【正文】 的規(guī)格和精密度怎樣。B、特別對選定的起重工具、測量工具要進(jìn)行檢查。如重型滑車組、把桿、鋼絲繩、吊環(huán)、索具等都 按要求進(jìn)行檢查。C、材料方面準(zhǔn)備包括：底腳螺栓、墊鐵(若底腳螺栓、墊鐵供貨方材料清單有則不計在內(nèi))墊片、砂皮、棉沙、煤油、潤滑油等等。設(shè)備開箱和保管。A、 設(shè)備開箱應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理、施工單位、供貨商四方人員參加下按下列項目進(jìn)行檢查，并作記錄。a 箱號、箱數(shù)以及包裝情況；b 設(shè)備名稱、型號和規(guī)格；c 裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；d 設(shè)備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕；e 其他。B、 設(shè)備及其零部件和專用工具均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。 施工程序擠壓機(jī)本體安裝順序1）、在安裝擠壓機(jī)成型本體時，因其本身高度高，因此在本體前，先將油壓泵組件吊入，進(jìn)行現(xiàn)場試安裝。2）、用油壓裝置試安裝前按安裝說明書的方法將基礎(chǔ)螺栓放入螺栓孔內(nèi)，并垂直，基礎(chǔ)螺栓的固定在本體組裝后進(jìn)行。3）、機(jī)座的安裝：中央機(jī)座 主液壓氣泵 相向框架機(jī)座A、安裝中央機(jī)座將其置于臨時墊伯上面，基礎(chǔ)水泥上的中心線與事先畫出的十字中心線重合。B、放置液壓主泵機(jī)座和相向框架機(jī)座于中央機(jī)座并安裝預(yù)緊螺栓，用定位銷將中央機(jī)座正確組合。C、用精密水準(zhǔn)儀和1 米鋼皮尺測出高度和水平度。在機(jī)座下面放千斤頂進(jìn)行微調(diào)。D、高度、中心點重合后，將液壓主氣泵側(cè)機(jī)座和相向框架機(jī)座安裝于中央機(jī)座上。安裝平鍵和柱銷，再次調(diào)整臨時墊鐵，擰緊T型地腳螺栓。E、再次確認(rèn)中心、水平度是否跑偏，如有異常須重新調(diào)整。F、 液壓主泵機(jī)座、后部機(jī)座按安裝說明書方法在安裝位置進(jìn)行預(yù)安裝。G、 用3 米鋼皮尺對機(jī)座的相向框架座面中心進(jìn)行確認(rèn)。從的中心開始到后部機(jī)座、中心拉鋼絲。確認(rèn)安裝的中心及水平度。H、用鋼絲線、經(jīng)緯儀、水平儀、線墜對液壓主氣泵機(jī)座后部的安裝中心、高度、水平度進(jìn)行測定并做調(diào)整。㎜。機(jī)座灌漿處理。機(jī)座、液壓主泵機(jī)座、后部機(jī)座所有中心、水平義及水平度調(diào)整結(jié)束后，將各機(jī)座用水泥固定。67 養(yǎng)護(hù)天，以確保其完全固化。液壓主氣泵安裝：主壓力柱塞 后部棒的安裝 主氣泵下面后部氣泵1）、液壓主泵安裝面和主氣泵機(jī)座安裝臺之間的高差為390 ㎜，需用經(jīng)緯儀1M 鋼皮尺進(jìn)行確認(rèn)(㎜以內(nèi))。2)、主氣泵機(jī)座下面預(yù)置后部氣泵。3)、將主氣泵放于上面，用水平儀對安裝水平度進(jìn)行確認(rèn)，㎜以內(nèi)。如有異常是，撤去主氣泵，用50T 千斤頂上抬，在主氣泵承基礎(chǔ)下加墊進(jìn)行調(diào)整。4)、確認(rèn)主氣泵的安裝中心在機(jī)座側(cè)面用千斤頂對主氣泵中心進(jìn)行調(diào)整，床面和主氣泵之間加以墊塊。