【正文】 工工藝流程實體低墩施工工藝流程詳見圖3212 低墩(臺)施工工藝流程圖。①施工準備在承臺頂面測定橋墩的中軸線，承臺頂與墩身連接處混凝土表面鑿毛，用高壓風(fēng)沖刷干凈，測設(shè)立模位置和標高。整修連接鋼筋，敲除鋼筋表面的混凝土漿和鐵銹。②模板及支架安裝臺身模板采用大塊定型鋼模板，模板周邊搭設(shè)腳手架以作施工平臺。模板安裝好后，檢查軸線、高程，符合設(shè)計要求后加固，保證模板在灌注混凝土過程中受力后不變形、不移位。模內(nèi)干凈無雜物，拼裝平整嚴密，支架支承部分必須安置在可靠的地基上。模板檢查合格后，刷脫模劑。基礎(chǔ)頂面鑿毛清洗合格不合格測量放線搭設(shè)腳手架先灌注墩身混凝土，后澆注托盤、頂帽混凝土養(yǎng) 護拆除模板、腳手架基坑回填鋼筋綁扎、模板安裝鋼筋、模板制作原材料檢測、混凝土拌制、運輸制作混凝土試件報監(jiān)理驗收圖3212 低墩(臺)施工工藝流程圖墩(臺)身施工采用定型整體鋼模板，模板采用6mm厚鋼板加工成整體拼裝式，模板框架采用14槽鋼加固，縱橫肋采用10槽鋼，嚴格控制加工質(zhì)量，做到表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計要求，具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，拆裝方便，接縫采用契口縫確保嚴密不漏漿。模板拼裝前，涂刷優(yōu)質(zhì)長效脫模劑。模板安裝好后，檢查軸線、高程符合要求后進行加固，保證模板在澆筑混凝土過程中受力后不變形、無移位。模板內(nèi)干凈無雜物，拼裝平整嚴密，支架結(jié)構(gòu)立面、平面均安裝牢固，支架立柱在兩個互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在穩(wěn)固地基上。③鋼筋綁扎鋼筋骨架在加工車間集中加工，汽車運送到現(xiàn)場進行焊接組拼。鋼筋骨架外側(cè)綁扎同級混凝土墊塊，滿足鋼筋保護層要求；鋼筋接頭所在截面按規(guī)范要求錯開布置。經(jīng)自檢及監(jiān)理工程師檢驗合格后，進行下道工序施工。④混凝土澆筑混凝土采用自動計量拌合站拌和，混凝土用水泥采用低水化熱水泥，同時采取措施控制混凝土的入模溫度。混凝土罐車運輸，混凝土輸送泵泵送入模。(1)澆筑前，對支架、模板、鋼筋及預(yù)埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污痕清理干凈；模板如有縫隙，填塞嚴密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑。(2)澆筑前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。(3)澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全。(4)混凝土分層澆筑厚度不宜超過30cm，落差較大時采用串筒下料。(5)澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒振搗密實，與模板保持5～10cm的間距，插入下層5～10cm左右，防止碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。對每一振搗部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，密實的標準是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)光澤、泛漿。(6)混凝土的澆筑連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間，允許間斷時間經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，采取保證措施按工作縫處理。(7)在混凝土澆筑過程中，注意觀察：①隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位及時校正。②預(yù)留孔的成型設(shè)備及時抽拔或松動。③在灌注過程中注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固，加固處理后方可繼續(xù)澆注。(8)在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，查明原因，采取措施，減少泌水。