【正文】 面不得小于被沖洗管徑截面的3/5，即出水口管徑只能比吹洗管的管徑小1號，如果出水口管徑截面大，出水流速低，則吹洗無力；如果出水口的管徑截面過小，出水流速過大，則不便于觀察和排出雜物。⑷干管吹洗合格后再吹洗其他干、立支管直至全系統(tǒng)管道吹洗合格完畢為止。對于安裝截止閥的管道必須按管道的水流方向進(jìn)行吹洗。⑸用生活飲用水沖洗管道，沖洗水流速V≥，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，檢查時(shí)以出口的水色和水質(zhì)直至符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》為合格。水沖洗完以后應(yīng)將管道內(nèi)的水及時(shí)排除盡，并采取保護(hù)措施。管道試壓合格后，將管道內(nèi)的水放空，各配水點(diǎn)與配水件連接后，進(jìn)行管道消毒，向管道系統(tǒng)內(nèi)注入2030mg/l有效氯的溶液，浸泡24h以上。消毒結(jié)束后，放空管道內(nèi)的消毒液。經(jīng)沖洗消毒后的管道系統(tǒng)出水水質(zhì)應(yīng)符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 第十三節(jié)：室內(nèi)排水系統(tǒng)的安裝工藝流程施工準(zhǔn)備→管道、衛(wèi)生器具定位預(yù)留洞→排水管道安裝→衛(wèi)生器具安裝→管道通水、通球試驗(yàn)→管道表面清理→成品保護(hù)。施工方法：、衛(wèi)生器具定位預(yù)留洞根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對照交底平面圖，確定管道、衛(wèi)生器具的準(zhǔn)確坐標(biāo)， 搞好預(yù)留洞工作及穿越墻壁時(shí)預(yù)埋套管工作。 管道的安裝⑴干管的安裝①管材進(jìn)場后，要有出廠合格證， 管材與管件色差一致， 不一致的要及時(shí)更換。②應(yīng)將預(yù)制好的管段按照承口朝來水方向排列。按施工圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高找好位置和坡度，以及各預(yù)留管口的方向和中心線，將管段承插口相連。③按照施工圖對安裝好的管道坐標(biāo)、標(biāo)高及預(yù)留管口尺寸進(jìn)行自檢，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后即可從預(yù)留管口處灌水做閉水實(shí)驗(yàn)，水滿后觀察水位不下降，各接口及管道無滲漏，經(jīng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄。⑵立管安裝①立管檢查口設(shè)置按設(shè)計(jì)要求。如排水支管設(shè)在吊頂內(nèi)，應(yīng)在每層立管上均裝檢查口。以便作閉水實(shí)驗(yàn)。②立管支架在核查預(yù)留洞孔無誤后，用吊線錘及水平尺找出各支架位置尺寸，統(tǒng)一編號進(jìn)行加工，同時(shí)在安裝支架位置進(jìn)行編號以便支架安裝時(shí)，能按編號進(jìn)行就位，支架安裝完畢后進(jìn)行下道工序。③立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標(biāo)號的混凝土將洞灌滿堵實(shí)，并拆除臨時(shí)固定。高層建筑或管井內(nèi)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置固定支架，同時(shí)檢查支架及管卡是否全部安裝完畢并固定。⑶支管的安裝①支管安裝應(yīng)先搭好架子，將吊架按設(shè)計(jì)坡度安裝好，復(fù)核吊桿尺寸及管線坡度，將預(yù)制好的管道托到管架上，再將支管插入立管預(yù)留口的承口內(nèi)，固定好支管，然后緊固螺栓。②支管設(shè)在吊頂內(nèi)，末端有清掃口者，應(yīng)將清掃口接到上層地面上，便于清掏。③支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴(yán)，將預(yù)留管口臨時(shí)封堵。：各墻面、地面已經(jīng)施工結(jié)束，即可進(jìn)行衛(wèi)生器具的安裝。