【正文】 500mm。 將劃好線的兩節(jié)圓筒移置在平臺(tái)上，用樣板再核對(duì)一次接口端部圓度以及筒口是否垂直于筒壁，合格后將兩筒節(jié)對(duì)攏并對(duì)正接口線。每三個(gè)筒節(jié)為一個(gè)大節(jié)，然后利用對(duì)接夾具，調(diào)整全周的焊縫間隙和接口平直度，使其符合規(guī)范規(guī)定。 質(zhì)量要求： ，筒節(jié)端部坡口及兩側(cè) 10～ 20mm 范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清除干凈。 。 10mm。 10mm。 ，對(duì)嚴(yán)重的尖銳傷痕應(yīng)進(jìn)行的修磨，使其圓滑過渡。修磨處的深度不得超過 。 焊環(huán)縫： 焊環(huán)縫采用的焊接工藝同焊縱縫的焊接工藝。 探傷： ，且在焊接完成 24h 以后進(jìn)行。 鑒定考試委員會(huì)考試合格，并持有工業(yè)部門技術(shù)資格證書，評(píng)定焊縫質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ級(jí)以上的檢測(cè)人員擔(dān)任。 ，探傷比例為：“ T”型焊縫 100%，其它 焊縫1%。 ，如發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷，應(yīng)在缺陷方向或可疑部分作補(bǔ)充探傷。 鋼管防腐 鋼管制作完成后即可進(jìn)行防腐，管道外防腐采用 IPN8710 一底一布三油的做法，內(nèi)防腐采用 IPN8710二底二面的做法。 針對(duì)防腐工程量大，我單位決定采用工廠化流水作業(yè)，進(jìn)行防腐施工，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置防腐場(chǎng)地，制作簡易廠房，安裝噴砂除銹設(shè)備、防腐機(jī)械和滑軌，平整并適當(dāng)硬化場(chǎng)地，作為管材的堆放場(chǎng)地，其工藝流程如下：鋼管內(nèi)除銹――鋼管內(nèi)防腐――養(yǎng)護(hù)檢驗(yàn)――鋼管外除銹――鋼管外防腐――養(yǎng)護(hù)檢驗(yàn)――成品。根據(jù)施 工現(xiàn)場(chǎng)條件，選擇合適位置制作、安裝簡單的工業(yè)廠房，廠房內(nèi)安裝除銹設(shè)備，并安裝電動(dòng)葫蘆用于吊裝。 鋼管除銹采用機(jī)械噴砂法除銹，其表面質(zhì)量要達(dá)到 Sa2級(jí)要求，表面粗糙度為 40～ 50μ m。 除銹選用粒度為 3～ 5mm 的石英砂，石英砂顆粒無破碎，石英砂干凈、無土、石等雜質(zhì)，而且干燥，以保證噴砂的效果。 啟動(dòng)空氣預(yù)熱器，加熱空氣，開啟空壓泵向儲(chǔ)氣罐充氣，壓力控制在 ～ ，然后將鋼管放在聯(lián)動(dòng)線上，用噴槍進(jìn)行除銹，同時(shí)應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管，使得鋼管的全方位均可除銹，除銹后，用壓縮空氣將管道內(nèi)壁或外壁表面殘留的 粉塵吹掃干凈。鋼管表面的油污要用丙酮擦干凈。 防腐材料檢驗(yàn) 防腐材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，檢查該材料的合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，并核對(duì)出廠批次，所使用的底漆、面漆、固化劑和稀釋劑四種配套材料應(yīng)選用同一廠家 ,而且要有詳細(xì)的使用說明書。玻璃布選用中堿、無捻、平紋、經(jīng)緯度為 10 10 根 /cm2兩邊封邊、厚度為 、帶芯軸的玻璃布卷，玻璃布要有合格證、生產(chǎn)廠家及日期。 內(nèi)防腐 內(nèi)防腐采用二底二面防腐，現(xiàn)用管道內(nèi)噴涂機(jī)噴涂 IPN8710－ 1G底漆一道，待第一道漆干透后在噴涂 IPN87103H面漆一道。然后噴涂IPN8710－ 1G底漆一道，再噴涂 IPN87103H 面漆一道。噴涂時(shí)要控制噴涂的速度，以保證底漆干燥后的漆膜厚度在 30～ 50μ m，噴涂過程中要求噴涂均勻，無漏涂，無氣泡，無凝塊，表面光潔，無流掛，無皺皮，無刷痕，無露底和開裂現(xiàn)象，防腐結(jié)束后進(jìn)入養(yǎng)護(hù)場(chǎng)地， 10℃以上養(yǎng)護(hù) 7－ 10天后即可投入使用。 