【正文】 度裂縫的產(chǎn)生。每個澆筑層均與⑧軸方向平行，且每層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完，逐層覆蓋，循序推進(jìn)，一次澆筑完。混凝土的振搗采用插入式振動棒進(jìn)行振搗。振動棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，在振搗過程中，應(yīng)將振動棒插入下層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，保證混凝土的質(zhì)量，每點(diǎn)的振搗時間一般以混凝土表面泛出灰漿，不再出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)?；炷恋恼駬v順序為從澆筑層的底層開始逐層上移，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量?；炷恋恼駬v順序示意圖根據(jù)混凝土自然流淌形成坡度的實(shí)際情況，在每個澆筑層的上、中、下部布置三道振動棒。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部的搗實(shí)；第二道布置在斜坡的中部，以保證中部混凝土的振搗密實(shí)；第三道布置在坡角處，振搗下部混凝土，防止混凝土堆積。振搗時，先振搗出料口處混凝土，使之形成自然流淌坡度，然后全面振搗。由于混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后2～3小時，按標(biāo)高初步用長刮尺刮平，然后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)平整，在混凝土初凝前再用鐵搓板分兩遍壓光，能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散失，促進(jìn)混凝土的養(yǎng)護(hù)。混凝土的養(yǎng)護(hù)為防止混凝土內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫，必須對混凝土采取養(yǎng)護(hù)措施，由于全部底板混凝土澆筑完畢需要較長時間，為保證先澆筑部分混凝土能夠及時養(yǎng)護(hù)，應(yīng)隨混凝土的澆筑進(jìn)度，前期采用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑完畢并達(dá)到初凝過后，采用蓄水養(yǎng)護(hù)的方法進(jìn)行筏板大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，蓄水厚度為10cm?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)時間不少于14天。混凝土的測溫，屬于大體積混凝土，因此需嚴(yán)格控制底板混凝土的內(nèi)外溫差，避免超過25度而產(chǎn)生溫度裂縫。為了隨時了解和掌握各部位混凝土在硬化過程中水泥水化熱所產(chǎn)生的溫度變化情況，防止混凝土在澆筑、養(yǎng)護(hù)過程中出現(xiàn)內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，以便隨時采取有效措施，使混凝土的內(nèi)外溫差控制在允許范圍（25度）內(nèi)，確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量，對底板混凝土采用玻璃水銀溫度計測溫方法進(jìn)行監(jiān)測和控制。為使測溫點(diǎn)布置具有一定的代表性，能夠比較全面地反映混凝土內(nèi)溫度的變化情況，在底板高度斷面分板底、板中、板面三種情況布設(shè)測溫點(diǎn)，在平面分邊緣和中間兩種情況布置測溫點(diǎn)。