【正文】 求建完，能滿足生產(chǎn)要求。（2）主要工藝設(shè)備已安裝配套，經(jīng)聯(lián)動負(fù)荷試車合格，構(gòu)成生產(chǎn)線，形成生產(chǎn)能力，能夠生產(chǎn)出設(shè)計文件中所規(guī)定的產(chǎn)品。（3）生產(chǎn)準(zhǔn)備工作能適應(yīng)投產(chǎn)初期的需要。3)、儀表工程經(jīng)過負(fù)荷試運行合格并按規(guī)定進(jìn)行了連續(xù)穩(wěn)定運行考核后，沒有發(fā)現(xiàn)問題，則說明工程已按設(shè)計要求建完，并且說明設(shè)計是合理的，所用的設(shè)備、材料是好的，施工的質(zhì)量是符合規(guī)范規(guī)定的，能滿足生產(chǎn)的要求，已達(dá)到了原國家建委《關(guān)于基本建設(shè)項目竣工驗收暫行規(guī)定》中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。即可辦理交工驗收，建設(shè)單位（或生產(chǎn)單位）和施工單位應(yīng)簽署單項工程驗收證書。凡未經(jīng)簽署單項工程驗收證書的工程，或未辦理中間交工驗收手續(xù)的工程，仍由施工單位負(fù)責(zé)管理，建設(shè)單位（或生產(chǎn)單位）不能隨便動用。4)、根據(jù)原國家建委《關(guān)于基本建設(shè)項目竣工驗收暫行規(guī)定》中：“基本建設(shè)項目（包括單項工程）竣工驗收前，各有關(guān)單位應(yīng)將有技術(shù)資料進(jìn)行系統(tǒng)整理，由建設(shè)單位分類立卷，在竣工驗收時交生產(chǎn)單位統(tǒng)一保管，以適應(yīng)生產(chǎn)、維修和戰(zhàn)備需要。重要的資料還要進(jìn)行復(fù)制，分送上級領(lǐng)導(dǎo)機(jī)關(guān)”的規(guī)定，又根據(jù)儀表工程的具體情況，按規(guī)范規(guī)定在工程交工驗收時應(yīng)同時交驗下列交工文件及資料：（1）工程竣工圖。（2）隱蔽工程記錄。（3）孔板流量檢測元件安裝記錄。（4）電纜（線）絕緣電阻測定記錄。（5）接地電阻測定記錄。（6）管路壓力試驗、脫脂記錄。（7）特殊材料管路的管子、管件及閥門的材質(zhì)合格證。（8）焊接高壓、高溫、低溫和特殊材料焊件的焊條合格證。（9）設(shè)計變更通知書，設(shè)備、材料代用單和合理化建議。（10）儀表設(shè)備交接清單。（11）未完工程項目明細(xì)表。（12）儀表調(diào)校記錄。驗收應(yīng)經(jīng)業(yè)主認(rèn)可，或在業(yè)主在場的情況下進(jìn)行。任何設(shè)備、硬件、軟件及系統(tǒng)的測試結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計不符，均視為測試失敗，應(yīng)改正錯誤，重新測試。各項測試均應(yīng)的詳細(xì)的測試原始記錄或試驗報告，作為施工資料存查。根據(jù)儀表工程的具體情況，按規(guī)范規(guī)定在工程交工驗收時應(yīng)同時交驗下列交工文件及資料：（1）工程竣工圖。（2）電纜（線）絕緣電阻測定記錄。（3）接地電阻測定記錄。（4）焊接材料焊件的焊條合格證。（5）設(shè)計變更通知書，設(shè)備、材料代用單和合理化建議。（6）設(shè)備交接清單。（7）未完工程項目明細(xì)表。（8）調(diào)校記錄。施工總進(jìn)度計劃施工綜合進(jìn)度計劃安排的原則是：(l)所有施工項目必須在工期140 天內(nèi)完成。(2)工程做到配套竣工，一次驗收合格。驗收后即可使用。施工總進(jìn)度計劃見附頁：施工網(wǎng)絡(luò)計劃圖及橫道圖。保證工期措施 組織措施認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備，按招標(biāo)文件及總工期計劃，要求有步驟有計劃地按照組織人員、材料、施工機(jī)具進(jìn)場。