【正文】 筋品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)的規(guī)定。帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗(yàn)收的專(zhuān)門(mén)規(guī)定。②基本項(xiàng)目：缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。箍筋的間距數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度135176。，彎鉤平直長(zhǎng)度為10d。6．5　模板工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的鋼筋砼基礎(chǔ)梁，計(jì)劃采用定型組合小鋼模板體系施工；主體結(jié)構(gòu)的框架柱、框架梁和樓板計(jì)劃采用SP－70型定型組合鋼框竹膠清水模板體系施工，并按需用量配置。模板外操作架采用Φ48工具式鋼管扣件腳手架施工，內(nèi)操作支撐架采用WDJ型工具式碗扣型腳手架施工，按需用量配置。 為防止在澆筑砼時(shí)模板漏漿，模板選用時(shí)應(yīng)考慮使用新模板或使用次數(shù)不超過(guò)3次外形尺寸規(guī)矩、且剛度較好的模板支模施工。同時(shí)支模時(shí)應(yīng)使模板合縫嚴(yán)密、支撐牢固，并在模板縫處加貼海綿條或加貼膠帶布，確保澆筑砼時(shí)模板不漏漿跑漿。模板的安裝：模板安裝應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，應(yīng)確保砼構(gòu)件的幾何尺寸，模板的拆除時(shí)間應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范GB50214—2001中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。SP－70型定型組合鋼框竹膠清水模板：模板選用高效組合鋼模板體系，該體系的鋼框架采用L655角鋼，面板采用厚度為12mm的竹膠合板，支撐系統(tǒng)采用φ48鋼管。模板外操作架采用φ48鋼管扣件式腳手架?！≈０逯０灏惭b工藝：搭設(shè)安裝架子→第一層模板安裝就位→檢查對(duì)角線(xiàn)、垂直和位置→安裝柱箍→第二、三層柱模板及柱箍安裝→安有梁口的柱模板→全面檢查校正→群體固定。柱模板施工要點(diǎn)：(1)先將柱子第一層上面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形卡反正交替連接。使模板四面按給定柱截面線(xiàn)就位，并使之垂直，對(duì)角線(xiàn)相等。(2)以第一層模板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對(duì)豎向、水平接縫反正交替連接。在適當(dāng)高度進(jìn)行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。(3)對(duì)模板的軸線(xiàn)位移、垂直偏差、對(duì)角線(xiàn)、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐。檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。最后將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口?！×耗０灏惭b工藝梁模板安裝工藝：彈出梁軸線(xiàn)及水平線(xiàn)并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁?！惭b另一側(cè)梁?！惭b上下鎖口楞斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸位置→與相鄰模板連固。梁模板安裝施工要點(diǎn)：(1)在柱子砼上彈出梁的軸線(xiàn)及水平線(xiàn)（梁底標(biāo)高引測(cè)用），并復(fù)核。安裝梁模板支架之前，支架基層必須堅(jiān)實(shí)可靠，在專(zhuān)用支柱下腳要鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線(xiàn)上。支柱一般采用雙排（設(shè)計(jì)定），間距以60100cm為宜。支柱上連固10cm10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。(2)在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線(xiàn)安裝梁底模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。(3)當(dāng)梁高超60cm時(shí)，需加腰楞，并穿對(duì)螺栓（或穿墻螺栓）加固。側(cè)梁模上口要拉線(xiàn)找直，用定型夾子固定。(4)復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時(shí)，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。⑸為保證梁柱接頭幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求，針對(duì)不同位置的梁柱接頭采用定型模板施工（按我司工藝卡設(shè)計(jì)制作）?！前迥０灏惭b工藝樓板清水模板安裝工藝：搭設(shè)支架→安裝橫縱鋼（木）楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板塊→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度。樓板清水模板安裝工藝施工要點(diǎn)：(1)支架搭設(shè)前其支架基礎(chǔ)同樣必須堅(jiān)實(shí)可靠，支架的支柱從邊跨一側(cè)開(kāi)始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80120cm，鋼（木）楞間距為60120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時(shí)，上層鋼（木）楞間距一般為4060cm。