【正文】 混凝土澆筑澆筑采用泵送混凝土工藝，個(gè)別墻角、柱頭部位使用塔吊、料斗輔助入模。根據(jù)施工流水段劃分，在基坑?xùn)|面布置兩臺(tái)HBT80 型混凝土泵，北面、西面各設(shè)置1 臺(tái)HBT60 型混凝土泵，負(fù)責(zé)混凝土輸送，主樓核心筒底板混凝土施工時(shí)增加1 臺(tái)汽車泵以便加快澆筑速度。到地上施工后，泵車的具體位置根據(jù)每次澆筑的實(shí)際情況可相應(yīng)加以調(diào)整。 澆筑前準(zhǔn)備1） 機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：混凝土輸送泵、泵管、卡具、串筒、料斗、振動(dòng)器及刮尺等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間，現(xiàn)場有備用振動(dòng)器和備用泵。2） 在混凝土澆筑期間，要保證水、電照明不中斷。3） 澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，并做好隱檢驗(yàn)收記錄，辦理好土建與水電、鋼結(jié)構(gòu)等其它專業(yè)的會(huì)簽手續(xù)。4）提前1 天向混凝土攪拌站提交混凝土澆筑申請單，申請單由工長認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、簽字。同時(shí)工長對項(xiàng)目試驗(yàn)員下發(fā)混凝土澆筑通知單，試驗(yàn)員接到通知單后，根據(jù)通知單內(nèi)容做好試驗(yàn)準(zhǔn)備工作。5）澆筑頂板混凝土前，用木板鋪設(shè)混凝土澆筑的操作面，嚴(yán)禁直接在頂板鋼筋上走動(dòng)，操作面可隨澆、隨鋪、隨拆，保證施工使用。6）混凝土施工前由工長（重要部位由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人）對施工管理人員、班組長及作業(yè)人員在現(xiàn)場進(jìn)行全面且要有針對性、可操作性技術(shù)交底。交底內(nèi)容要包括主要施工方法、技術(shù)要點(diǎn)、過程控制、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項(xiàng)以及成品保護(hù)等。 不同部位混凝土澆筑要求1）混凝土澆筑流程模板、鋼筋驗(yàn)收→混凝土泵、管布置→混凝土澆筑、振搗→混凝土找平、壓面→混凝土覆蓋養(yǎng)護(hù)→拆模后檢查驗(yàn)收2）墻體混凝土施工本工程墻體按施工流水段劃分及設(shè)計(jì)部位分次施工，根據(jù)混凝土澆筑量做好施工安排；地下室外墻為防水混凝土，除設(shè)計(jì)后澆帶部位外，不再留設(shè)豎向施工縫。（1） 澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5～10cm 厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不準(zhǔn)直接灌入模內(nèi)。澆筑、振搗混凝土應(yīng)分層，每層高度控制在50cm 左右。墻體應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，接槎處加強(qiáng)振搗。澆筑過程中隨時(shí)清理落地灰?；炷涟韬臀锏某跄龝r(shí)間應(yīng)控制在6～8 小時(shí)，混凝土的塌落度控制在16～18cm。（2） 門窗及洞口部位澆筑時(shí)，應(yīng)使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振動(dòng)棒距洞邊30cm 以上，從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板開出氣孔，并補(bǔ)充混凝土及振搗，洞口暗柱處應(yīng)加強(qiáng)振搗。（3）墻上口找平：混凝土剪力墻澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土拍實(shí)抹平。（4）澆筑剪力墻混凝土?xí)r，泵管、料斗不能撞擊墻體模板和鋼筋。3）柱混凝土澆筑（1）框架柱混凝土澆筑采用塔吊吊運(yùn)，澆筑前先在柱根部鋪5cm 厚與混凝土同配合比水泥砂漿，然后按澆筑帶，分層澆筑混凝土，每層混凝土澆筑厚度不大于50cm，并振搗密實(shí)。（2）柱高在3m 之內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑；超過3m 時(shí)在模板側(cè)面開門子洞安裝溜槽，分段澆筑。（3）柱混凝土的澆筑高度要控制與樓板平，為保證梁、柱核心區(qū)強(qiáng)度，柱與梁分界處采用雙層鋼絲網(wǎng)隔離，做成倒八字形。核心區(qū)高標(biāo)號(hào)混凝土澆筑完畢后，再進(jìn)行梁板混凝土澆筑。（4）澆筑完畢后，隨時(shí)將伸出的鋼筋整理到位。