【正文】 向，排水管標(biāo)準(zhǔn)坡度見(jiàn)下表：管徑（mm）DN50DN75DN100DN150標(biāo)準(zhǔn)坡度⒀室內(nèi)立管管徑≥110mm時(shí)，在樓板貫穿部位應(yīng)設(shè)置阻火圈，并在管道周圍筑成厚度不小于20mm，寬度不小于30mm的阻水圈。⒁雨水管道安裝完后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗，灌水試驗(yàn)持續(xù)1h，不滲不漏為合格，并作好記錄。⒂污水管道安裝完后，應(yīng)做通球試驗(yàn)，排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100％，試驗(yàn)時(shí)會(huì)同甲方現(xiàn)場(chǎng)代表共同驗(yàn)收，并做好記錄。做好通球試驗(yàn)后還應(yīng)逐一進(jìn)行通水試驗(yàn)，檢查各主、支管及各連接件處是否滲漏，以無(wú)滲漏為合格。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)⑴工藝流程：安裝準(zhǔn)備→干、立管安裝→消火栓及支管安裝→消防水箱安裝→管道試壓→管道沖洗→消火栓配件安裝→系統(tǒng)通水試調(diào)。⑵消防給水管道采用鍍鋅鋼管，當(dāng)管徑DN≦80mm時(shí)，采用絲扣連接，當(dāng)管徑DN﹥80mm時(shí)，采用溝槽式連接。⑶管道絲扣連接①管道安裝前，將管材調(diào)直，安裝各給水主管，支管必須根據(jù)圖紙、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行實(shí)測(cè)放樣，繪制簡(jiǎn)易草圖，根據(jù)草圖下料、套絲。套絲必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，并采用自動(dòng)套絲機(jī)，螺紋加工和連接方法要正確，加工后的管螺紋都應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，絲扣不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，斷絲和缺絲不得超過(guò)全螺紋長(zhǎng)度的1/10；管螺紋連接要點(diǎn)：螺紋連接時(shí)，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q入2～3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾，管道連接后，應(yīng)把擠到管件外面的填料清除掉，填料不得擠入管道，以免阻塞管路，各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時(shí)，應(yīng)更換新填料，螺紋連接應(yīng)選用合適的管鉗，不得在管子鉗的手柄上加套管增長(zhǎng)手柄來(lái)擰緊管子。②絲扣連接應(yīng)符合下列要求：管子宜采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊、毛刺、管子螺紋密封面應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋、基本尺寸要求》、《普通螺紋、公差與配合》、《管路旋入端螺紋尺寸系列》的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)管道變徑時(shí)，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不應(yīng)采用補(bǔ)芯；當(dāng)必須采用補(bǔ)芯時(shí)，三通上可用一個(gè)，四通上不應(yīng)超過(guò)兩個(gè)；公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭。③螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分，檸緊螺紋時(shí)，不得將填料擠入管道內(nèi)，連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。⑷溝槽式連接：①滾槽：用切管機(jī)將鋼管按所需長(zhǎng)度切割，切口應(yīng)平整，切口處若有毛剌，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨，將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上；在鋼管上放置水平儀，用水平儀量測(cè)，使鋼管處于水平位置；將鋼管端面與滾槽機(jī)止面帖緊，使鋼管中軸線與滾槽機(jī)止面呈90176。；啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)設(shè)定溝槽深度為止，停機(jī)；用游標(biāo)卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；千斤頂卸荷，取出鋼管。