(2)支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線(xiàn)，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。(3)鋪設(shè)定型組合鋼框竹（木）模板塊：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向跨中鋪設(shè)平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿(mǎn)安裝連接。U形卡緊方向應(yīng)反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓（或按設(shè)計(jì)）與鋼楞連接。亦可用U形卡預(yù)組拼單元片模再鋪設(shè)，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后對(duì)于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補(bǔ)，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。(4)平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正?！∧０宀鸪┕すに?1)側(cè)模拆除：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。(2)底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請(qǐng)經(jīng)技術(shù)部門(mén)批準(zhǔn)后方可拆除。(3)拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐原則。(4)拆除支架部分水平拉桿和剪力撐，以便作業(yè)。爾后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷邊。下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹膠板平模與鋼楞脫開(kāi)。然后拆下U形卡和L形插銷(xiāo)，再用鋼釬輕輕撬動(dòng)鋼框竹膠模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊拆除。(5)拆除柱模時(shí)，應(yīng)采取自上而下分層拆除。拆除第一層模板時(shí)，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板的上口，使之松動(dòng)，脫離柱混凝土。依次拆除下一層模板時(shí)，要輕擊模邊肋，切不可用撬從柱角撬離?！〕善繁Ｗo(hù)(1)預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類(lèi)模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變表。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。(2)工作面已安裝完畢的梁、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板的標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。(3)拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和內(nèi)部受到損傷。　應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題(1)柱模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題是：截面尺寸不準(zhǔn)，砼保護(hù)層過(guò)大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線(xiàn)，校正鋼筋位置，支柱模板前柱子應(yīng)做小方盤(pán)模板，保證底部位置準(zhǔn)確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計(jì)好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。(2)梁、板模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)稀７乐罐k法是：梁、板模板應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止?jié)仓艜r(shí)模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)的地面上，墊通長(zhǎng)腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，防止撓度過(guò)大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。6．6　砼工程　砼的質(zhì)量要求(1)材料要求①水泥應(yīng)有出廠(chǎng)合格證和試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)進(jìn)行安定性和強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后方可入庫(kù)，入庫(kù)的水泥按品種、標(biāo)號(hào)和出廠(chǎng)日期分別堆放，并做好標(biāo)識(shí)。做到先到先用，防止混摻使用。②水泥存放時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，受潮和結(jié)塊的水泥不允許使用。③石子應(yīng)進(jìn)行壓碎指標(biāo)試驗(yàn)，含泥量不應(yīng)大于1%。壓碎指標(biāo)達(dá)不到要求的石子不得使用，含泥量大于1%的石子使用前應(yīng)用潔凈的水清洗干凈。