(9)結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，及時用塑料薄模及草袋遮蓋、覆蓋，并灑水養(yǎng)護。當氣溫低于5℃時，不進行灑水。(臺)施工要點模板安裝采取“防、堵”技術(shù)，保證模板接縫嚴密，不漏漿，并有足夠的整體性及剛度。面板統(tǒng)一采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，選擇具有相應(yīng)施工資質(zhì)及豐富施工經(jīng)驗的模板廠家加工制造，確保面板焊接拚縫嚴密平整，表面平整光滑。墩臺混凝土采用腳手架灌注時，腳手架、人行道不與模板、支架相聯(lián)結(jié),支撐支于可靠的地基上。承臺施工時采取可靠的固定措施保證承臺中的墩身插筋固定牢固。在墩身施工時，要通過澆筑試驗墩驗證模板的工藝是否符合要求、混凝土的配合比及施工工藝是否滿足要求、脫模劑的性能是否能夠保證外觀質(zhì)量滿足要求。全橋墩身使用同廠家及同品種的水泥、粗細骨料、外加劑、脫模劑，對于一個單墩盡量使用同一批號的水泥。石子用凈水二次沖洗確?；炷令伾恢??；炷寥坎捎萌詣优淞蠑嚢柘到y(tǒng)生產(chǎn)，泵送入模。灌注混凝土?xí)r，經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件的位置和保護層的尺寸，保持模板穩(wěn)定不變形。墩臺混凝土的灌注，在整個截面內(nèi)進行，墩臺身混凝土未達到終凝前，不泡水。施工中確保支承墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確。加強混凝土養(yǎng)護，防止產(chǎn)生表面裂紋。對已完混凝土進行包裹，后續(xù)工序施工模板嚴密，避免漏漿，使用清潔水進行養(yǎng)生，保護已完混凝土結(jié)構(gòu)不受污染。墩臺頂帽施工前后均復(fù)測其跨度及支承墊石標高，墊石頂面要求平整，高程符合設(shè)計要求。墩臺施工完畢后，對全橋進行中線、水平及跨度貫通測量，并用墨線劃出各墩臺的中心線、支座十字線、梁端線以及錨栓孔的位置。暫時不架梁的錨栓孔，或其它預(yù)留孔，排除積水將孔口封閉。盡量避免在墩身上安設(shè)預(yù)埋件，如確實需要，要征得監(jiān)理工程師同意并盡可能采用預(yù)留孔洞等措施以減小對混凝土外觀的影響。中線控制采用自動安平激光鉛直儀，通過激光鉛直儀將橋墩中心準確地引至工作平臺上，同時用全站儀測定三向中心線，每次校核在一個方向上進行多測回測量和換手測量，確保測放位置準確。模板制作、安裝、拆除及鋼筋、混凝土施工，嚴格按作業(yè)指導(dǎo)書要求操作，保證工序操作質(zhì)量。通過優(yōu)化設(shè)計，確保工作平臺的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。平臺抗扭措施：控制平臺上荷載的平衡性，避免偏壓現(xiàn)象的產(chǎn)生，必要時在墩身混凝土中臨時增埋抗扭柱，必要時可設(shè)抗風(fēng)架以提高平臺的抗扭曲能力。墩身外圓輪廓的線形控制和模板加工設(shè)計：采用曲率可調(diào)模板以適應(yīng)圓端模板墩身半徑從墩底到墩頂?shù)淖兓?。鋼模板加工符合?guī)范的規(guī)定，同時其面板表面平整、光滑，模板的上下口經(jīng)刨邊處理，并進行試拼裝，模板接縫縫隙和錯臺均符合規(guī)范要求。施工過程中，認真調(diào)整使之與設(shè)計圓弧線相吻合。堅持對原材料進行進貨檢驗和進場試驗，確保使用優(yōu)質(zhì)材料。認真細致地作好工程預(yù)檢、隱檢和不定期質(zhì)量檢查、評定工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。提前安排橋臺施工，以便及早組織臺背回填。選用級配碎石填筑，每層松鋪厚度不超過150mm，壓實質(zhì)量滿足規(guī)范要求。壓路機不能到達的地方采用沖擊夯夯實。錐體應(yīng)與橋臺過渡段同步施工。施工中采用機械分層填筑壓實。本工程混凝土測溫工作分為混凝土拌合物的測溫、混凝土施工測溫、養(yǎng)護期測溫。本標段橋梁承臺、墩身均為大體積混凝土。根據(jù)構(gòu)造物尺寸、環(huán)境溫度、及澆筑工藝的不同，選取有代表性的結(jié)構(gòu)使用“J8DX1大體積混凝土計算機循環(huán)測溫儀”，及時掌握混凝土內(nèi)部溫度、表層溫度。