4）樓板混凝土施工（1）樓板混凝土采用泵送，混凝土拌和物的初凝時(shí)間應(yīng)控制在6～8 小時(shí)，混凝土的塌落度控制在13～15cm。（2）梁內(nèi)混凝土用插入式振搗器振搗，樓板混凝土用平板振動(dòng)器振搗。（3）混凝土澆筑振搗完成后，初步按標(biāo)高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同時(shí)用水平尺檢查頂板平整度是否符合要求。（4）待混凝土表面收水后，再用木抹子反復(fù)抹壓，閉合收水裂縫，隨抹隨覆蓋一層黑塑料布待12 小時(shí)后灑水養(yǎng)護(hù)。5）樓梯混凝土施工樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。 混凝土振搗1）基礎(chǔ)、剪力墻采用HZ50 插入式振動(dòng)棒振搗，當(dāng)遇有梁重疊部分鋼筋較密，HZ—50 振搗棒無法插入時(shí)，可選用HZ6x—30 振搗棒，同時(shí)采用HZ—50 振搗棒在模板外側(cè)進(jìn)行振搗模板；板混凝土采用平板振動(dòng)器振搗。2）振動(dòng)棒的插點(diǎn)要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)律地移動(dòng)，不得漏振， 倍，振動(dòng)棒的作用半徑按300mm 考慮，則插點(diǎn)間距不得大于450mm。同時(shí)振動(dòng)棒插入時(shí)，應(yīng)插入下層混凝土中不得少于5cm，不得接觸模板，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管等。3）振動(dòng)棒振搗時(shí)，應(yīng)快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點(diǎn)的振搗時(shí)間不宜過短，也不宜過長，可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進(jìn)行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準(zhǔn)。4）用平板振動(dòng)器振搗樓板混凝土?xí)r，每一位置上連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)要成排一次進(jìn)行，前后位置和排與排之間應(yīng)有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。1 混凝土養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)混凝土在常溫施工，澆筑12h 內(nèi)即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，對于墻柱混凝土拆模后涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，樓板水平結(jié)構(gòu)混凝土采用覆蓋黑塑料布和灑水養(yǎng)護(hù)，每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。1 混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量關(guān)系到工程的整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量，從澆筑到養(yǎng)護(hù)全過程均由質(zhì)檢員嚴(yán)格把關(guān)，質(zhì)檢員直接向單位總工負(fù)責(zé)，不受項(xiàng)目約束。嚴(yán)格控制混凝土工程各階段的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，進(jìn)行層層把關(guān)，作業(yè)班組人員經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，并且固定?，F(xiàn)澆混凝土執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（高于國家標(biāo)準(zhǔn)）。如下表所示：現(xiàn)澆混凝土允許偏差 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1.國家標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2.軸線位移533.標(biāo)高層高177。10177。84.全高177。30177。205.截面尺寸+5～2+5～26.柱、墻垂直度每層537.全高25158.表明平整度（2m長度內(nèi)）439.預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置5510.預(yù)留洞中心線位置1510（四）．