布置在板底或板面的測溫點(diǎn)應(yīng)布置在離板底面或板頂面100mm高度的位置，板斷面中間的測溫點(diǎn)布置在板高度斷面的正中位置，總共布置五組共15個測溫點(diǎn)，具體位置詳見附圖22《底板砼測溫測點(diǎn)布置圖》。玻璃水銀溫度計測溫孔用Φ20mm的薄壁鋼管預(yù)埋在不同的深度位置上留出，鋼管底部先用鐵板焊上，上部用木塞塞緊，防止水泥砂漿和水進(jìn)入，鋼管與鋼筋骨架焊牢。測溫必須按編號順序進(jìn)行，并按事先準(zhǔn)備好的表格記錄所測數(shù)據(jù)，混凝土測溫時間，在混凝土澆筑完畢6小時后開始測，以后每隔2～4小時測一次，在測試過程中隨時進(jìn)行校驗，同時應(yīng)對大氣溫度進(jìn)行測量。在測溫前，應(yīng)先將溫度計插入預(yù)埋的鋼管內(nèi)，并將鋼管上口用木塞塞緊，讓溫度計在管內(nèi)停留時間不少于5min。當(dāng)溫度計從管中抽出時，迅速在顯示溫度的刻度處用手指卡住，立即讀出溫度值。監(jiān)測時間不少于15天。⑵剪力墻、梁板、柱混凝土澆筑混凝土用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，采用混凝土輸送泵將混凝土輸送到澆筑部位，同時由塔吊配合作垂直和水平運(yùn)輸。梁板和柱墻的混凝土分兩次澆筑，先澆筑柱墻混凝土，待梁板模支好，鋼筋綁扎好后，然后再澆筑梁、板混凝土；墻、柱的水平施工縫留置在梁底5cm的位置處。在澆筑梁板混凝土?xí)r，因柱混凝土強(qiáng)度等級與梁板相差很大，隨樓層的增加分別相差六個至二個強(qiáng)度等級（即分別相差CCC10），所以在混凝土澆筑時必須采取特殊措施來保證梁板柱接頭在一定的范圍內(nèi)按柱的標(biāo)號，具體如下：在柱邊向外延伸1倍梁高度范圍內(nèi)的梁板柱接頭全部按照柱混凝土標(biāo)號，采用雙層鋼板網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸為55mm，作為兩種不同標(biāo)號混凝土的分界，鋼板網(wǎng)采用Φ8的鋼筋加固，具體詳見圖23：《梁柱接頭模板及砼澆筑示意圖》。在混凝土澆筑時，先澆筑此種梁板柱接頭，然后在澆筑梁板大面積混凝土。柱子混凝土澆筑時采用串筒下料，避免混凝土離析，梁板混凝土澆筑由一端向另一端推進(jìn)，原則上不留施工縫，如因特殊情況（如停電、停水、臺風(fēng)、暴雨等），其施工縫按規(guī)范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內(nèi)，并留成垂直縫。地下室剪力墻混凝土澆筑時采用兩臺混凝土輸送泵，同時由⑧軸線分別沿（A）軸線和（E）軸線方向向①軸線方向采用雙向環(huán)形回路分層澆筑，混凝土開始澆筑時，應(yīng)先澆筑10 cm厚與混凝土砂漿成分相同的水泥砂漿，混凝土澆筑每層鋪設(shè)厚度為50cm，以防止出現(xiàn)冷縫和產(chǎn)生爆?，F(xiàn)象。詳見附圖24：《剪力墻砼澆筑方向示意圖》。地下室頂板和一至四層裙樓梁板混凝土澆筑采用兩臺混凝土輸送泵，由⑧軸線向①軸線方向澆筑，詳見附圖25：《地下室頂板砼澆筑方向示意圖》。主樓部分梁板混凝土的澆筑采用一臺混凝土輸送泵澆筑，詳見附圖26：《主樓梁板砼澆筑示意圖》?；炷琳駬v除樓板采用平板振動器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動器。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)；，振動器與模板之間的距離，并盡量避免碰撞鋼筋和模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏點(diǎn)”，上下層應(yīng)搭接不少于50mm，平板振搗器移動間距應(yīng)保證振搗器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分潤濕和沖洗干凈，且不得有積水；在混凝土澆筑前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，并細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。