首先復(fù)查預(yù)留的上下水口是否正確，按照標(biāo)準(zhǔn)穩(wěn)固各種衛(wèi)生設(shè)備，再連接各種潔具的給、排水管道。要求做到平穩(wěn)、牢固、不滲漏、位置準(zhǔn)確、美觀整潔。、通水、通球試驗(yàn)：排水系統(tǒng)安裝完畢后，要對器具逐一進(jìn)行通水試驗(yàn)，同時(shí)對排水立管進(jìn)行通球試驗(yàn)， 確保每個(gè)排水系統(tǒng)排水暢通、不滲漏， 并做好試驗(yàn)記錄。⑴對標(biāo)高低于各層地面的所有管口，接臨時(shí)短管直至某層地面上。接管時(shí)，對承插接口的管道應(yīng)用法蘭橡膠接口，對于橫管上、地下(或樓板下)管道清掃口應(yīng)加墊、加蓋正式封閉。⑵通向室外的排出管管口，用大于或等于管徑的橡膠堵管管膽，放進(jìn)管口充氣堵嚴(yán)。灌一層立管和地下管道時(shí)，用堵管管膽從一層立管檢查口將上部管道堵嚴(yán)，再灌上層時(shí)，依次類推，按上述方法進(jìn)行。⑶用膠管從便于檢查的管口向管道內(nèi)灌水。⑷從開始灌水應(yīng)設(shè)專人檢查監(jiān)視出戶排水管口、地下掃除口等易跑水部位，發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴(yán)或管道出現(xiàn)漏水時(shí)均應(yīng)停止向管內(nèi)灌水，立即進(jìn)行整修，待管口堵塞，封閉嚴(yán)密或管道接口達(dá)到強(qiáng)度后，再重新開始灌水。⑸管內(nèi)灌水水面高出地面以后，停止灌水，記下管內(nèi)水面位置和止灌水時(shí)間，并對管道，接口逐一進(jìn)行觀察。⑹停止灌水15min后在未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏的情況下再次向管道內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面回復(fù)到停止灌水時(shí)的位置后第二次記下時(shí)間。⑺施工人員、施工技術(shù)質(zhì)量管理人員、建設(shè)單位有關(guān)的人員在第二次灌滿水5min后，對管內(nèi)水面共同進(jìn)行檢查，水面位置沒有下降則管道灌水試驗(yàn)合格，應(yīng)立即填寫好排水管道灌水試 驗(yàn)記錄，有關(guān)檢查人員簽字蓋章。⑻檢查中若發(fā)現(xiàn)水面下降則灌水試驗(yàn)沒有合格，應(yīng)對管道及各接口、堵口全面細(xì)致的檢查、修復(fù)，排除滲漏因素后重新按上述方法進(jìn)行灌水試驗(yàn)，直至合格。⑼灌水試驗(yàn)合格后，從室外排水口放凈管內(nèi)存水。拆除灌水試驗(yàn)臨時(shí)接的短管，恢復(fù)各管口原標(biāo)高。用木塞、草繩等將管口臨時(shí)堵塞封閉嚴(yán)密。排水管道安裝技術(shù)要求，其灌水高度不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面的高度。，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時(shí)，應(yīng)采用45176。三通和45176。彎頭連接，并在垂直管段頂部設(shè)清掃口。，井內(nèi)引入管應(yīng)高于排出管或兩管頂平，并有不小于90176。的水流轉(zhuǎn)角。如跌落差大于300mm，可不受角度限制。、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用45176。三通和45176。四通和90176。斜四通或90176。斜三通。立管與排出管的連接，應(yīng)采用兩個(gè)45176。彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90176。彎頭。、牢固、低于排水表面，周邊無滲漏，地漏水封高度不得小于50mm。第十四節(jié)：空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)安裝預(yù)留預(yù)埋：通風(fēng)預(yù)埋、預(yù)留洞的工作跟隨土建結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行，主要工作為豎井穿樓板洞和穿墻洞，為便于拆除預(yù)留和預(yù)埋，采用木盒預(yù)埋方式，按風(fēng)管規(guī)格尺寸四邊各放大100㎜，固定要穩(wěn)固和方正，不影響合模，拆模后應(yīng)立即剔出木盒。