【文章內容簡介】 殘留酸堿度，應符合其設備技術要求。（3）設備組裝時，一般固定結合面組裝后， ㎜塞尺檢查，插入深度應小于20 ㎜移動長度應小于檢驗長度的1/10，重要的固定結合面，緊固前后均不得插入。（4）密封件裝配。A、壓裝密封件時，應將填料圈的接口切成45176。的剖口，相鄰兩圈的接口應錯開并大于90176。填料圈不宜壓得過緊，壓蓋的壓力應沿圓周均勻分布。B、油封裝配時，油封唇部應無損傷，應在油封唇部和軸表面涂以潤滑劑；油封裝配方向，應使介質工作壓力把密封唇部緊壓在主軸上(見圖2)，不得裝反。油封在殼體內應可靠地固定，不得有軸向移動或轉動現(xiàn)象。圖2C、裝配V、U、Y 形密封圈時，支承環(huán)、密封環(huán)和壓環(huán)應組裝正確，但不宜壓得過緊，凹槽應對著壓力高的一側，唇邊不得損傷。D、機械密封的裝配應符合下列規(guī)定：a 零件不應有損壞、變形，密封面不得有裂紋、擦痕等缺陷；b 裝配過程中應保持零件清潔，不得有銹蝕，主軸密封裝置動、靜端面及密封圈表面等，應無異物、灰塵。c 機械密封的壓縮量應符合設備技術文件的規(guī)定。d 動靜環(huán)繞相配合的文件間，不得發(fā)生連續(xù)的相對轉動，不得有泄漏。擠壓機主缸的吊安裝措施(103 噸)。1）因為擠壓機主缸已運抵車間一側安放，離就住水平距離為34M左右，根據(jù)現(xiàn)場情況用160 噸汽車吊經過若干次的倒運完全可以把103 噸缸體就位在基礎之上，見圖3。圖32）計算吊重：103= 噸選擇捆綁繩：取安全系數(shù)K=5 則鋼絲繩破斷拉力應滿足SP≥KSmax=528300=141500 公斤選用637 的鋼絲繩，鋼絲拉力總和=141500/=172560 公斤由637 規(guī)格表中選擇φ56 的鋼絲繩3）在吊運擠壓機主缸、柱塞和一些加工精密的部件時必須在零件的下部墊一些木板或者用δ=12mm 橡膠板作護墊加以保護。4）在吊運擠壓機、退進桿、拉桿、導桿以及細長的較大的部件時，為防止產生桿件下?lián)隙刃巫?，必須重新設計吊索具，如采用鐵扁擔，在鐵扁擔中間增加多個吊點防止形變。主柱塞及料室的吊安裝1）主柱塞及料室分別重為37 噸，為了能使主柱塞和料室順利地安裝。我們將利用32 噸橋代起重機和人字鋼管把桿聯(lián)合使用辦法完成本項吊裝見圖4。圖42）選擇H325D 滑車組壹付，起重卷揚機Q=5 噸壹臺。導向滑車H51KBG1~2 個，起重鋼絲繩637 。 管道安裝配管工程包括油壓配管、真空配管、熱煤油配管、水配管、真空配管、料室潤滑配管、潤滑油配管。施工時機械安裝工程組裝配管由日本神戶制鋼廠生產，機械組裝配管安裝時，現(xiàn)場制作的配管材由國內生產，除隨日本供貨時設備本體所帶的配管、配件外，現(xiàn)場制作配件的工程量很大。 現(xiàn)場配件制作施工準備1)、與現(xiàn)場相適應的配管材承部件的分類。以配管圖為基礎分類配管材料：O 型密封圈、安裝螺栓、配件支撐臺、配件架等。機械裝置本體安裝期間，應同時進行其他作業(yè)，工作要仔細認真，注意區(qū)分，配管部件要分類標識。2)、配管工具的準備?，F(xiàn)場制作配時要準備以下工具：配管制作主要工具：1 噸導鏈、TIG 焊機、電焊機、切割機、切管機、彎管機、水平儀、壓縮空氣用噴氣管、勇氣軟管等。耐壓試驗用具：耐壓實驗用抽水泵軟管、耐壓實驗用配管法蘭、水壓試驗用壓力計、配管密封材料工具類等。