模板工程模板工程是混凝土成型質(zhì)量的關(guān)鍵，模板設(shè)計(jì)必須合理、可靠，支設(shè)必須牢固、嚴(yán)密，只有這樣才能在保證經(jīng)濟(jì)的前提下，提高混凝土的成型質(zhì)量。針對本工程特點(diǎn)，我公司經(jīng)反復(fù)研究論證，擬采用如下模板配置方案：（1）地下室底板外模板采用240mm 磚胎模；（2）為保證混凝土的成型質(zhì)量，采用雙面覆膜膠合板，木方背楞模板體系配置方案；（3）地上柱子模板采用雙面覆膜膠合板面板，木方背楞；（4）地上核心筒墻體模板采用定型大鋼模；（5）所有頂板采用雙面覆膜膠合板模板； 模板工程的施工目標(biāo)中?！懥_灣項(xiàng)目工程質(zhì)量要求高，結(jié)合對業(yè)主的承諾 “魯班獎(jiǎng)”。由此我公司制定出相應(yīng)的模板工程的施工目標(biāo)：結(jié)構(gòu)施工達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)，即：（1）混凝土表面顏色均勻一致，無蜂窩麻面、露筋、夾渣、粉化、銹斑和明顯氣泡存在。（2）結(jié)構(gòu)陽角部位無缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭平順方正，模板拼縫基本無明顯痕跡，有痕跡的應(yīng)具有規(guī)律性。（3）表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確。（4）模板結(jié)構(gòu)合理、剛度好、不變形，牢固穩(wěn)定，規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密、不漏漿、無錯(cuò)臺(tái)，面層平整、角模順直、光潔。模板體系選型及部署模板配置的原則：在確保質(zhì)量的前提下，優(yōu)選模板體系，便于加工和拼裝，便于清理和支拆。考慮多標(biāo)準(zhǔn)，少異型，多周轉(zhuǎn)，低成本，以最少的投入、最高的質(zhì)量滿足施工要求。1）基礎(chǔ)模板底板外側(cè)模采用240mm 厚磚胎膜,沿基礎(chǔ)底板周圈設(shè)置，沿長度方向每6m設(shè)置370mm 壁柱。外墻體及筏板反梁部分支吊模，模板采用小型鋼模板。外墻的內(nèi)模板采取鋼筋支托的方式解決，鋼筋支托與底板附加鋼筋點(diǎn)焊接，導(dǎo)墻外模為磚胎模，底板以上、止水鋼板以下用帶止水片的φ14 穿墻螺桿（附加塑料墊圈）將內(nèi)模板拉結(jié)牢固。導(dǎo)墻以上用鋼管卡箍。為防止?jié)B漏，在基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻上口的水平施工縫增設(shè)止水鋼板，止水板放在墻水平施工縫的中部。豎向后澆帶的施工縫留設(shè)豎向鋼板止水帶，鋼板止水帶厚δ=2mm，長L=5～6m，寬300mm，相鄰兩塊鋼板止水帶之間采用雙面搭接焊接。2）地下室柱模板（1）根據(jù)本工程特點(diǎn)，即柱的數(shù)量大、尺寸與地上的柱尺寸有部分相同，考慮到混凝土成形質(zhì)量和周轉(zhuǎn)利用，柱模板采用18mm 厚竹膠板，并用50100 木方作次背楞，間距不大于250mm，10＃槽鋼為主背楞。φ14 對拉螺栓拉結(jié)，φ48 鋼管支撐。附圖：（2）模板安裝：模板拼裝前復(fù)核基層上的模板控制線，在主筋上做好找平層控制標(biāo)高，然后在基層上做30mm 厚砂漿找平層。模板拼裝前板面涂刷脫模劑，脫模劑必須涂刷均勻。用鼓風(fēng)機(jī)、吸塵器清除結(jié)構(gòu)內(nèi)的垃圾。（3）在澆筑梁板混凝土前，在柱的每面外移300mm 處預(yù)留兩根Ф20 鋼筋頭高出樓150mm，在支柱模板時(shí)，采用木方將模板與預(yù)留的鋼筋頭固定，以確保柱定位的準(zhǔn)確。（4）柱模支設(shè)前應(yīng)將底面用水平尺找平，并與定位基準(zhǔn)線靠近，用砂漿找平，以防模板底腳漏漿移位。（5）用拉線、吊鉛垂線的辦法對柱模的標(biāo)高及垂直進(jìn)行校正，無誤后用斜撐夾固定，固定須牢固。（6）對通排柱模板，先裝兩端柱模板，校正固定，再拉通長線校正中間各柱模板，保證柱頂標(biāo)高準(zhǔn)確一致。3）地下梁柱接頭模板梁柱接頭是一般模板設(shè)計(jì)的盲點(diǎn)，是存在質(zhì)量通病最多的地方，但又是提高混凝土成型質(zhì)量的關(guān)鍵，對于結(jié)構(gòu)工程，更是關(guān)鍵中的關(guān)鍵。因此在工程中，設(shè)計(jì)了方柱梁柱接頭專用模板，利用該設(shè)計(jì)，通過有效增加模板的剛度，可以最大限度的控制梁柱接頭處的質(zhì)量通病，提高混凝土的成型質(zhì)量。在本工程中，針對設(shè)計(jì)的新型梁柱接頭模板特提出如下施工要求：（1）墻柱模板拆除后，首先安裝梁柱接頭模板，要求梁柱接頭模板要與柱連接緊密，與柱連接處用柱箍鎖緊，接縫嚴(yán)密。（2）將梁模板卡進(jìn)接頭模板預(yù)留的啟口內(nèi)，梁模板采用15 厚竹膠板，卡進(jìn)接頭模板預(yù)留的15mm 厚啟口內(nèi)。