④水的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是：PH值4，不溶物2000，可溶物5000，氯化物1200，硫酸鹽2700，并應(yīng)符合其他規(guī)定。⑤砂子應(yīng)選用中粗砂，含泥量不大于3%。(2)砼配合比設(shè)計(jì)砼配合比設(shè)計(jì)由專(zhuān)業(yè)試驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行，砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按原材料性能及時(shí)對(duì)砼的要求進(jìn)行計(jì)算，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)和調(diào)整后定出滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和施工要求的砼配合比。冬、雨季施工時(shí)應(yīng)對(duì)砂、石含水率進(jìn)行測(cè)定，必要時(shí)應(yīng)由試驗(yàn)部門(mén)對(duì)級(jí)配進(jìn)行調(diào)整。(3)計(jì)量控制要求嚴(yán)格控制原材料計(jì)量，攪拌站掛牌公布級(jí)配以便隨時(shí)核查，砼原材料按重量計(jì)的允許偏差，不得超過(guò)下列規(guī)定：水泥：177。1%；砂石：177。2%；外加混合料177。1%；水、外加劑溶液177。2%。(4)裝料順序：石子→水泥→黃砂→外加劑→干拌30s時(shí)加入混合料，每盤(pán)裝料數(shù)量不得超過(guò)攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的10%。(5)砼的運(yùn)輸基礎(chǔ)施工采用機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)配合人力運(yùn)漿車(chē)運(yùn)送砼，主體結(jié)構(gòu)采用塔吊吊運(yùn)和提升機(jī)直接入模的方式施工，解決砼的垂直和水平運(yùn)輸。砼運(yùn)至澆筑施工面后，應(yīng)檢測(cè)其稠度，所測(cè)稠度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。砼拌合物至澆筑點(diǎn)時(shí)溫度，最高不宜超過(guò)35℃，最低不宜低于5℃。根據(jù)混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴(yán)格控制各項(xiàng)溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi)，才能保證混凝土不產(chǎn)生裂縫?；炷翝仓^(guò)程中，前臺(tái)和后臺(tái)加強(qiáng)聯(lián)系，統(tǒng)一指揮調(diào)度，減少砼轉(zhuǎn)運(yùn)中的停滯時(shí)間，有效控制砼的入模溫度。(6)砼入模溫度的控制指標(biāo)①升值在澆筑入模溫度的基礎(chǔ)上不大于35℃；②砼內(nèi)外溫差不大于25℃；③砼測(cè)溫頻率齡期5d內(nèi)每2h測(cè)溫一次；齡期6～14d內(nèi)每4h測(cè)溫一次；齡期15～28d內(nèi)每8h測(cè)溫一次。(7)預(yù)控措施①采用硅酸鹽水泥拌制砼，降低水化熱。②精心設(shè)計(jì)砼配合比，通過(guò)試配摻加適當(dāng)摻量的減水劑，減少用水量，以達(dá)到降低水化熱的目的。③摻加適量粉煤灰，替代部分水泥，減少水化熱總量。④設(shè)置測(cè)溫孔，隨時(shí)掌握砼內(nèi)部溫度變化情況，以便及時(shí)采取措施減少內(nèi)外溫差。(8)砼施工措施①澆筑砼前應(yīng)對(duì)機(jī)具進(jìn)行抽查試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配備專(zhuān)職機(jī)修工，隨時(shí)檢修，澆筑砼中應(yīng)保證水、電、照明不中斷。同時(shí)要注意氣候變化情況，以保證砼作業(yè)連續(xù)進(jìn)行。②澆筑方法：并肩從順長(zhǎng)方向由遠(yuǎn)而近向后退澆筑，步驟基本一致。為防止上下二層出現(xiàn)冷縫，要在下一層砼初凝之前澆筑上一層砼，并采取二次振搗法，在振搗上一層砼時(shí)，應(yīng)插入下一層5cm左右，以消除二層之間的接縫。③為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處下落高度不宜超過(guò)2m，如高度超過(guò)2m，應(yīng)設(shè)串桶、溜槽。為了保證砼結(jié)構(gòu)良好的整體性，砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時(shí)，間隙時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在上一層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。(9)砼振搗方法根據(jù)砼澆筑自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶的前后、中部布置一道振動(dòng)器，這樣通過(guò)砼的振動(dòng)流淌達(dá)到均勻鋪坍的要求。振動(dòng)器要快插慢拔，快插是為了防止將表面砼振實(shí)而與下面砼分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼填滿(mǎn)振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。振動(dòng)器要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，先分別在砼斜面上下兩端同時(shí)振搗，使砼料自然流淌，緊接著全面震搗，組織好震動(dòng)棒的走向，嚴(yán)格控制震搗時(shí)間，移動(dòng)間距和搗入深度。移動(dòng)間距：采用行列方式，每次移動(dòng)位置的距離不大于30cm。插入深度：，振搗二層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右。