樓板澆筑混凝土前，在墻柱等處彈出標(biāo)高控制線，并隔一定的距離設(shè)置鋼筋頭，亦設(shè)置標(biāo)高控制線，振搗后，牽麻繩以控制樓板平整度，用3m長刮尺按控制標(biāo)高刮平，并使用一臺水準(zhǔn)儀跟班復(fù)測整平，然后用木搓板搓平?；炷猎跐仓戤吅蟮?2小時內(nèi)應(yīng)對其進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，澆水時間不少于7天。⒊泵送混凝土施工本工程混凝土基本上全部采用泵送混凝土，因此在施工中應(yīng)注意以下要求：碎石（礫石）的最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不宜大于1:3(1:),選用粒徑為1～3cm的石子；砂選用中粗砂，砂率宜控制在40～45%?，F(xiàn)場混凝土的塌落度宜為15～17cm；最小水泥用量不低于300kg/m3?；炷羶?nèi)宜摻加適量的泵送劑、減水劑等外加劑，另外，根據(jù)現(xiàn)場的情況隨時調(diào)整混凝土的配合比；在混凝土泵送以前，應(yīng)先開機(jī)用水潤濕整個管道，而后泵入水泥砂漿，使管壁處于充分潤滑狀態(tài)，再正式泵送混凝土；混凝土的供應(yīng)必須保證輸送泵能連續(xù)的工作；輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，向下傾斜的管道，應(yīng)防止空氣混入而產(chǎn)生堵塞；當(dāng)泵送停止時間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法清洗管內(nèi)混凝土；在混凝土泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以防吸入空氣產(chǎn)生堵塞；如遇堵塞，應(yīng)使用反泵運(yùn)轉(zhuǎn)，漿混凝土吸回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)壓送。⒋混凝土施工中應(yīng)注意以下下幾點(diǎn)：⑴熟悉外加劑技術(shù)資料（使用性能）及說明書，以及水泥砂石材質(zhì)說明，嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)禁不合格的施工材料流入施工現(xiàn)場。⑵監(jiān)督砼攪拌站搞好砼試配工作：以工程所用材料，參考普通砼的配比，在與現(xiàn)場同條件情況進(jìn)行試配，對砼的抗?jié)B、抗壓性能檢測，求得外加劑的最佳滲量，以及最佳防滲效果下的砼級配。⑶加強(qiáng)施工管理，嚴(yán)格進(jìn)行外加劑的制備、儲存、使用，對砼配制進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)察，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。⑷采用對拉螺桿固定地下室壁板（剪力墻）模板時，宜在對拉螺桿加焊一道止水環(huán)，止水環(huán)直徑為5cm.⑸拆模時，防水砼強(qiáng)度必須達(dá)到砼強(qiáng)度的70%，以防拆模時碰損砼。⑹施工縫的留設(shè)：為了達(dá)到很好的防滲效果，底板砼必須同時澆筑，不得留施工縫。對于剪力墻，除結(jié)構(gòu)設(shè)計的后澆帶外，不得留置垂直施工縫。根據(jù)施工需要，我們擬在距底板600標(biāo)高處，留置水平施工縫。水平施工縫的處理：澆筑前對縫表面進(jìn)行鑿毛，用水沖洗，清除浮渣，并保持濕潤，鋪上一層20—25厚的水泥砂漿，其材料和水灰比同砼相同，搗實(shí)后，再澆筑砼，根據(jù)設(shè)計要求，在壁板（剪力墻外墻）的水不施工縫，留置止水鋼板(2mm厚,200寬)，詳見附圖27：《地下室防水大樣圖》。