后部氣泵的安裝。1)、在主氣泵的后部安裝孔內(nèi)安裝2 個M481 螺栓，作為后部氣泵安裝時的導(dǎo)向棒使用。2)、將下側(cè)后部氣泵、上側(cè)后部氣泵安裝于主氣泵上面，吊起后部氣泵時，用全絲螺栓作為向?qū)нM(jìn)行聯(lián)接，將后部氣泵拉入主氣泵，最后把全絲螺栓用正規(guī)螺栓替換掉，并固定后部氣泵。加油泵箱、加油泵的安裝。1)、將加油泵安裝在加油泵箱上之后，再安裝于主氣泵上面。油箱一定要仔細(xì)清洗干凈。2)、O 型密封、填料等物一定不要忘記安裝。3)、加油泵和油泵箱安裝后，要和主氣泵的安裝部位保持水平。4)、事先在主氣泵上安裝隔片。安裝完加油箱后加油泵上側(cè)的連接泵法蘭水平精度(㎜)須用水準(zhǔn)儀進(jìn)行確認(rèn)，有異常時重新進(jìn)行調(diào)整。主壓力柱塞前期安裝。1)、準(zhǔn)備潤滑油和46液壓油。主壓力柱塞外表面清掃后再涂以液壓油，并用干凈的塑料布或油紙包裹保養(yǎng)。2)、組裝通風(fēng)管并插入后部棒，依次將后部棒安裝于主壓力柱塞上，后部棒與主壓力柱塞的上、下位置已事先確定。3)、通風(fēng)管內(nèi)的空氣配管、電氣配線管要配壓力表，壓縮空氣要封閉嚴(yán)實，不得泄漏。4)、所有安裝時需現(xiàn)場鉆、磨、機(jī)械加工的地方，都要按裝配圖和安裝說明書內(nèi)容步驟進(jìn)行，并進(jìn)行仔細(xì)的清理、清洗。主壓力柱塞向主缸泵的套裝。1)、起吊主壓力柱塞，用水平儀測定，㎜水平度情況下，對吊裝位置進(jìn)行調(diào)整，并涂以潤滑油。2)、水平吊動主壓力柱塞，并輕輕地插入主氣泵內(nèi)，插入時的間隙用探測鏡照射確認(rèn)，仔細(xì)檢查后部棒。通風(fēng)管里面插入Ф50 鋼管，從加油箱開始，上下微調(diào)鋼管，使間隔片內(nèi)部相通。3)、當(dāng)主柱塞插入一半時，在主氣泵和主柱塞端面用中鏈和鋼絲繩懸掛住，并將主壓力柱塞插入主氣泵內(nèi)。4)、主氣泵內(nèi)加油箱安裝襯墊的地方須加裝襯墊，事先在襯墊涂以液壓油，裝入襯墊并調(diào)整間隙。5)、襯墊裝入后再進(jìn)行后部框架產(chǎn)，主壓力柱塞座臺的串裝。箱型回轉(zhuǎn)部的安裝。1)、箱型回轉(zhuǎn)部安裝前，必須先將噴嘴密封裝置安裝在基礎(chǔ)箱內(nèi)。2)、按說明書之要求準(zhǔn)備好所有的工具及器具。3)、箱型回轉(zhuǎn)部的提前組裝。a 旋轉(zhuǎn)箱軸部及相向框架側(cè)擠壓內(nèi)側(cè)涂上潤滑油；b 相向框架上、下垂直起吊是地，從一側(cè)將旋轉(zhuǎn)箱軸部安裝上， 以內(nèi)安裝；c 兩邊的相向框架安裝好后，半剎車輪嵌入。嵌好后，打入鍵內(nèi)；d 將檔板蓋和接頭連接安裝；e 剎車閥氣泵下降，用鍵固定剎車輪。剎車閥氣泵下降時，在氣泵的配管穴內(nèi)加入壓縮空氣或加入油壓使其下降；f 相向框架上部用連接棒使其固定。4)、箱型回轉(zhuǎn)部件的安裝。a 箱型回轉(zhuǎn)部件安裝完后，水平上吊，裝入底盤；b 待箱型回轉(zhuǎn)部件安裝完后，進(jìn)行下列測定調(diào)整；①要測定并記錄主氣泵和箱型器轉(zhuǎn)部件的上、下、左、右4 個地方的距離。②機(jī)械安裝的中心(主氣泵的中心)和旋轉(zhuǎn)箱安裝的中心。如異常需調(diào)整。③~ 范圍內(nèi)。有異常時，要調(diào)整相向框架的位置，同時要調(diào)整相向框架上部的連接棒螺母。5)、支柱的連接a 準(zhǔn)備好支柱螺母，認(rèn)好標(biāo)記，涂上防氧化劑。