按網(wǎng)絡(luò)計劃組織施工，以關(guān)鍵工序為控制點，加強(qiáng)施工生產(chǎn)調(diào)度，預(yù)測并及時解決施工過程中可能發(fā)生的勞動力、機(jī)具設(shè)備、各工序間交接、材料等方面的矛盾問題，使整個施工始終緊張有序，保證施工計劃的實施。調(diào)集本公司技術(shù)過硬、熟悉施工工藝的專業(yè)隊伍參與施工，加強(qiáng)管理，充分發(fā)揮專業(yè)隊伍過硬的優(yōu)勢，加快工程施工進(jìn)度。本公司的各專業(yè)施工隊伍，多次參加過類似工程施工，人員整齊，技術(shù)熟練、設(shè)備精良，經(jīng)驗豐富，熟悉本工程工藝和控制方案，施工組織合理有效，可保證在計劃工期內(nèi)完成本項目的施工任務(wù)；采用流水作業(yè)法，隨組對隨安裝隨調(diào)試，各專業(yè)穿插施工，避免大件產(chǎn)品二次倒運，減少工序等待，所以，只要現(xiàn)場條件到位，可保證在合同工期內(nèi)完成本次投標(biāo)全部施工任務(wù)。根據(jù)工程總的工期要求，分解到組，層層落實，確保每個控制點按時完成。保持對管理和施工人員進(jìn)行嚴(yán)格的考核制度，明確各自的崗位職責(zé)，將工期目標(biāo)與個人收入相掛鉤，鼓勵職工提出合理化建議和實施先進(jìn)的操作方法，嚴(yán)肅處理消極怠工、拖延工期的行為，并將在本工程中進(jìn)一步完善管理制度，確保工程按期完成。 技術(shù)措施保證質(zhì)量，用高質(zhì)量保證工期，在質(zhì)量管理方面實行質(zhì)量預(yù)控法，做到干一項成一項，將施工不合格點減少到最低限度，保證分項分部工程一次驗收合格，不出返工或返修現(xiàn)象，從而節(jié)省施工時間。根據(jù)施工進(jìn)度總要求，可采取倒班式施工作業(yè)；施工現(xiàn)場場地寬裕，加強(qiáng)夜間照明，可適當(dāng)延長勞動時間，以充分保障施工工期的實現(xiàn)。采用新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝，在提高施工質(zhì)量的同時，也加快了工程施工進(jìn)度。施工總平面圖 施工臨建：布置臨時工具、材料庫、小設(shè)備配件庫、辦公室、加工廠地、宿舍及生活區(qū)、綜合材料庫。 施工用水用電由建設(shè)單位提供。施工總平面及臨時用地表詳見附頁：施工平面布置圖、臨時用地表。工種數(shù)量備注機(jī)械工4鉗工15管工10持證上崗電工8持證上崗焊工6持證上崗起重工8持證上崗普工10有施工經(jīng)驗合計61主要機(jī)具、勞動力需用量表 勞動力安排計劃總勞動力計劃表說明：各作業(yè)班組技術(shù)等級5 級以上；勞動力需用量根據(jù)工程進(jìn)度進(jìn)行勞動力平衡調(diào)度。安裝工程勞動力計劃表 施工機(jī)械安排計劃施工機(jī)械設(shè)備表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量布置地點1汽車吊160、28 噸臺3（各1 臺）施工現(xiàn)場2卷揚機(jī)Q=5 噸臺3主車間內(nèi)3滑車組H806D臺4主車間內(nèi)4滑車組H101KBG臺3主車間內(nèi)5滑車組H163D臺4主車間內(nèi)6滑車組H51KBG臺2主車間內(nèi)7人字把桿Φ37712=16M根2主車間內(nèi)8油壓千斤頂100T臺2主車間內(nèi)9螺旋千斤頂30T臺4主車間內(nèi)10道木2M根400主車間內(nèi)11卡環(huán)80T個4主車間內(nèi)12卡環(huán)32T個2主車間內(nèi)13卡環(huán)16T個6主車間內(nèi)14鋼絲繩Φ56M52主車間內(nèi)15鋼絲繩M150主車間內(nèi)16鋼絲繩M200主車間內(nèi)17棕鏈Φ26M300主車間內(nèi)18倒鏈10T個6主車間內(nèi)19扭力扳手套1主車間內(nèi)20空壓機(jī)臺1主車間內(nèi)21內(nèi)徑千分尺1500~2000MM把1主車間內(nèi)22水平儀架2主車間內(nèi)23水平