通風(fēng)做法：施工技術(shù)人員要認(rèn)真審圖，分清不同用途管徑采用不同壁厚的鍍鋅鋼板制作風(fēng)管，用料規(guī)格符合施工規(guī)范（GB502432002）。工藝流程：：制作準(zhǔn)備→ 下料→剪切→咬口制作→風(fēng)管折方→成型法蘭下料→打鉚釘孔→焊接→打螺栓孔→刷漆 →鉚法蘭→翻邊→檢驗(yàn)→安裝。：風(fēng)管安裝準(zhǔn)備→確定標(biāo)高→制作吊架→安裝吊架→風(fēng)管排列安裝→ 風(fēng)管連接→風(fēng)管找平找正→檢驗(yàn)→保溫。通風(fēng)管道及部件加工和連接：，不大于1 ㎜，對角不大于3 ㎜，邊長不大于3 ㎜，鋁鉚釘孔應(yīng)不大于130 ㎜，螺栓孔應(yīng)不大于150 ㎜，以上數(shù)據(jù)都在允許偏差范圍內(nèi)，焊完法蘭后先除去焊藥再刷防銹漆。，以免有誤，而后按畫線形狀用機(jī)械剪和手工剪進(jìn)行剪切，下料時(shí)應(yīng)注意留出翻邊量。，當(dāng)邊長大于500 ㎜時(shí)，應(yīng)在管內(nèi)設(shè)置導(dǎo)施工組織設(shè)計(jì)流片，導(dǎo)流片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，其兩端與管壁的固定應(yīng)牢固，同一彎管內(nèi)導(dǎo)流片的弧長應(yīng)一致。第十五節(jié)：電氣系統(tǒng)安裝工程防雷接地基礎(chǔ)鋼筋焊接充分利用基礎(chǔ)鋼筋作自然接地裝置焊接必須可靠，使之連接成一個(gè)接地網(wǎng)。建筑物設(shè)避雷帶，避雷帶及支架采用Φ12mm鍍鋅園鋼，，，避埋網(wǎng)及其支持件安裝應(yīng)位置正確，固定牢靠，防腐良好，避埋網(wǎng)規(guī)格尺寸和彎曲半徑正確，制作質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，支持件間距均勻，安裝后涂一道紅丹二道銀粉漆，避雷帶在彎曲處不應(yīng)彎成直角，彎曲半徑一般不小于園鋼直徑的10倍。引下線明裝與墻距離保持一致，避雷帶、引下線安裝前作冷拉調(diào)直。防雷焊接均采用Φ12鋼筋搭接焊，要求為雙面焊，焊接長度大于10d,在不便雙面焊接單面焊接長度大于20d，焊縫平整、飽滿，無明顯氣孔，咬肉缺陷，焊好后清除藥皮。避雷帶及接地線在經(jīng)過建筑物的伸縮（或沉降）縫時(shí)，應(yīng)將在通過伸縮（沉降）縫的一段做成弧形。防雷接地電阻的測試選擇在天氣睛朗，土壤干燥時(shí)進(jìn)行，在基礎(chǔ)防雷完成和建筑封頂后分兩次測試，接地電阻不得大于4Ω，不能滿足要求時(shí)增打人工接地極。電氣設(shè)備與接地線的連接采用焊接和螺絲連接兩種。需要移動的設(shè)備，如（變壓器）宜采用螺絲連接，不需要移動的設(shè)備（如金屬構(gòu)架）可采用焊接。電氣設(shè)備的外殼上應(yīng)有專用接地螺絲。接地線采用螺絲連接時(shí)，應(yīng)將螺絲卸下，將設(shè)備與接地線的接觸面擦凈，至發(fā)出金屬光澤，接地線的端部掛上焊錫，并涂上中性凡士抹油，然后接入螺絲，并將螺帽擰緊，在有震動的地方，所有接地螺絲都須加墊彈簧墊片以防震松。接地干線如為扁鋼，其孔眼應(yīng)用手電鉆鉆孔，不得用氣焊割孔。防雷與接地系統(tǒng)所有泵電動機(jī)、閘閥金屬外殼明管、橋架、走道、板欄桿等敷設(shè)404扁鋼焊接，連成一個(gè)室內(nèi)接地網(wǎng)，室外接地母線為404的扁鋼敷設(shè)，并每隔5m ，接地極與母線可靠焊接，接法見相關(guān)國標(biāo)圖集，室內(nèi)接地網(wǎng)通過斷接卡子在外墻邊與室外接地母線連接斷接卡子為177。敷設(shè)完畢，用ZC8 型搖表搖測電阻，不符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)補(bǔ)加接地體或采取降低接地電阻措施。注意：接地干線在室內(nèi)沿墻壁敷設(shè)時(shí)，穿墻或樓板時(shí)應(yīng)配合土建墻體及樓面施工時(shí)，在設(shè)計(jì)要求尺寸位置上，預(yù)埋保護(hù)套管或防雷擊接地干線保護(hù)套管孔，穿過伸縮、沉降縫處時(shí)應(yīng)預(yù)留尺寸，見相關(guān)做法。