b 支柱螺母要事先安裝在支柱上(主氣泵一側(cè))。c 從下側(cè)的支柱通過后，馬上安裝下側(cè)的特制螺母。d 通過4 個支柱安裝完特別螺母后，再安裝剩下的支柱螺母。6)、支柱螺母的連接a 內(nèi)側(cè)的特別螺母安裝在支柱后，要及時修正結(jié)合部的差值，和螺栓的結(jié)合使其一體化。b 支柱特制螺母，用50mm 來連接。c 主氣泵側(cè)的外側(cè)螺母要完全緊固連接。d 特制螺母的表面和框架的表面要完全吻合，但不要在后面的框架上，將相向框架側(cè)的外側(cè)螺母緊固下來。e 要注意螺母要加熱進(jìn)行安裝，加熱后螺母有標(biāo)記指示。熱裝存的螺母裝完后可完全緊固螺母。7)、 旋轉(zhuǎn)箱水平度、垂直度調(diào)整。a 相向框架，剎車輪上有臨時的檔板，按以下的順序調(diào)整檔板。最后再高速使用檔板的高度來安裝。b 旋轉(zhuǎn)臬的水平度，在水平位置上將噴嘴側(cè)適當(dāng)上移，主氣象側(cè)5 適當(dāng)下移來調(diào)整。c 在旋轉(zhuǎn)箱內(nèi)放置水平儀測定水平度。d 垂直度的調(diào)整，將旋轉(zhuǎn)箱垂直堅起。噴嘴夾口裝置的安裝a 事先將下側(cè)環(huán)狀物品臨時旋轉(zhuǎn)在旋轉(zhuǎn)箱下方，在此下側(cè)在裝環(huán)要重疊放置，為防止下側(cè)壓緊環(huán)脫落。b 利用接合部的平等針孔起吊上側(cè)壓緊環(huán)，吊起放在旋轉(zhuǎn)箱上，利用圓筒安裝孔作防止下落的處理。c 將下側(cè)壓緊環(huán)中吊與上側(cè)壓緊環(huán)相吻合，在鋸齒表面涂防氧化劑。將下側(cè)在壓緊環(huán)中吊與旋轉(zhuǎn)箱對接。安裝上側(cè)壓緊環(huán)將下側(cè)壓緊環(huán)安裝在噴嘴框上。垂直搗固裝置的安裝A、將上部框架橫放安裝搗固震氣筒，將減震筒伸入桿內(nèi)，在桿側(cè)水涂加潤滑油，安裝壓力計和氣閥，防止它在減震時下落。B、在安裝減震氯筒填充潤滑油后豎起上部框架。C、事先安裝橫頭和豎頭。E、橫頭和豎頭的組裝和真空脹氣圓筒的準(zhǔn)備。同時，配制2 米高的鐵砧定鍵，將減震裝置臨時旋轉(zhuǎn)在鐵砧定鍵上，按真空脫氣圓筒、橫頭、豎頭的順序安裝。在安裝真空脫氣圓筒時需要2 個導(dǎo)鏈起吊。F、將上面的上部框架部件安裝在固定場所。G、在其他場所安裝垂直裝置和輔助旋轉(zhuǎn)箱。在垂直安裝時在地上找出地錨，做防傾處理。H、將上部框架部件設(shè)置在垂直部件上，安裝鍵及連接螺栓。I、利用輔助旋轉(zhuǎn)箱，將上部框架和下面的吊環(huán)螺釘連接，在導(dǎo)鏈上直接從上部框架吊起，然后把拉桿插入垂直部件。O、把垂直搗固裝置安裝在箱型器轉(zhuǎn)部相向框架上，垂搗裝置部件的重量大約50 噸，要檢查上吊方法和鐵鏈。上部框架上的吊環(huán)螺釘?shù)暮芍赜? 噸，起吊時從上部框架的下面布置吊索具準(zhǔn)備起吊。1噴嘴密封裝置的安裝a 噴嘴密封裝置在旋轉(zhuǎn)箱安裝底盤前先臨時放入基礎(chǔ)內(nèi)。b 旋轉(zhuǎn)箱安裝完后垂直豎起，使用線墜來確認(rèn)噴嘴密封裝置中心，調(diào)整錐形墊鐵。c 水平高度、水平度、機(jī)械中心如果良好，用無收縮水泥固定在基礎(chǔ)箱內(nèi)。d 等基礎(chǔ)箱硬化后，再次測定、調(diào)整水平度、水平度、機(jī)械重心，如無異常，用無收縮水泥固定噴嘴密封裝置。1噴嘴閉合裝置的安裝a 在箱型器轉(zhuǎn)部安裝一，旋轉(zhuǎn)箱在水平狀態(tài)下確認(rèn)機(jī)械中心，決定安裝噴嘴閉合裝置位置，同時在噴嘴全部裝完的情況下，從噴嘴端開始再次確認(rèn)調(diào)整機(jī)械中心。