儀架2主車間內(nèi)24平尺2M根1主車間內(nèi)25經(jīng)瑋儀臺1主車間內(nèi)26調(diào)整墊鐵套13主車間內(nèi)27煤油KG300主車間內(nèi)28汽油6070KG150主車間內(nèi)29黃油鈣基脂KG20主車間內(nèi)30綢布M4主車間內(nèi)31白布M10主車間內(nèi)32棉紗KG50主車間內(nèi)33香蕉水KG80主車間內(nèi)34研磨膏MOS2盒5主車間內(nèi)35硫化鉬KG10主車間內(nèi)36大錘個3主車間內(nèi)37磁力千分尺個2主車間內(nèi)38線墜2kg（各2 個）主車間內(nèi)39電焊機(jī)臺2主車間內(nèi)40鋼皮尺盤1主車間內(nèi)主車間內(nèi)主要試驗及調(diào)校設(shè)備、工具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1筆記本電腦DELLINSPIRON2500臺12多路信號發(fā)生器SFX－20B臺13綜合校驗儀三路數(shù)字VC3000臺14綜合校驗儀VD3020臺15雙蹤示波器BS－601臺16標(biāo)準(zhǔn)電壓電流表臺47數(shù)字萬用表DT－890臺48電腦線號打印機(jī)TM－35EN臺19數(shù)字校驗儀臺1質(zhì)量管理與運行措施 管理保證投標(biāo)人視質(zhì)量為企業(yè)的生命，按照ISO9002 質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)建立了質(zhì)保大綱，并且進(jìn)行質(zhì)量跟蹤及管理追審。具本管理及控制如下：（1）文件管理對文件管理制定文件編號，復(fù)核及批復(fù)，文件頒布和分發(fā)，文件變更管理等一套管理程序，以保證所有文件、圖紙、資料、技術(shù)規(guī)范能準(zhǔn)確無誤地建檔、保管和分發(fā)給有關(guān)部門和人員。（2）采購管理建立有關(guān)綜合程序，供應(yīng)的物資（或產(chǎn)品）質(zhì)量必須符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及合同要求，確保工程提供合格的物資（或產(chǎn)品）；按照合同要求，對主要物資、業(yè)主有特殊要求的物資、公司加工有困難的物資，在滿足總包合同的基礎(chǔ)上，采取分承包方式，保證對分承包方進(jìn)行有效的質(zhì)量選擇和控制。（3）材料管理材料貯存和運輸過程，由書面指令及分包商的說明書、施工組織設(shè)計中平面布置圖和進(jìn)度計劃來組織和控制。（4）檢查和試驗管理①檢查：由兩個方面來控制，一方面內(nèi)部和獨立控制都要記錄在施工跟綜檔案中。另一方面由質(zhì)保組織機(jī)構(gòu)隨機(jī)或的計劃獨立控制。②試驗：本公司或分包商完成的試驗，包括個人熟練程度及資格，設(shè)備工具、操作方法來樣試驗。③測量和試驗設(shè)備的標(biāo)定和管理：所有儀表、工具、量具和試驗設(shè)備都應(yīng)根據(jù)綜合程序通過標(biāo)定和驗證。（5）對不符合項目管理施工過程中，凡發(fā)現(xiàn)不符合施工程序、技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求的，均稱為不符合項。不符合項的處置應(yīng)遵循不合面控制程序。（6）糾正措施：當(dāng)工程的缺陷、偏差及對質(zhì)量不利的條件出現(xiàn)時，為了防止重復(fù)發(fā)生，建立綜合程序“糾正措施”描述質(zhì)保質(zhì)控活動。（7）記錄：質(zhì)保記錄的編號，承包商和分包商對每一個土建安裝工程都有質(zhì)保記錄，包括上行文件和質(zhì)量跟蹤文件。（8）監(jiān)察：分內(nèi)部和外部監(jiān)察，質(zhì)保部門將根據(jù)需要指導(dǎo)監(jiān)察，以證實質(zhì)保大綱的執(zhí)行、運用和有效性。 