并繪制溫度曲線圖，當發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑溫度、內(nèi)外溫差或降溫速率出現(xiàn)異常時，及時處理?；炷涟韬想A段通過降低材料溫度、改進攪拌機投料順序等措施來降低混凝土出機溫度。澆筑階段通過降低運輸容器溫度，適當選擇澆筑時間，分層澆筑等技術(shù)措施來降低混凝土溫度。養(yǎng)護階段通過內(nèi)部降溫或外部升溫、保溫、提高養(yǎng)生水溫等措施，使混凝土核心溫度、表面溫度、外界溫度差值控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。 施工縫處理為提高混凝土耐久性，混凝土構(gòu)件盡量一次澆筑完成，施工前必須做好停水、停電的應(yīng)急措施，盡量避免由施工原因造成在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)施工縫，當不可避免施工縫時，按規(guī)范要求進入混凝土施工縫處理程序。當由于結(jié)構(gòu)物尺寸變化，設(shè)計要求必須設(shè)置施工縫時需將施工縫的位置設(shè)置在結(jié)構(gòu)受力較小的部位，當結(jié)構(gòu)物位于水中時，施工縫避開常年處于干濕交替變化的部位。施工縫處理按相關(guān)規(guī)定進行，當施工縫處于水平狀時，澆筑上層混凝土前首先澆筑50～100mm厚的水泥砂漿，以提高接縫處混凝土的密實性。 第六章 懸臂現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工1 概述 本標段懸臂現(xiàn)澆連續(xù)梁共計1聯(lián)，投入2對掛籃，由現(xiàn)澆梁作業(yè)架子隊施工。0塊采用支架或墩旁托架法現(xiàn)澆，其余各段采用三角形掛籃懸臂灌注施工。支架、墩旁托架施工及掛籃拼裝好后進行預(yù)壓，消除非彈性變形。最后進行模板的安裝及鋼筋綁扎，檢測合格后進行混凝土的澆筑?；炷劣苫炷涟韬险炯邪韬停炷吝\輸車運至施工現(xiàn)場。泵送混凝土入模?；炷翝仓筮M行養(yǎng)護，達至設(shè)計張拉要求后進行預(yù)應(yīng)力施工，掛籃移動，重復(fù)進行完成懸臂段的施工，最后進行直線段及合攏段的施工。懸臂灌注法現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工工藝詳見圖3240 懸臂現(xiàn)澆梁施工工藝框圖。2 橋梁臨時固結(jié)施工先將橋梁支座吊于墩頂，安上錨栓，檢查支座位置無誤后用環(huán)氧砂漿灌注錨栓孔，然后在支座兩側(cè)設(shè)置臨時固結(jié)，臨時固結(jié)100cm*70cm*60cm（C40混凝土）分上下兩層，中間設(shè)5cm厚設(shè)有電阻絲的M40硫磺砂漿夾層，通過電阻絲內(nèi)通電融化硫磺砂漿即可解除臨時固結(jié)，墩頂?shù)自O(shè)兩層油毛氈隔離層，順橋向及橫橋向靠外側(cè)分別設(shè)置兩排Φ32精軋螺紋鋼（3根一束），上、下端分別錨固于梁體與墩身內(nèi)。3 0段施工0段梁體內(nèi)鋼筋密集，預(yù)應(yīng)力管道縱橫豎交錯，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，是連續(xù)梁施工的一大難點，它對承重支架施工、模板制作、安裝、支撐及混凝土灌注提出了較高要求。施工支架利用萬能桿件拼裝，該桿件輕，拼裝方便，剛度大，承載力高，穩(wěn)定性好，使用安全可靠。墩旁托架采用型鋼現(xiàn)場制作，利用墩身預(yù)埋件，呈V型上托模板支架，并經(jīng)過力學(xué)檢算，滿足施工需要。支架施工拼裝方案：在承臺襟邊四周及沿橋軸線拼裝支架施工，縱排之間用拉桿和斜撐連接，橫排與墩身預(yù)埋件連接，墩架上橫鋪墊梁，縱鋪[30槽鋼，底模鋪設(shè)硬質(zhì)方木，形成平臺。支架施工拼好后，應(yīng)進行預(yù)壓，消除非彈性變形?；炷敛捎冒韬险炯邪韬?，混凝土罐車運至現(xiàn)場，混凝土輸送泵直接送至作業(yè)面。混凝土振搗根據(jù)振搗工藝、鋼筋管道密度、振搗部位確定合適的分層厚度，保證混凝土的振搗質(zhì)量。0段混凝土澆筑完畢，混凝土強度達到設(shè)計強度要求后，張拉相應(yīng)的預(yù)應(yīng)力束并壓漿，以已澆筑混凝土的頂面作為懸臂澆筑的施工場地，進行施工掛籃和機具設(shè)備的安裝工作。