外防腐 管道內(nèi)防腐檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行外壁噴砂除銹，除銹合格后進(jìn)行外防腐。 管道外防腐采用一底二布三油，先刷 IPN87101G 底漆 一道，涂IPN87103H 面漆一道，纏玻璃布一層，涂 IPN87103H 面漆一 道，再纏玻璃布一層，再涂 IPN87103H 面漆一道。 玻璃布纏時(shí)要拉緊，表面平整，無皺褶和鼓包，壓邊寬度為 20～25mm布頭搭接長度為 100～ 150mm玻璃布纏繞后即涂 IPN87103H面漆二道，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)罐滿涂料。 防腐層干實(shí)后固化前對(duì)外觀，厚度，漏點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)，粘結(jié)力檢驗(yàn)應(yīng)在固化后進(jìn)行 做好防腐的管道要逐根目測(cè)檢驗(yàn)，外防腐層要求：飽滿平整，無空鼓和皺褶，壓邊和搭接粘結(jié)緊密。在外觀均勻合格的基礎(chǔ)上按照SY/T044796 規(guī)定進(jìn)行厚度檢查，漏點(diǎn)檢查，粘結(jié)力檢查。檢查合格后，填寫檢查記 錄。不合格的地方進(jìn)行修復(fù)。 補(bǔ)傷 管道防腐層若損壞時(shí)，將已損壞的防腐層清理干凈，用砂布打毛傷面及周圍（不小于 50mm）的防腐層，對(duì)于破損處已裸露鋼管表面的，還必須除銹后進(jìn)行補(bǔ)傷，補(bǔ)傷的工序與正常防腐的做法一致，搭接的地方成階梯型接口。 補(bǔ)口 管道焊接時(shí)用寬度不小于 450mm的厚石棉板遮蓋在焊口兩邊的防腐層上，以防止焊渣飛濺燙傷防腐層，補(bǔ)口用的涂料和防腐結(jié)構(gòu)與管體防腐層相同。 補(bǔ)口時(shí)，應(yīng)對(duì)管端階梯型接口處的防腐表面進(jìn)行清理，去除油污、泥土等雜物，用砂紙打毛，防腐的做法與管體防腐的做法一致。 管道的運(yùn)輸和堆放保護(hù)措施： 管道運(yùn)輸用平板拖車運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)，管道擱放在帶月牙型凹槽道木上用尼龍吊帶固定。管道吊裝時(shí)用兩根 4 噸尼龍吊帶同時(shí)固定管道，再用吊車吊裝，不得用鋼絲繩直接固定在管道上，防止破壞管道防腐層。 管道堆放在帶月牙型凹槽道木上，管道距地面 200mm 以上，管道堆放不超過三層，同時(shí)周圍做好排水措施，并用彩條布將管道防腐成品遮蓋起來，防止雨淋等自然條件的破壞。 設(shè)備管件防腐 （ 1）直接埋入混凝土的鋼管只做除銹處理，不得涂刷任何涂料； （ 2）浸泡在水中的管件、鐵梯及管道吊架等先涂 IPN8710IG 底漆一道，再涂 IPN87103H 面漆二道。 防腐注意事項(xiàng) （ 1）采用防腐涂料襯涂前必須清除金屬表面的油污、塵土、焊渣、氧化物、浮銹等附著物，要求基層平整、干燥、無水跡； （ 2） 防腐施工中，必須等前一道涂漆干透后才能進(jìn)行下一道涂漆； （ 3）為了保證焊縫處的漆膜厚度，涂刷時(shí)應(yīng)先將焊縫部位涂刷兩道、然后再全面涂刷防腐漆； （ 4）涂刷后的表面應(yīng)光潔，無流掛、無皺皮、無刷痕，無露底和開裂現(xiàn)象。涂層應(yīng)均勻； （ 5）工地焊縫兩側(cè)個(gè)留 100mm 不涂刷，待管道安裝完畢后，再按要求進(jìn)行涂漆； （ 6）管道在運(yùn)輸?shù)跹b過程 中應(yīng)避免與異物硬性摩擦以免損傷，否則應(yīng)修補(bǔ)至合格為止。 （ 7）遇雨雪天和大氣濕度超過 85％時(shí)，不得在露天涂漆。 （ 8）其它要求要嚴(yán)格按到貨產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行。 管道安裝 本工程中的管道有 Q235 鋼、不銹鋼和 UPVC、 ABS 四種材質(zhì)。Q235 鋼管道的安裝采用手工電弧焊。不銹鋼管道有兩種焊接方法：DN80 以下的管道采用氬弧焊； DN80 以上的管道采用氬電聯(lián)焊，即氬弧焊打底，手工電弧焊罩面。 UPVC、 ABS 管道采用粘接的方法安裝。 管道安裝允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化（ mm） 檢 查 方 法 1 標(biāo)高 177。 