過程控制質(zhì)量控制流程圖 質(zhì)量體系的保證項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)員質(zhì)檢員施工員供應(yīng)各施工班組 質(zhì)量通病及預(yù)防措施焊接常見質(zhì)量通病可：(1)外觀質(zhì)量通?。嚎捎昧烤摺⒂^感或放大鏡觀察發(fā)現(xiàn)，如不符合標(biāo)準(zhǔn)要求焊縫尺寸、飛濺、咬邊、焊瘤、弧坑氣孔、熔穿和裂縫等。(2)內(nèi)部質(zhì)量通病：焊縫內(nèi)部質(zhì)量通病，必須用無損檢測或破壞性試驗才能發(fā)現(xiàn)，如未焊透、夾渣、氣孔和裂縫等。(3)焊縫質(zhì)量通病的危害和檢驗，處理要求，在焊縫質(zhì)量的各種通病中比較，內(nèi)外裂縫屬于急性質(zhì)量通病，一般稱為直接質(zhì)量事故。焊接質(zhì)量通病的種類，現(xiàn)象，產(chǎn)生原因及防止措施、治理方法：通病名稱現(xiàn)象產(chǎn)生原因防止措施治理方法焊縫外形尺寸不符合要求1．焊縫高度過高和過低2．焊縫寬過寬3．焊縫兩側(cè)目測表面不平1．制定與選用焊接規(guī)范不合理2．坡口加工及其截面邊緣不直3．組對時結(jié)縫處中心兩側(cè)不平4．焊接坡口角度與施焊和焊條角度不當(dāng)1 制定與選擇焊接規(guī)范應(yīng)合理2．用正確的坡口角度并提高邊緣的直度3．提高焊工操作技術(shù)水平4．提高拼裝質(zhì)量1．焊縫高度過高應(yīng)修磨處理2．過低按工藝補(bǔ)焊3．錯邊量超過規(guī)范規(guī)定量應(yīng)處理重焊飛濺在焊縫及其附近產(chǎn)生(金屬顆粒物) 1．一般性飛濺2．熔合性1．焊接環(huán)境潮濕2．焊條潮濕未烘干3．焊接電流和線能量都太大1．注意改善焊接環(huán)境2．焊條應(yīng)按保管要求妥善保管，按烘干的規(guī)定烘干和使用3．制定切實可行1．一般性飛濺可用工具清除2．嚴(yán)重溶合性飛濺應(yīng)用挫刀／砂輪磨通病名稱現(xiàn)象產(chǎn)生原因防止措施治理方法嚴(yán)重飛濺3．焊接電弧太長的焊接規(guī)范或施焊法，確定適宜的電流和線能量除(且不得弄傷主材咬邊(或稱咬肉)1．焊縫兩側(cè)邊緣母材被電弧熔化2．熔化后未得到熔化金屬的填充而形成凹面的缺點1．焊接電流太大2．焊接電弧太長3。焊條擺動或運條速度不當(dāng)4．施焊(焊條)角度不正確1．調(diào)整及選用適當(dāng)?shù)暮附与娏?．縮短電弧長度用壓弧焊3．改變運條方式和速度4．確定正確的施焊角度1．一般結(jié)構(gòu)焊接咬邊深度應(yīng)小于o。5mm 或打磨處理2．大于0．5mm 經(jīng)打磨后補(bǔ)焊3．重要結(jié)構(gòu)不允許咬邊焊瘤1．焊縫上存在凸起的金屬(病瘤) 2．位置在焊縫中部或側(cè)面及邊緣上未熔化的堆形積物1．焊接電流太小熔化溫度較低2．運條速度太快3．焊工操作技術(shù)不熟練4．電弧過長太小熔化溫度較低2．運條速度太快3．焊工操作技術(shù)不熟練4．電弧過長1．合理選擇與調(diào)整適宜的焊接電流2．改變運條方式和正確的電弧長度3．提高焊工技術(shù)水平4．注意上焊縫易產(chǎn)生焊傷，有條件時應(yīng)采用平焊或自動焊1．普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)鏟除重焊2．低合金或脆裂敏感的結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)按其時接工藝處理和補(bǔ)焊焊穿(或1。在焊縫1．焊工操作1．提高焊工技術(shù)將坑處表工藝管道質(zhì)量通?。含F(xiàn)象：管道通入介質(zhì)后法蘭連接處有返潮現(xiàn)象，嚴(yán)重影響使用。原因分析：管子端頭和法蘭焊接時，法蘭端面和管子中心線不垂直，致使兩法蘭面不平行，無法上緊，造成接口處滲漏；墊片質(zhì)量不符合規(guī)定，造成滲漏；墊片在法蘭面間墊放的厚度不均勻，造成滲漏；法蘭螺栓安裝不合理或緊固不嚴(yán)密，造成滲漏；法蘭與管端焊接質(zhì)量不好，造成焊口滲漏；在施工中，無需改造、更