4 懸灌施工0段澆筑后，達到設(shè)計張拉強度時進行預(yù)應(yīng)力張拉并壓漿，在0段上拼裝掛籃，掛籃結(jié)構(gòu)示意圖詳見圖3241 掛籃結(jié)構(gòu)示意圖。進行其他梁段的平衡對稱懸臂法施工。掛籃在上0段拼裝前，在工地應(yīng)進行試拼，并進行試壓，測出非彈性變形和彈性變形值。墩頂0節(jié)段施工完畢后開始拼裝已加工好的掛籃，拼裝時按構(gòu)件編號及總裝圖進行。拼裝程序是：走行系統(tǒng)174。桁架174。錨固系統(tǒng)174。底模板174。內(nèi)外模。在箱梁腹板頂面鋪好鋼枕、木枕，在豎向預(yù)應(yīng)力筋位置，連接好軌道連接桿(連接桿用45鋼加工而成)，從0段中心向兩邊安裝長3m及1m軌道兩根，抄平軌頂面，量測軌道中心距，確認無誤后，用加工好的螺帽把軌道鎖定。0段施工支架施工示意見圖3242 0段支架布置示意圖。安裝前后支座，吊裝桁架。用F25精軋螺紋鋼筋及扁擔梁將桁架后端錨固在軌道下鋼枕上，然后吊裝前上橫梁及前后吊帶。吊裝底模架及底模板。吊裝內(nèi)模架走行梁，并安裝好前后吊帶，安裝外側(cè)模。安裝前將外側(cè)模走行梁插入外?？蚣軆?nèi)，并安裝好前后吊架吊帶，將外側(cè)模吊起，用倒鏈拖動外側(cè)模至1梁段位置。掛籃橫斷面圖掛籃縱斷面圖圖3241 掛籃結(jié)構(gòu)示意圖搭設(shè)墩旁支架或托架預(yù)制0段及鋼筋骨架邊跨直線段施工掛籃制造，試拼與測試安裝永久、臨時支座0段施工拼裝掛籃分塊吊裝1′梁段底板、腹板鋼筋拖移內(nèi)模架，安裝1′梁段內(nèi)模及頂板鋼筋混凝土灌注后測量觀測點標高對稱灌注1′梁段混凝土養(yǎng)護1′梁段頂面找平張拉及壓漿張拉后測量觀測點標高計算、調(diào)整2′梁段施工立模標高對稱牽引1′梁段掛籃前移就位2（2′）～N（N′）梁段懸灌循環(huán)施工拆除掛籃圖3240 懸臂現(xiàn)澆梁施工工藝框圖圖3242 0段支架布置示意圖調(diào)整立模標高。根據(jù)掛籃試驗測出的彈性變形及非彈性變形值，再加上線形控制提供的立模標高定出2梁段的立模標高。在底板和腹板鋼筋綁扎完畢進行腹板及頂板模板安裝時，應(yīng)在箱梁內(nèi)鋪設(shè)腳手板，不許踩踏底板鋼筋。管道定位網(wǎng)如設(shè)計數(shù)量不夠時，應(yīng)予以加密，確保管道位置正確。鋼筋伸出梁段端頭的搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，節(jié)段鋼筋的接頭連接應(yīng)按設(shè)計要求搭接，如無要求時，采用綁扎搭接。鋼筋的保護層用塑料墊塊支墊，數(shù)量為底板、頂板4個/m2，腹板2個/m2。鋪設(shè)鋼筋的位置與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生矛盾時應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力管道的位置準確，相差較多時，應(yīng)與設(shè)計單位及監(jiān)理工程師研究解決，不得隨意移動預(yù)應(yīng)力管道位置。箱梁采用三向預(yù)應(yīng)力體系，管道由鍍鋅橡膠棒或塑料管制成，管道孔徑視鋼束類型確定。橡膠棒是鋼帶螺旋折疊而成，因此管道安裝應(yīng)順穿束方向套接，波紋方向與穿束方向一致，橡膠棒接長采用大一號的橡膠棒套接，套接長度約20cm，～“井”形定位鋼筋網(wǎng)片，固定管道位置，管道定位誤差應(yīng)小于5mm。連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力管道隨梁段懸臂灌注而逐段接長，管道接頭數(shù)量多，如何保證管道暢通，是施工中一個關(guān)鍵問題。管道接頭處用膠帶紙纏繞，再綁扎幾道鐵絲，加強接頭的嚴密性。澆筑混凝土?xí)r，振搗人員應(yīng)熟悉管道位置，嚴禁振搗棒與橡膠棒接觸，以免管壁受傷，造成漏漿。加強崗位責任制，嚴格執(zhí)行管道安裝操作工藝要求。在混凝土澆筑過程中，派專人用略小于橡膠棒直徑的通孔器通孔，使漏入管道內(nèi)的水泥漿在未凝固前被掏出或趕成薄層。在澆筑混凝土前，每個梁段均在頂板上搭設(shè)混凝土施工平臺，作業(yè)人員及施工機具均在施工平臺上活動和放置，以免壓壞鋼筋網(wǎng)及預(yù)應(yīng)力管道。底板混凝土由輸送泵直接泵入內(nèi)箱，底板，腹板混凝土采用分層澆筑，每層不超過30cm，