(guī)定取值。（2）檢驗評定混凝土強度用的混凝土試件的尺寸及強度的尺寸換算系數(shù)應(yīng)按下表取用；其標(biāo)準(zhǔn)成型方法、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件及強度試驗方法應(yīng)符合普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?；炷猎嚰叽缂皬姸鹊某叽鐡Q算系數(shù)骨料最大粒徑（mm）試件尺寸（mm）強度的尺寸換算系數(shù)≤100100100≤40150150150≤63200200200（3）當(dāng)混凝土試件強度評定不合格時，可采用非破損或局部破損的檢測方法，按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的混凝土強度進(jìn)行推定，并作為處理的依據(jù)。砼試塊留置要求（1）結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：①每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；②每工作拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；③當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；④每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；⑤每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。（2）混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料177。2%（177。%）粗、細(xì)骨料177。3%（177。2%）水、外加劑177。2%（177。%）注：1）各種衡量應(yīng)定期校驗，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點校核，保持計量準(zhǔn)確；2）當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時，應(yīng)及時調(diào)整水和骨料的用量。柱梁板混凝土澆筑施工前復(fù)核1）、辦完鋼筋隱檢手續(xù)，注意檢查支鐵、墊塊，以保證保護(hù)層厚度。核實墻內(nèi)預(yù)埋件、預(yù)留口洞、水電預(yù)埋管線、盒（槽）的位置、數(shù)量及固定情況2）、檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴(yán)密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。3）、檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈。4）、計量器具已定期校核。5）、檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準(zhǔn)備。6）、由試驗室進(jìn)行試配確定混凝土配合比及外加劑用量，注意節(jié)約水泥，方便施工，滿足混凝土早期強度要求，拆模后墻面平整，達(dá)到不抹灰的要求。施工操作工藝1）、工藝流程拆模、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑、振搗混凝土運輸2）、混凝土運輸：混凝土從攪拌地點運至澆筑地點，延續(xù)時間盡量縮短。柱砼澆筑墻與構(gòu)造柱的連接處應(yīng)砌成馬牙槎，每一個馬牙槎的高度不宜超過300mm，并應(yīng)沿墻高每隔500mm設(shè)置2φ6拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋每邊伸入墻內(nèi)不宜小于600，如下圖。磚墻與構(gòu)造柱連接（1）柱子澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑5cm厚與柱子混凝土成份相同的水泥砂漿或減石子混凝土。用鐵鍬均勻入模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)。第一層澆筑高度控制在50cm左右，以后每次澆筑高度不得超過1m；分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置。柱子連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時間不超過2h。柱子混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中1/3區(qū)段。（2）洞口澆筑時，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口，并補充混凝土及振搗。（3），一般應(yīng)小于50cm，門洞口兩側(cè)暗柱要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉澆為達(dá)到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進(jìn)行處理。（4）混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找干。構(gòu)造柱尺寸偏差 項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1柱中心線位置10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2柱層間錯位83柱垂直度每層10用2m托線板檢查全高≤10m15用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查＞10m20質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差檢驗方法軸線位置剪力墻5鋼尺檢查垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高177。10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高177。30截面尺寸+8，5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位線中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查續(xù)表：