電纜敷設(shè)敷設(shè)前對電纜及期附件進(jìn)行檢查，產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全，電纜型號、規(guī)格、長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及訂貨要求，附件應(yīng)齊全；外觀應(yīng)無損傷，絕緣良好，電纜封端嚴(yán)密，并檢查電纜是否受潮。先將電纜排列好，劃出排列圖表，按圖表進(jìn)行敷設(shè)，保證電纜排列整齊、不交叉。電纜必須單層敷設(shè)，敷設(shè)一根整理一根，并卡固。垂直敷設(shè)的電纜，；水平敷設(shè)在電纜的首尾兩端轉(zhuǎn)彎及每隔5m10m 處進(jìn)行固定，拐彎處的彎曲半徑以最大截面允許彎曲半徑為準(zhǔn)。：不同電壓、不同用途電纜不宜敷設(shè)在同一層橋架上，如在同一層橋架上時(shí)，應(yīng)采用隔板隔開。：電力電纜并列敷設(shè)，水平凈距保持35mm，但不應(yīng)小于電纜的外位，電力電纜和控制電纜分開設(shè)在不同層支架上，動力電力電纜控制電纜按順序由上而下敷設(shè)，電纜在進(jìn)入電纜溝，建筑物出入口應(yīng)封閉管口密封。電纜穿鋼管敷設(shè)時(shí)，在管內(nèi)盡量不宜有中間接頭，注意拉線時(shí)不要損傷電纜保護(hù)層，穿管完畢后，管口應(yīng)密封，嚴(yán)格保持設(shè)計(jì)要求的坡面和坡度。電纜敷設(shè)經(jīng)檢查完畢，及時(shí)清除雜物，蓋好蓋板，保證橋架接地合格可靠，掛好電纜標(biāo)志牌。橋架敷設(shè)橋架安裝位置正確，走向合理，橫平豎直，連接可靠，支吊架配置合理，固定牢固，間距均勻，排列整齊，蓋板安裝齊全。本工程動力供電系統(tǒng)均從低壓配電柜經(jīng)電纜橋架用電纜向各個(gè)動務(wù)設(shè)備和閘閥控制箱供電，橋架型號XQJP01156，XQJP01102，XQJP01154，橋架沿兩側(cè)走道樓板下安裝，距板300mm，垂直敷設(shè)時(shí)固定間距不大于2m，在距橋架彎曲段與直線段接合處300600mm 的直線段側(cè)設(shè)置一個(gè)支吊架，當(dāng)橋架彎曲半徑大于300mm 時(shí)，還應(yīng)在彎通中部增設(shè)一個(gè)支、吊架。對橋架的支、吊架位置誤差應(yīng)嚴(yán)格控制，支、吊架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，防止縱向偏差過大使安裝后的橋架在支、吊點(diǎn)懸空而不能與支、吊架直接接觸，其高低偏差不應(yīng)大于5mm。電纜橋架的末端，應(yīng)作用終端板，橋架連接板的螺栓應(yīng)堅(jiān)固，螺母應(yīng)位于橋橋架的外側(cè)。電纜橋架的產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)齊全，板材厚度及防腐層材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。電纜橋架系統(tǒng)應(yīng)具可靠的電氣連接并接地，橋架通長敷設(shè)404 鍍鋅扁鋼作接地干線，每段（包括非直線段）橋架應(yīng)至少有一點(diǎn)與接地干線可靠連接。電纜橋架在穿過防火墻、電氣豎井的墻及樓板時(shí)，應(yīng)從防火隔板、防火堵料等材料作好密封隔離。預(yù)埋管、箱體及構(gòu)件配合土建施工進(jìn)度，埋設(shè)照明、動力管件、自動化儀表，鋼管敷設(shè)保證位置準(zhǔn)確，管徑選擇正確，布局合理，便于敷設(shè)和土建施工，管間連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，保證暗配管保護(hù)層大于15mm，箱體、線盒設(shè)置正確，固定可靠，相同盒、箱體固定高度應(yīng)一致，嚴(yán)格要求的同時(shí)注意位置觀感。埋地敷設(shè)鋼管，防腐、涂漆均勻，鋼管與動力設(shè)備連接，應(yīng)敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，管口包扎嚴(yán)密，在室外或潮濕房屋內(nèi)，可在管口處裝設(shè)防水彎頭。