酸洗處理用機器工具、藥品：酸洗前脫脂用堿溶液、磷酸的酸的酸洗劑、酸洗后的中和劑。酸洗處理必須的機器、工具、藥品事先檢查。沖洗處理用機器、工具、藥品：抽水機、沖洗用軟管組裝配件、沖洗用過濾油、清洗專用油、其他密封材料、工具類等。 現(xiàn)場配管制作、焊接(一)、配管的臨時安裝焊接配管材料的確認。根據(jù)鈒現(xiàn)場配管完成安裝所需切割的長度，確認以下配管材料。a 各配管材料的長度及最終切割長度；b 配管的外徑、內徑及管的厚度；c 配管材料有地裂痕、切紋等；d 各配管材料的數(shù)量。配管材料的切割。a 切割長度要依據(jù)圖紙及現(xiàn)場所需長度來決定；b 切割長度按圖示尺寸或實測長度加100 ㎜長度切割，然后根據(jù)現(xiàn)場用量最終切割。切割要注意接口的配合長度；c 切割用切割朵、金屬鋸或切割砂輪機，不可用氧乙炔焰切割斷再用金屬切割機切開；d 切割后所產生的鋸紋用銼刀或磨石除去。焊縫坡口的加工。a 槽坡口加工只在需要彩坡口焊接的配管上進行；b 坡口加工用機床加工和砂輪機來進行；c 坡口加工尺寸要嚴格按照技術文件及標準進行。管的螺紋加工。管的螺絲加工只在需要加工螺紋訴配管上進行，配管的螺絲加工要用 管螺紋切割機，確保有效螺紋的長度，螺紋加工時產生的毛刺要用銼刀磨光。管的彎曲加工。a 配管(特別是80A 以下的配管)的彎曲加工上使用彎管機，在常溫下進行；b 配管的彎曲半徑按圖紙要求進行，否則按配管徑4 倍以上的半徑來彎曲；c 配管厚度的減少在5%以內；d 外徑的真圓度允許偏差為外徑的7%以內，外徑大于330 ㎜的配管在10 ㎜以內；e 不得不在加熱條件下彎曲時，加熱濕度在700℃800℃范圍內，要注意均勻加熱，不要加熱過度或加熱不足；f 常溫彎曲、加熱彎曲后注意不要產生皺紋。配管焊接焊工資確認。配管焊接是一項極其重要的工作，上崗焊工必須持有和ASME或JIS 相等同的焊接項目的職業(yè)資格證書。配管的臨時組裝。a 配管焊接坡口部周圍要去除法清潔原料、氧化物、涂料、油脂類污染等。包徑側清掃范圍在40 ㎜以上；b 預制管按水泥基礎圖完成尺寸來配置，并配管支撐、配管夾；c 配管接頭閥門部件和其他的配管部件要使用適當?shù)墓ぞ邅戆惭b；d 用尺子、水準器、分度器把部分閥門和其他配管部件的各個中心正確測定后再安裝；e 配管夾鉗和配管支撐臺的高度、位置應合適；f 配管焊接部偏差量S 應在配管厚度t 的10%以內，配管厚度t≥15 ㎜的配管在S15 ㎜以內。配管焊接后，如配管支撐、配管夾的高度位置合適，就晳固定下來，并用配管鉗夾起來。配管安裝前的預熱。當配管厚度t≥12 ㎜時，在焊接前，用焊氣噴燈(碳酸煤氣)加熱到100℃200℃，預熱范圍在焊接部周圍，配管厚度的3 倍以上的范圍進行。配管臨時安裝。a 安裝前用尺子、水準器、分度器再度確認管中心法蘭的直角度是否一致，同時以圖紙為基礎，再度確認配管的接頭等部件的種類，做到沒有偏差；b 點焊后TIG 焊接機；c 焊接時應使用與焊條同材質焊條；d 按不同管徑確定點焊數(shù)量，點焊長度為815 ㎜，點焊地方36個；e 多用型板等輔助工具，不讓異物進入，最終完成后撤去防護。臨時焊接時注意事項。為防止焊渣飛濺，在作業(yè)前須采用型板和輔助設施做必要防護。(二)、配管的焊接配管焊接時的正確焊接姿勢。a 為了使焊接均，焊接工作應從下向上工作，焊接姿勢原則上應是作業(yè)者適當向下方向焊接；b 焊接垂直固定水平口，應保持水平姿勢，用低電流、短弧焊；c 在不能確保良好的焊接姿勢時，應把配管移到適合作業(yè)的場所進行。