10 水準(zhǔn)儀測(cè)量 2 中心線位移 每 10 米不超過 5 全長不超過 30 經(jīng)緯儀 3 對(duì)口間隙 ～ 計(jì)最大值 焊接檢驗(yàn)尺 4 對(duì)口錯(cuò)邊 ≤ 計(jì)最大值 焊接檢驗(yàn)尺 5 焊縫加強(qiáng)高 高出母材 23 焊接檢驗(yàn)尺 管道運(yùn)輸 管道專用平板車進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)，要用尼龍吊帶和月牙型凹槽道木將管道固定在平板車上。管道捆綁管道圖如下： 鋼絲繩 軟制物料 枕木 平板車 管道捆綁示意圖 布管 管子運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，在吊車配合下將管子放到管溝中排列好，管徑大于 300mm 的管子運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，直接用吊車放入管溝中進(jìn)行布管，以免人工放置時(shí)，損壞管道的 防腐層。 管道 組對(duì) 管子組對(duì)前，復(fù)測(cè)管道中心線及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)定，用經(jīng)緯儀檢查，檢查坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整齊、光潔、無裂紋、銹皮、熔渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，有不合格的焊口應(yīng)進(jìn)行修整。 管子下溝后，使用三角架或在兩溝壁架一鋼管做吊點(diǎn)，對(duì)管進(jìn)行微量調(diào)整，進(jìn)行管口組對(duì)，管口組對(duì)時(shí)應(yīng)做到：外壁平齊，對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)小于 ，管道安裝傾斜度及安裝誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。 管道焊接 （ 1） 直徑小于 DN80 的不銹鋼管采用全氬弧焊接。焊接材料為：TIG50 Φ 25焊絲，直徑大于 DN80、 小于 DN150的不銹鋼管道用 TIG50 Φ 25 焊絲打底， J422 Φ 的焊條罩面。直徑大于 DN150 的不銹鋼管道采用 J422 Φ 焊條罩面，管道焊接層數(shù)及參數(shù)嚴(yán)格按照焊接工藝卡執(zhí)行。 Q235 鋼管的連接方式為電弧焊接，焊條牌號(hào)為 J422 Φ。 A3 鋼管焊接參數(shù)如下： 底 層：焊接電流 110— 130A，電壓 22— 24V； （手工電弧焊打底） 夾層及蓋面：焊接電流 110— 140A，電壓 22— 24V。 準(zhǔn)備工作 (1)開坡口：用內(nèi)磨機(jī)將管端內(nèi)外兩側(cè) 25mm 范圍內(nèi)清理干凈，再用角磨機(jī)開 V 型坡口，角度為 60177。 5176。，鈍邊 ～ mm，對(duì)口間隙為 ～ 對(duì)口時(shí)內(nèi)壁齊平，允許錯(cuò)邊量不大于 。坡口參數(shù)如下圖所示： α P c δ α C δ P 60177。 5176。 ３～３ .5mm １～１ .5mm ８～１０ mm (2)焊條在使用前要放在烘干箱內(nèi)烘干，烘干溫度為 150℃，烘干時(shí)間為 1小時(shí)，烘干后的焊條保存在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 (3)焊件組對(duì)前要將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面 10mm 范圍內(nèi)油、垢、銹以及毛刺等雜物清除干凈，并且不得有裂紋、夾層等缺陷。 (4)對(duì)口：管道坡口加工好后即可進(jìn)行對(duì)口 ，管道 對(duì)口角度 55176。 —65176。，對(duì)口間隙１ — １ .5mm。不允許割斜口。對(duì)口時(shí)要注意管子間隙及錯(cuò)邊量，不得超過施工及驗(yàn)收規(guī)范所規(guī)定的值。對(duì)口的點(diǎn)固 焊的工藝與正式焊的焊接工藝相同。對(duì)口 進(jìn)行點(diǎn)固焊時(shí)，焊點(diǎn)長度為 40～50mm,間距為 122～ 132mm,對(duì)稱施焊，采用和正式焊接相同的焊條和工藝。 