注意插入地下的鋼管禁止穿過設(shè)備基礎(chǔ)，鋼管或線盒敷設(shè)完畢，線盒用廢紙?zhí)顫M，管口加焊鋼板封住，以防雜物進(jìn)入堵塞管子，造成往后的穿線施工困難。第十六節(jié)：室外管網(wǎng)工程根據(jù)本工程工程量較大、施工工藝復(fù)雜、質(zhì)量要求高等特點(diǎn)，我公司組織各級領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)人員對施工圖紙、招標(biāo)文件、現(xiàn)場勘察情況進(jìn)行了大量的調(diào)查及整理工作，充分了解各環(huán)節(jié)的施工工序、熟悉管材型號及用量，及合理安排施工段。對工程完工的整體意義有巨大作用，因此我公司總結(jié)了一系列適合本工程的施工方法和工藝。土方工程采用機(jī)械挖土，對于個(gè)別機(jī)械不易操作部位及管基清理采用人工挖土；對于DN800 及以上的大中徑電焊鋼管，采取在現(xiàn)場組對焊接由吊車配合吊裝就位找正，對于小于DN500 管道采取20%工廠化預(yù)制，80%現(xiàn)場組對安裝。施工要點(diǎn)。、井處大部為回填土，要同業(yè)主或設(shè)計(jì)協(xié)商確定管道基礎(chǔ)處理方案后方可施工。、管道軸線控制樁、高程樁，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核方可使用，并應(yīng)采取保護(hù)措施，還需經(jīng)常校核。，要尊循先地下后地上、先深后淺先大后小的原則，詳見施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。，如管道采用水壓試驗(yàn)需要大量的水，為節(jié)約用水要同業(yè)主經(jīng)常溝通提高水的利用率，建議業(yè)主把現(xiàn)場的某一池子作為臨時(shí)儲水池。試驗(yàn)后的水要排至業(yè)主要求地點(diǎn)。材料驗(yàn)收及保管，因此要積極聯(lián)系并設(shè)專人與供貨方的材料到貨情況，在保證材料質(zhì)量的前提下確保到貨材料不壓車并以最快的速度將到貨材料卸到甲方要求地點(diǎn)或我方現(xiàn)象。、管子附件及其他材料，均應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求，并有出廠合格證，無出廠合格證時(shí)，應(yīng)經(jīng)檢查試驗(yàn)，證明合格并經(jīng)業(yè)主確認(rèn)后方可使用。、管件等材料在使用前嚴(yán)格核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號、同時(shí)進(jìn)行外觀檢查。，裝卸過程中嚴(yán)禁受振或碰撞，使用前應(yīng)作外觀檢查，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。，其所有承受的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，不應(yīng)低于管道的試驗(yàn)壓力。閥件安裝前，應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，需要時(shí)應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后方可安裝。⑴本工程中的金屬管道為電焊鋼管，質(zhì)量應(yīng)符合GB/F1379392 要求。⑵同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600mm 時(shí)，縱向焊縫的間距應(yīng)大于300mm，管徑小于600mm 時(shí)，其間距應(yīng)大于100mm；⑶縱向焊縫應(yīng)錯開，當(dāng)管徑小于600mm 時(shí)，錯開的間距不得小于100mm，當(dāng)管徑大于或等于600mm 時(shí)，錯開的間距不得小于300mm。直縫電焊鋼管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm，管道任何位置不得有十字形焊縫。⑷材料的包括、運(yùn)輸、貯存