特別是在斜面底部和邊角處要加強(qiáng)震搗，以免造成混亂而發(fā)生漏振。一般插棒間距為40cm～50cm。每一插點(diǎn)要掌握好插棒時(shí)間，過(guò)短不易振實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能會(huì)使砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。每點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)起泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為15～30s。(10)砼的養(yǎng)護(hù)措施降低砼塊體里外溫度差、減慢降溫速度來(lái)達(dá)到降低塊體自約束應(yīng)力和提高砼抗拉強(qiáng)度，以承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力，對(duì)砼的養(yǎng)護(hù)是非常重要的。砼澆筑前，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過(guò)程中所必須的抽水設(shè)備和防雨防暑措施。砼的養(yǎng)護(hù)采用二層麻包袋加一層塑料薄膜并澆水養(yǎng)護(hù)（2小時(shí)澆一次水）。當(dāng)氣溫較高時(shí)，覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢后的12小時(shí)內(nèi)以?xún)?nèi)進(jìn)行。砼的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，抗?jié)B砼的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。(11)混凝土拆模要求不承重砼（立柱、構(gòu)造柱等）的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損害時(shí)，方可拆除。承重砼（現(xiàn)澆樓板、梁）強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)，方可拆模。6．7　砌筑工程本工程采用MU5粘土空心磚和混凝土空心磚。　磚基礎(chǔ)工程(1)等鋼筋砼基礎(chǔ)達(dá)到一定的強(qiáng)度后，便在上面彈出磚基礎(chǔ)線(xiàn)，開(kāi)始砌筑磚基礎(chǔ)及磚墻。(2)磚基砌筑前，應(yīng)先檢查砼施工是否符合質(zhì)量要求，然后清掃砼表面，將浮土及垃圾清除干凈。灑水濕潤(rùn)，先盤(pán)墻角，每次盤(pán)角高度不應(yīng)超過(guò)五層，隨盤(pán)隨靠平吊直。(3)在基礎(chǔ)的轉(zhuǎn)角及交接處預(yù)先立好基礎(chǔ)皮數(shù)桿，基礎(chǔ)皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)明磚皮數(shù)，退臺(tái)情況及防潮層位置等。(4)砌基礎(chǔ)時(shí)可依皮數(shù)桿先砌幾層轉(zhuǎn)角及交接處部分的磚，然后在拉準(zhǔn)線(xiàn)砌中間部分，內(nèi)外墻磚基礎(chǔ)應(yīng)同時(shí)砌起，否則應(yīng)留置斜槎，斜槎的長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2／3。(5)磚基礎(chǔ)中的預(yù)留洞口、管道、溝槽和予埋件等，應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或予埋，寬度超過(guò)50cm的洞口，其上方應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過(guò)梁。(6)嚴(yán)格按圖示位置留洞，確保留洞位置準(zhǔn)確。安裝管溝和洞口過(guò)梁時(shí)其型號(hào)、標(biāo)高必須正確，過(guò)梁兩端搭墻長(zhǎng)度應(yīng)一致；底灰應(yīng)飽滿(mǎn)，如座灰超過(guò)20 mm，用細(xì)石砼鋪墊。(7)對(duì)基礎(chǔ)圈梁模板的支模尺寸、是否牢固以及模板內(nèi)是否清理干凈等要進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正；澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋是否走樣、變形，如有問(wèn)題及時(shí)糾正。(8)梁柱的箍筋除有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎勾結(jié)合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。(9)鋼筋綁扎完畢，應(yīng)及時(shí)會(huì)同有關(guān)人員進(jìn)行隱蔽工程的檢查、驗(yàn)收，嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行，并經(jīng)過(guò)監(jiān)理方認(rèn)可后方可澆筑混凝土。　主體結(jié)構(gòu)墻體(1)施工要點(diǎn)：①主要施工程序：放線(xiàn)立皮數(shù)桿→綁扎構(gòu)造柱鋼筋→砌磚墻→清理。②以瓦工為主導(dǎo)工序，木工、鋼筋工、架子工密切配合，墻體砌筑采用空心磚，砌外墻采用外手掛線(xiàn)，砌內(nèi)墻采用里手掛線(xiàn)，以確保砌體橫平豎直。③磚墻在砌筑前應(yīng)提前1～2d澆水濕潤(rùn)，含水率宜為10%～15%。砌筑宜采用“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的“三一”砌筑法，鋪漿長(zhǎng)度不宜超過(guò)500mm。④磚墻砌筑時(shí)，必須把預(yù)埋在柱中的拉結(jié)鋼筋砌入墻內(nèi)。磚墻砌塊的砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，水平鋪灰應(yīng)用攤灰尺，磚豎縫應(yīng)