配管焊接。⑴ 焊接順序如下：預熱 TIG 焊打底 電弧焊 氣保焊或TIJ 焊縫檢查、修補 后熱處理 耐壓試驗⑵ 焊接時坡口及周圍要去除原料、涂料、油脂類污物并清掃。⑶ 按配管材料選用適合的焊條，按評定的焊接工藝施焊。⑷ 打底焊要充分熔化坡口根部。⑸ 每焊一層都要完全除焊渣。⑹ 焊接時不要發(fā)生裂紋裂紋、缺陷、空隙、咬邊等缺陷。⑺ 各層接頭不要在同一地方重復，相鄰兩層焊縫接頭慶錯開。⑻ ㎜以同，層層焊接。⑼ 電弧焊時要防止焊接開始點，可能由于電弧產生而出現(xiàn)裂紋或氣孔。⑽ 焊接作業(yè)時，在一個焊口沒有焊完之前不能停止工作，如不得不終止焊接工作，則必須在完成配管厚度t 的一半以上方可停止，重新焊接時要充分預熱。⑾ 在刮風下雨等防礙焊接作業(yè)的時候應避免工作。⑿ 焊縫質量應符合有關技術文件及標準的規(guī)定。焊前預熱。正式焊接前，把配管用焊氣噴燈(碳酸焊氣)加熱到100℃200℃，預熱范圍是焊接部周圍配管厚度3 倍以上。焊縫檢查修補。⑴焊縫表面外觀檢查。用目視或工具測定是否滿足以下允許值，如有不符，進行修補。內側焊溢15 ㎜以下焊縫的不一致15 ㎜以下焊腳高的不一致10 ㎜以下跑邊10 ㎜以下焊縫偏心20 ㎜以下超高15 ㎜以下裂紋03 ㎜以下可用手提砂輪磨。⑵ 外部的探傷檢查。進行探傷檢查，如發(fā)現(xiàn)有短裂紋、熔化不良等情況，用手提砂輪完全去除，后做焊接修補。⑶ 焊縫X 射線探傷。高壓配管用X 射線探傷，如有內部缺陷，把缺陷磨去后進行修補。⑷ 焊后熱處理。a 厚度t≥12 ㎜配管在焊接及修補焊接怕進行后熱處理，焊后熱處理溫度按技術文件及標準要求進行；b 為去除殘余應力可退火處理；c 退火通常在爐內進行。焊縫部分退火時，每側不應小于焊縫寬度的3 倍，加熱帶以外部分應進行保溫。 配管耐壓試驗、酸洗處理、洗滌1)、配管的耐壓試驗。a 焊接配管原則上全部進行耐壓試驗，使用壓力7MPa 以上的壓力配管，要按15 倍的壓力進行耐壓實驗，其他配管進行漏損(憑目視檢查漏損)檢查。OTS 配管、鋼管、空氣配管、水配管、真空脫氣系統(tǒng)配管、潤滑油配管等根據(jù)試運轉時的工作壓力來確定是否有漏損；b 耐壓試驗用水壓力來進行；c 每個配管單位都應進行試驗；d 耐壓試驗應在15 倍體用壓力下30min，如沒有漏損、異常變形、裂紋等便可進行酸洗，否則返修。2)、配管的酸洗處理。焊接好的油壓配管要進行單件酸洗處理及油洗滌；OST 配管如生銹可略作酸洗處理，實施油洗滌；空氣配管、冷卻水配管、真空脫氣配管酸洗處理焊縫部；螺紋配管、OST 配管、鋼管如難除銹斑和污物可不做酸洗處理，在配管單件的狀態(tài)下，吹入壓縮空氣，去除管內污物；油脂配管一般不做酸洗處理，按油脂不同進行分別洗滌。⑴ 配管的酸洗處理工程。a 酸洗處理時間；配管的酸洗處理要在全部焊接及修補焊接完成并檢查合格后進行。b 酸洗處理如下：用堿水溶液脫脂洗凈 水洗 酸洗 水洗 中和干燥最好用磷酸做酸洗。⑵ 酸洗前的處理。a 配管號及方向等的記號不要溶入酸或堿溶液，在配管上刻上印記；b 閥門、器具、壓力計、流量計、螺栓等部件要取出；c 要取出O 形密封圓等；d 配管螺母用酸性材料保護。⑶ 酸洗后處理。