后澆帶的處理詳見附圖28：《后澆帶構(gòu)造及支模示意圖》。⑺補(bǔ)漏處理：對于因?qū)輻U而鑿留的孔洞，用膨脹砂漿（或同強(qiáng)度的細(xì)石膨脹砼）補(bǔ)漏。第7節(jié) 腳手架工程本工程采用Φ48，室內(nèi)抹灰工程施工采用Φ48，外腳手架裙樓部分采用普通鋼管腳手架，主樓室外采用整體式爬升腳手架。建筑物四周采用阻燃式密目安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉，安全網(wǎng)內(nèi)滿鋪鋼板網(wǎng)作二層防護(hù)。一層、三層設(shè)二道安全兜底網(wǎng)，八層以上每隔四層設(shè)安全兜底網(wǎng)一道，操作層滿鋪腳手板。，且在梁兩側(cè)另加立桿以便支模。裙樓外腳手架的搭設(shè)裙樓外腳手架的搭設(shè)順序：地基夯實(shí)—鋪設(shè)木墊板—擺放掃地桿—逐根樹立桿、隨即與掃地桿扣緊—裝掃地小橫桿并與立桿和掃地桿扣緊—安裝第一步大橫桿（與各立桿扣緊）安裝第一步小橫桿 – 安裝第二步大橫桿—第二步小橫桿—第三、第四步大橫桿和小橫桿—連墻桿—接立桿—加設(shè)剪刀撐—鋪設(shè)腳手板。，,，剪刀撐間距6m設(shè)一道，搭設(shè)到頂，斜桿與水平桿成45176?！?0176。，每層設(shè)連墻桿一道，水平間距不大于7m。二、主塔樓外腳手架本工程主塔樓部分采用導(dǎo)軌式爬升腳手架，由若干個提升單元組成，每個單元由支撐部分、提升部分、導(dǎo)軌系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、腳手架體部分等五部分組成。通過控制系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)整體或分片提升。支架采用碗扣型（或扣件式）鋼管腳手架，可以根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工需要，達(dá)成相應(yīng)的直線、轉(zhuǎn)角、圓弧等形狀，主要構(gòu)件包括立桿、橫桿、斜桿、立桿連接銷、挑梁、腳手板、安全網(wǎng)、護(hù)欄等。導(dǎo)軌組件包括掛座、可調(diào)拉桿、導(dǎo)軌、限位鎖等部件。它沿建筑外沿均勻布置，通過可調(diào)拉桿、掛座固定在34層樓面上，將支架荷載及施工荷載均勻的傳到建筑物上。一方面它作為豎向?qū)蜓b置，支架可沿其自由升降，同時提供了水平約束，防止支架在升降中向內(nèi)外傾斜；另一方面，為提升機(jī)構(gòu)的安裝、各種安全裝置的設(shè)立提供條件。調(diào)節(jié)可調(diào)條拉桿可以解決預(yù)埋點(diǎn)（預(yù)留孔）的設(shè)置及爬架離墻距離、垂直度的調(diào)整等問題。導(dǎo)軌上設(shè)有高度標(biāo)尺，可以在升降中直觀監(jiān)視支架升降的同步性。導(dǎo)軌組件呈凹形抓購結(jié)構(gòu)，使支架直能沿導(dǎo)軌上下運(yùn)輸，不能向內(nèi)外傾斜。其上設(shè)有安全感，具有單向鎖定功能，當(dāng)支架提升時，安全桿轉(zhuǎn)動讓開限位塊，超過限位塊后恢復(fù)自鎖功能。當(dāng)支架意外下落時，將安全桿扳至開鎖狀態(tài)，下降到位后，將安全桿恢復(fù)自鎖狀態(tài)。提升機(jī)構(gòu)由控制柜、電路、電動葫蘆、滑輪組、提升座等部件組成。他可實(shí)現(xiàn)整體同步升降，單點(diǎn)調(diào)整或分片升降?？刂乒襁€設(shè)有短路保護(hù)、斷路保護(hù)、缺相保護(hù)、過載保護(hù)及狀態(tài)顯示功能，任何一個升降單元出現(xiàn)故障，整個爬架便會自動停止。作為腳手架，其基本要求在施工狀態(tài)（靜態(tài)狀態(tài)）時，應(yīng)能滿足施工的荷載要求（32KN/M2）和多層操作要求：下沉內(nèi)部安裝、裝修、中層拆模及材料周轉(zhuǎn)、上層支模、扎筋、澆砼。