且定位焊時(shí)應(yīng)符合下列要求： ①所用焊條應(yīng)與正式焊接采用焊條相同，且與焊接工藝評(píng)定一致。 ②點(diǎn)焊焊工為該焊口的施焊焊工。 ③在縱向焊縫或螺旋焊縫的端部，不能進(jìn)行定位焊。點(diǎn)固焊時(shí)點(diǎn)數(shù)不少于６點(diǎn)，點(diǎn)焊長度為６０－７０ mm。 ④根部必須焊透。 (5)焊接時(shí)，外面用角向磨光機(jī)清根后在進(jìn)行焊接，焊二遍，每層焊完后，都要清根，并且每層接頭處要錯(cuò)開 施焊 （ 1）焊接過 程中注意控制層間溫度，當(dāng)層間溫度低于規(guī)定要求時(shí)，要重新加熱。每層焊完之后應(yīng)認(rèn)真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，焊縫焊完后應(yīng)將其表面焊渣和飛濺清理干凈。 （ 2）焊條使用前應(yīng)烘干，烘干溫度為 150— 200℃，恒溫時(shí)間 1小時(shí)，烘干后在 100℃恒溫箱內(nèi)保存，焊接時(shí)隨用隨取。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次數(shù)不超過 2 次。在焊接過程中如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅，燃燒或嚴(yán)重偏弧時(shí)應(yīng)立即更換焊 條。 （ 3）當(dāng)遇下列情況時(shí)，應(yīng)采取措施，否則停止作業(yè)： ①室外作業(yè)遇雨； ②空氣相對(duì)濕度大于 90％； ③施焊時(shí) 風(fēng)速大于 2m/s。 （ 4） 焊接焊口時(shí)應(yīng)一次性焊接完畢，至少焊接時(shí)一層應(yīng)焊完。在距焊縫 50mm 處打上焊工鋼印號(hào)并進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn)及時(shí)做好記錄。 （ 5） 焊接時(shí)，對(duì)于焊接環(huán)境等應(yīng)進(jìn)行記錄，對(duì)焊接過程進(jìn)行全天監(jiān)控，對(duì)于不能保證焊接質(zhì)量的天氣時(shí)，不得焊接。 （ 6）管道安裝在臨時(shí)停止或下班后，管口用臨時(shí)盲板點(diǎn)焊封死，以免掉進(jìn)雜物或防止其它動(dòng)物入內(nèi)。 壓力及嚴(yán)密性試驗(yàn) 管子安裝完后，焊縫經(jīng)檢測(cè)合格后即可進(jìn)行管道的壓力及嚴(yán)密性試驗(yàn)。管道的壓力及嚴(yán)密性試驗(yàn)要嚴(yán)格安裝施工規(guī)范的要求進(jìn)行，并在試驗(yàn)前針對(duì)不同的管道編制具體 的試驗(yàn)方案。 電動(dòng)單梁起重機(jī)及電動(dòng)葫蘆安裝 施工順序 懸掛節(jié)點(diǎn)制作 → 工字鋼調(diào)直、安裝 → 主梁安裝 → 電氣設(shè)備配線、安裝 → 車擋、限位安裝 → 調(diào)試與驗(yàn)收 懸掛節(jié)點(diǎn)連接件制作： 懸掛起重設(shè)備軌道與節(jié)點(diǎn)通過連接件連接，根據(jù)施工圖紙及87359（三）查出節(jié)點(diǎn)處連接件的做法。由于預(yù)埋件已經(jīng)做好，所以要現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸制作連接件。用水平儀在每個(gè)有預(yù)埋件的梁上找安裝基準(zhǔn)點(diǎn)，保證個(gè)節(jié)點(diǎn)的連接件的下邊高度偏差在 5mm 以內(nèi)，用施工線栓在一根軌道兩端的連接件的同側(cè)上，作為軌道安裝基準(zhǔn)線，調(diào)整中間各節(jié)點(diǎn)的連接件，保證各連接件與基準(zhǔn)線 的偏差小于 3mm。 （ 1）懸掛起重設(shè)備的軌道采用工字鋼材料，應(yīng)先調(diào)直、除銹、刷漆。吊裝工字鋼前應(yīng)根據(jù)每根工字鋼的有效長度及梁跨度值合理排列，保證超過承重梁的工字鋼的短頭部分的長度小于梁跨度的四分之一。搭設(shè)龍門架，用兩個(gè)兩噸手拉葫蘆平衡起吊工字鋼，逐根就位調(diào)整，焊 接。 （ 2）工字鋼連接采用焊接，上下用連接板焊死。 焊接前需對(duì)接頭搭坡口處理，焊接不得有任何缺