a 酸洗處理后要直接把配管兩端的蓋子或無洞法蘭安裝好，進行防護，兩端保養(yǎng)物到安裝配管時不要取下；b 酸洗處理的不要直接用手觸摸，以免造成污染或發(fā)銹；c 酸洗處理后要注意防潮，放入專門倉庫保管；d 配管外側表面在酸洗處理后馬上涂上涂料。3)、配管洗凈處理。⑴ 油壓配管洗滌。油村配管洗滌原則上單個進行。洗滌要區(qū)分洗滌油，以進行循環(huán)洗滌。用200 試驗用過濾器采集不到異物時才合格。OST 配管如天銹斑可省略酸洗，但不能省略洗滌處理。⑵ 潤滑油配管的洗滌。為了使?jié)櫥土鞒觯〕霭惭b部的配管接口，用潤滑油槍或潤滑油泵連續(xù)注入潤滑油，并放出潤滑油直至放出的潤滑油中沒有污物或垃圾為止。⑶ 洗滌油的選定。a 高溶解度；b 象潤滑油一樣有充分的粘性；c 滿足防銹功效；d 有良好的混和性；e 不會影響到金屬材料，O 形密封圈等材料及油壓部頒的涂料。⑷ 關于洗滌工程。① 酸洗處理完后，直接進行洗滌。不能馬上洗滌的要進行配管內的防銹處理，兩端蓋上蓋子進行保養(yǎng)。② 配管單體(或一組部件)完成洗滌的一，應馬上進行內部防銹處理。配兩端加上蓋子，防粉塵、異物混入管內。同時進行必要的保養(yǎng)和安裝管理。③ 配管單體(或一組部件)洗滌步驟。a 與洗滌用泵相連接做循環(huán)回路；b 過濾器安裝在洗滌油罐返回側，所用過濾器為200 網(wǎng)狀過濾器及20um 過濾器；c 將洗滌油劑注入配管內；d 開始洗滌。洗滌油溫度35℃60℃，洗滌油流速25m/sec(在管內的流速)；e 洗滌時隔1h 從外部敲打配管一次，以除去內部異物。20A 鐵錘，25A 以上配管用2kg 鐵錘；f 洗滌油劑檢查方法：洗滌開始2h 后，看網(wǎng)狀200 過濾器上是否有異物。此后每隔3h看200 過濾器上是否有異物，如無異物，就做最后敲打，30min 再次確認是否有異物，如無異物，檢查油的污染度，油等級在NAS10 等級以上(目標9 等級以上的)完成洗滌。 配管安裝1)、配管涂漆。配管安裝前應進行防銹涂抹。2)、配管安裝。⑴ 準備工作：a 事先準備配件地O 形圈；b 根據(jù)圖紙計劃好配件安裝的順序；c 準備必要的工具。3)、安裝配管、⑴ 安置配管要用有機溶劑或洗滌油，將自己管結合面及O 形圈槽的防銹劑清洗干凈，吹入壓縮空氣，確保干凈無塵。⑵ O 形圈等密封部件在安裝前涂上潤滑油裝入配管，真空脫氣系統(tǒng)的O 形圈的密封部件用硅紙膏涂抹。⑶ 配管的安裝要從大的配件、高壓配件開始安裝。⑷ 連接配管時注意：a 安裝前要確認清洗干凈；b 配管凸緣的養(yǎng)護和防護網(wǎng)要取下；c 配管內要確認無異物。⑸ 螺絲配管要枯主要螺絲部繞上密封膠帶來安裝。⑹ 在凸緣螺母前要使配管中心與接觸中心相連，凸圓部分互相吻合，螺栓連接。⑺ 在連接守高壓配管后，用配管支撐臺的配件類暫時固定配管，配管支撐臺位置不好時應修正。⑻ 配管系統(tǒng)確認后，用配管夾固定，確保無異物。⑼ 將配管閱、配管支撐臺、配管夾的螺栓上緊，確定無松動。⑽ 螺絲、螺母配件部、配件支撐架等在擰緊作業(yè)時，在確認擰緊的地方用油漆標示記號。當螺絲、螺母、配件支撐回架須再擰緊作業(yè)時，在擰緊部用不同顏色的油漆來標明及確認。⑾ 配管安裝時注意事項：a 配管的保養(yǎng)、配管蓋及多用型板等機械方面的保養(yǎng)應在安裝配管時取出；b 安裝前應在配管內部及多用型板等機械側的安裝面上認真檢查，保養(yǎng)時遺留的殘渣用布清掃；c 洗凈配管安裝面及多用型機械側的安裝面，用壓縮空氣吹干凈污物；d