b 水平度使用水平儀來確認(rèn)。c 確認(rèn)水平高度、水平精度、機(jī)械精神良好后用無收縮性灰漿固定基礎(chǔ)箱。d 基礎(chǔ)螺栓硬化后，用基礎(chǔ)螺栓固定設(shè)備，再次測定調(diào)整水平高度，水平精度、機(jī)械中心，如無異常用無收縮性灰漿將噴嘴閉合裝置固定。1切割機(jī)、密度測定裝置，油壓泵部件，其他機(jī)械的安裝。，在接合處安裝鍵。、水平高度確認(rèn)。、經(jīng)瑋儀調(diào)節(jié)水平度、。d 確認(rèn)水平高度，水平精度，機(jī)械精度良好時用水泥灰漿固定基礎(chǔ)箱。e 基礎(chǔ)螺栓硬化后用基礎(chǔ)螺栓鍵設(shè)備相連，再次測定調(diào)整水平高度、水平精度，中心、無異常用無收縮性灰漿固定裝置。1上述設(shè)備的安裝順利詳見附圖《設(shè)備安裝方案圖例》. 主要施工工藝 基礎(chǔ)驗收與處理。1)、由土建施工單位出具對砼基礎(chǔ)質(zhì)量認(rèn)可的、監(jiān)理工程師簽字的鑒定報告。報告中對砼基礎(chǔ)內(nèi)在質(zhì)量應(yīng)做出描述。2)、安裝單位對外在幾何尺寸、相對標(biāo)高再次進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測中對質(zhì)量問題及時向監(jiān)理、業(yè)主提出。3)、安裝前對砼基礎(chǔ)底腳螺栓孔旁邊兩側(cè)放置墊鐵處打出麻面，放置臨時墊鐵的位置用灰漿堆筑底墊，并用水平尺找平。放線就位和找正找平。1）、擠壓機(jī)就位前，按施工圖和建筑圖的軸線邊緣及標(biāo)高線劃定安裝基準(zhǔn)線。2）、平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實際軸線或廠房垟(柱)的實際軸線、邊緣線的距離，允許偏差為177。20mm。3）、擠壓機(jī)定位基準(zhǔn)面、線或點對安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合表1 規(guī)定：表1項目允許偏差(mm)平面位置標(biāo)高與設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系的177。10＋20 －10與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的177。2177。1擠壓機(jī)找正、找平的定位基準(zhǔn)面、線或點確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測量位置上進(jìn)行檢驗；復(fù)驗時亦不得改變原來測量的位置。擠壓的找正、找平的測量位置，宜在下列部位中選擇：a 主柱塞缸體內(nèi)表面；b 支承滑動的導(dǎo)向面；c 部件加工精度較高的表面；d 部件上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面。擠壓機(jī)安裝精度的偏差宜符合下列要求：a 能補償受力或溫度變化后所引起的偏差；b 能補償使用過程中磨損所引起的偏差；c 不增加功率消耗；d 使運動平穩(wěn)；e 使機(jī)件在負(fù)荷作用下受力較小；f 有利于有關(guān)機(jī)件的連接、配合；g 有利于提高被加工件的精度。