在升降狀態(tài)時，各種加固措施均已解除，支架在運(yùn)動中存在不同步性，荷載不均勻性，構(gòu)件相互干涉，控制電路短路、斷路、過載、缺相及其他意外發(fā)生的可能性。詳見附圖291：《導(dǎo)軌式爬架示意圖》和附圖292：《導(dǎo)軌式爬架平面布置示意圖》。第8節(jié) 砌體工程本工程砌體177。，177。，177。，對此在施工中除必須按照砌體工程施工及驗收規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行施工外，根據(jù)我們的經(jīng)驗，尤其注意以下問題：沿柱高度每隔500或砌體皮數(shù)的二倍，根據(jù)圖紙設(shè)計預(yù)埋鋼板，鋼板位置一定要準(zhǔn)確，在砌磚之前應(yīng)先分好皮數(shù)并立好皮數(shù)桿，按間距把拉墻筋全部焊好，鋼筋由柱的每邊伸出、伸入墻體內(nèi)的長度為1000。構(gòu)造柱必須與圈梁連接，在柱梁交節(jié)點(diǎn)處，柱在圈梁上下各≥500范圍內(nèi)，箍筋應(yīng)加密，具體方案待與設(shè)計院協(xié)商后定。詳見94EG005圖集。，上下皮砌體要錯縫砌筑，搭接長度按規(guī)范執(zhí)行。（深與墻高同），上下與梁連接。第9節(jié) 裝修工程本工程裝修工程僅包括墻體抹灰及外墻粗裝修工程（面磚飾面等精裝修工程待確定后再詳細(xì)編制施工方案），應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)規(guī)范施工，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：對于抹灰基層一定要在抹灰前清掃干凈并濕水；加氣砼墻基層按規(guī)范要求在抹灰前涂刷一遍107膠；抹灰前對于墻面灰縫不飽滿處用1：3水泥砂漿進(jìn)行填補(bǔ)；控制抹灰厚度。每次抹灰厚度控制在79mm左右，嚴(yán)禁一次超厚成活；掌握好工序搭接，抹灰面層施工時防止雨水或施工用水滲透至面層影響質(zhì)量；陽角施工先做護(hù)角線；陰角吊線后施工。大面積抹灰必須打餅、沖筋，并保證踢腳線平直；窗臺空鼓、梁墻交接處出現(xiàn)裂縫是抹灰中常見弊病，我們擬采取如下措施來解決：窗臺抹灰前，先濕水然后刷1：2素水泥漿一道；梁墻交接處掛200寬鋼板網(wǎng)然后再抹灰。 裝修工程待圖紙明確后再另外編制詳細(xì)的施工方案和作業(yè)設(shè)計。第10節(jié) 防水工程對衛(wèi)生間等有特殊防水要求的房間，待設(shè)計明確后，施工時再編制詳細(xì)的單體作業(yè)設(shè)計以指導(dǎo)施工。對于此類房間在施工過程中形成的孔洞，必須吊好模板用防水細(xì)石砼分層嵌填密實(shí)，草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，并做好試水驗收工作確定不滲漏后，才能進(jìn)行下道工序的施工，施工過程中要特別注意流水方向，此類房間的所有水流都應(yīng)流向地漏口，施工完成后應(yīng)做潑水試驗，以能排除流水而不產(chǎn)生積水為合格。地下室防水見地下室工程，屋面防水詳見屋面工程。第11節(jié) 屋面工程本工程屋面采用SBS卷材防水，具體做法從下往上依次為：鋼筋砼樓板干爐渣找坡最薄處 30厚1：10憎水水泥珍珠巖預(yù)制塊 100厚1：3水泥砂漿找平層 20厚SBS卷材防水層1：2。5水泥砂漿保護(hù)層 20厚地缸磚 10厚 對非上人屋面，無砂漿保護(hù)層和地缸磚，只在SBS防水卷材上撒綠豆砂一層做年保護(hù)層。干爐渣找坡施工；找坡前應(yīng)先對鋼筋砼基層進(jìn)行處理。干爐渣必須鋪實(shí)壓平，找坡坡度必須符合設(shè)計要求，平整度要符合規(guī)范要求，用2m長尺檢查不超過1cm。珍珠巖保溫層施工：鋪設(shè)保溫層的基層應(yīng)平整、干凈、干燥。塊體保溫板不應(yīng)