（3）梁模板與接頭模板水平縫采用水泥砂漿嵌縫，垂直縫采用密封膠條補(bǔ)縫。（4）所有施工項(xiàng)目施工完成后在澆筑混凝土之前，應(yīng)再進(jìn)行一次檢查，以確保接縫嚴(yán)密，支撐牢固，達(dá)到清水混凝土的要求。4）地上墻體模板本工程地上剪力墻主要集中在核心筒墻體模板，采用定型大鋼模。5）門窗洞口模板門窗洞口采用δ=15mm 厚竹膠合板、50100mm 木方制作成可調(diào)模板,以保證模板的裝拆靈活，保證洞口混凝土陰角方正和陽角完整。為保證窗洞口下方混凝土振搗密實(shí)，在底模上開透氣孔。6）整體封閉式樓梯模板（1）將樓梯模板制成全鋼全封閉定型模板（僅在最高踏步處留設(shè)混凝土澆搗口），構(gòu)成整體封閉模板體系，我公司多年來在其它工程中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，取得良好效果，這種模板具有以下優(yōu)點(diǎn)：a、操作簡便，有效防止污染；b、樓梯施工的同時(shí)還可作為施工通道使用；c、混凝土成型平整美觀、成型質(zhì)量高；d、可省去后續(xù)找平等工序，降低成本。（2）操作時(shí)應(yīng)注意如下兩個(gè)方面：a、在踏步平模上鉆3～5mm 排氣孔，以排出混凝土澆搗時(shí)封閉在模板內(nèi)的氣體，防止蜂窩甚至空洞的出現(xiàn)。b、振搗棒應(yīng)伸入模內(nèi)振搗，若樓梯較長時(shí)，在樓梯中部踏步處留設(shè)震搗口，加斜向?qū)菟?，以確保達(dá)到清水混凝土的要求。7）梁板模板梁板模板采用鋪梁式早拆支撐體系。模板采用雙面覆膜竹膠板（板厚15mm，尺寸12202440mm），截面50100mm 木方作為次背楞，100100mm 木方為主背楞。支撐為碗扣式腳手架和普通鋼管腳手架相結(jié)合。8）梁板模板支設(shè)主要施工工藝流程：梁板模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。b. 底模：在混凝土強(qiáng)度符合下表的規(guī)定后，方可拆除。9）梁板模板及支撐體系拆除方法：，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。：將可調(diào)螺旋向下退，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后拆除頂板模板。拆除時(shí)人站在碗扣架下，待頂板上木料拆完后，再拆碗扣架，拆模時(shí)間以混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為依據(jù)，故梁板混凝土應(yīng)多做一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當(dāng)局部有混凝土吸附或粘接模板時(shí)，可在模板下口接點(diǎn)處用撬棍松動(dòng)，禁止敲擊模板。，拆下來的材料要及時(shí)運(yùn)走，整理拆下后的模板，并及時(shí)清理干凈，板模應(yīng)涂刷水性脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。，保留后澆帶處支撐，并作好安全防護(hù)和鋼筋保護(hù)工作。配板方案進(jìn)度計(jì)劃安排，考慮我公司在某市多年施工經(jīng)驗(yàn)、施工定額及本工程具體情況，地下室按照施工段的的劃分進(jìn)行模板配制，模板配置兩層，地上周轉(zhuǎn)到裙樓使用。上述模板中，地下室墻體模板、竹膠板模板我公司已聯(lián)系好生產(chǎn)供應(yīng)廠家，如中標(biāo)，將結(jié)構(gòu)施工前5 天內(nèi)進(jìn)場。方柱模板及梁柱接頭模板已全部完成設(shè)計(jì)，如中標(biāo)，將在中標(biāo)第二天即開始加工，15 天內(nèi)完成加工，保證能夠全面滿足施工需要。 模板工程施工要點(diǎn)1）為保證施工質(zhì)量，模板施工實(shí)行樣板引路，經(jīng)三方認(rèn)可后再進(jìn)行大面積施工。2）模板支設(shè)嚴(yán)格按模板配置圖支設(shè)，安裝前先彈出模板就位線與控制線。3）安裝模板前板面必須清理干凈并刷好隔離劑，隔離劑涂刷均勻并不對鋼筋造成污染。水電予埋盒、予埋件、門窗洞口予埋完畢，保護(hù)層厚度滿足要求，并辦理完隱檢記錄。4）墻、柱模板支設(shè)前一定要將施工縫處清掃干凈，保證混凝土接茬處結(jié)構(gòu)質(zhì)量。梁模板支設(shè)時(shí)，在支座處要留設(shè)清渣口。5）為保證墻、柱截面尺寸，其模板在安裝前必須在鋼筋上綁扎限制模板因加固而使截面減小的撐鐵（如梯子筋），橫向每跨3 道，豎向2000mm 左右1 道；門洞模板支設(shè)前必須安設(shè)限制模板跑位的撐鐵。撐鐵和限位筋應(yīng)具有一定的強(qiáng)度。6）模板拼縫要嚴(yán)密，樓板模板與柱、墻模板,門洞模板與墻模板,墻模板與墻模板,樓板模板與樓板模板之間的縫隙用密封條嵌實(shí)，墻、柱模板與樓層之