當(dāng)測量直線度、平行度和同軸度采用重錘水平拉鋼，鋼絲測量方法時，應(yīng)符合下列要求：a 的整根鋼絲；b 兩端應(yīng)用滑輪支撐在同一標(biāo)高面上；c 重錘質(zhì)量的選擇，應(yīng)根據(jù)重錘產(chǎn)生的水平拉力和鋼絲直徑確定，重錘產(chǎn)生的水平拉力應(yīng)按下式計算：P=P－水平拉力(N)d－鋼絲直徑(mm)底腳螺栓設(shè)置和墊鐵安放1）、擠壓機(jī)底腳螺栓為T 型結(jié)構(gòu)(見圖1)，根據(jù)結(jié)構(gòu)若日方有標(biāo)準(zhǔn)則按日方標(biāo)準(zhǔn)施工。若日方?jīng)]有則應(yīng)符合下列要求：a T 型頭地腳螺栓與基礎(chǔ)板應(yīng)按規(guī)格配套使用，其規(guī)格應(yīng)符合中國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《T 型地腳螺栓》與《T 型頭地腳螺栓基礎(chǔ)板》的規(guī)定；b 裝設(shè)T 型頭地腳螺栓的主要尺寸、應(yīng)符合表2 的規(guī)定；c 埋設(shè)T 型頭地腳螺栓基礎(chǔ)板應(yīng)牢固、平正，螺栓安裝前加設(shè)蓋板保護(hù)，并應(yīng)防止油、水、雜物掉入孔內(nèi)。裝設(shè)T 形又地腳螺栓的主要尺寸 表2M56351301800M64401452D00M726如1602200M806401752400M906502002600M1006502202800M110X 6印2503000M1256仍2703200M1406肋3203600M1606803403800d 地腳螺栓光桿部分和基礎(chǔ)板應(yīng)刷防銹漆。2）、墊鐵的放置應(yīng)按日方提供的墊鐵布置圖位置進(jìn)行安放。3）、墊鐵組的數(shù)量和位置(若沒有設(shè)計要求時)原則上應(yīng)符合下列要求：a 每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵；b 墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；c 每一墊鐵組的面積應(yīng)根據(jù)擠壓機(jī)負(fù)荷，按下式計算：A≥C(Q1＋Q2)104/RA－墊鐵面積（㎜ 2）Q1－由于設(shè)備的重量加在該墊鐵組上的負(fù)荷（N）Q2－地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（N）R－擠壓強度(MPa)可取砼設(shè)計強度C－安全系數(shù) －34）、每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)、接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵應(yīng)壓緊，并用手錘逐組輕擊聽音檢查。 ㎜塞R 檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?/3。裝配（1）清洗設(shè)備及裝配件的局部清洗，宜采用現(xiàn)行的《溶劑油》、《航空洗滌汽油》、《輕柴油》、乙醇和金屬清洗劑進(jìn)行擦洗和涮洗。（2） 清洗后設(shè)備零部件的清潔度，應(yīng)符合下列要求：a 當(dāng)采用目測法時，在室內(nèi)白天或在1520w 日光燈下肉眼觀察表面應(yīng)無任何殘留污物；b 當(dāng)采用擦拭法時，用清潔的白布擦拭清洗的檢驗部位，布的表面應(yīng)無異物污染；c 當(dāng)采用溶劑法時，用新溶液洗滌，觀察或分析溶劑中應(yīng)無污物、懸浮或沉淀物；d 將清洗后的金屬表面用蒸餾水局部潤濕，用精密PH 試紙測定