②安裝：安裝時(shí)必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分管的原則；安裝過(guò)程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能；準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段，配件和附件，檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部，將另一根鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定間隙，間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，將橡膠圈套上另一根鋼管端部，使橡膠圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤(rùn)滑劑，檢查管道中軸線，在接口裝置橡膠圈外側(cè)安裝上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)，用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊，在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺，檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓卡進(jìn)溝槽內(nèi)；③開(kāi)孔、安裝機(jī)械三通：安裝機(jī)械三通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開(kāi)孔機(jī)開(kāi)孔，用鏈條將開(kāi)孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開(kāi)孔位置處，啟動(dòng)電動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭，操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪緩慢向下，并適量添加開(kāi)孔鉆頭的潤(rùn)滑劑，完成鉆頭在鋼管上開(kāi)孔，清理鉆落金屬塊和開(kāi)孔部位殘?jiān)?，孔洞有毛剌，須有砂輪機(jī)打磨光滑，將機(jī)械三通、卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機(jī)械三通，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，堅(jiān)固螺栓到位。⑸豎直安裝的配水干管除中間用管卡固定外，還應(yīng)在其紿端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，～，同一房間管卡應(yīng)在同一高度上。公稱直徑(mm)2530405080100150支架的最大間距(m)保溫管3347不保溫管4568鋼管管道支架的最大間距⑹消防給水管道的直線管道，當(dāng)長(zhǎng)度超過(guò)30m時(shí)，設(shè)可曲撓橡膠軟接頭。衛(wèi)生器具安裝⑴衛(wèi)生器具安裝前，應(yīng)先核對(duì)規(guī)格、型號(hào)是否與設(shè)計(jì)符合，然后進(jìn)行清掃擦洗、檢查外觀質(zhì)量有無(wú)破裂之處，外觀尺寸是否正確，上口是否平正，有無(wú)扭曲現(xiàn)象。⑵衛(wèi)生器具安裝高度應(yīng)以設(shè)計(jì)高度為準(zhǔn)，安裝時(shí)，衛(wèi)生潔具排水的出口與排水管承口的連接處必須嚴(yán)密不漏，并應(yīng)處理好與地、墻面的縫隙。⑶。根據(jù)沖洗閥至膠皮碗的距離，斷好90176。彎的沖洗管，使兩端合適。將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內(nèi)40～50mm，用喉箍卡牢，再將上端插入沖洗閥內(nèi)，推上膠圈，調(diào)直找正，將鎖母擰至松緊適度。⑷衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。⑸地漏應(yīng)安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周邊無(wú)滲漏，地漏頂面標(biāo)高應(yīng)低于地面完成面標(biāo)高5mm—10mm。⑹衛(wèi)生器具安裝完后，應(yīng)做滿水和通水試驗(yàn)，滿水后各連接件不漏不滲；排水暢通為合格。 電氣工程供配電、動(dòng)力、照明系統(tǒng)施工步驟施 工 準(zhǔn) 備線槽、橋架安裝電纜、線敷設(shè)測(cè)量定位、材料設(shè)備檢驗(yàn)配 管纜、線連接盒、箱、柜安裝設(shè)備基礎(chǔ)型鋼制安設(shè)備就位（檢查內(nèi)部接線）開(kāi)關(guān)、插座、照明器具、一般電器安裝管內(nèi)穿線、配線調(diào) 整 試 驗(yàn)竣 工 驗(yàn) 收㈠配管 工藝流程為：預(yù)制加工 → 測(cè)定箱、盒位置 → 箱盒固定 → 管路連接與敷設(shè) → 焊接接地線 → 掃管穿線。鋼管⑴鋼管均采用套接緊定式鋼管，采用套管緊定連接，具體做法參見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)圖集《鋼導(dǎo)管配線安裝》。⑵線管在下列情況下，按規(guī)范要求，應(yīng)增設(shè)中間接線盒，且位置應(yīng)便于穿線和不影響美觀： ，無(wú)彎曲； ，有1個(gè)彎曲； ，有2個(gè)彎曲； ，有3個(gè)彎曲。當(dāng)加裝接線盒有困難時(shí)，也可適當(dāng)加大管徑。⑶下料使用手工鋼鋸或砂輪切割機(jī)，決不允許使用管子割刀，管口應(yīng)用銼刀打磨光滑，管口無(wú)毛刺，管內(nèi)無(wú)鐵屑。鋼管煨彎采用手動(dòng)彎管器(G15～G25)或液壓彎管器(G32～G70)，其彎曲半徑≥10D，彎曲處無(wú)折皺、凹陷和裂縫，且彎扁度不大于管外徑的10％。⑷當(dāng)鋼管管徑DN≥32時(shí)，連接套管每端的緊定螺釘不應(yīng)小于2個(gè)，鋼管暗敷時(shí)，接口處的縫隙，在緊定時(shí)應(yīng)采用封堵措施，可采用導(dǎo)電膠（電力復(fù)合脂）封堵或采用膠帶紙封包。⑸暗埋管道應(yīng)沿最近線路敷設(shè)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，當(dāng)埋于地下或混凝土?xí)r，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。⑹管路暗敷時(shí)接線盒內(nèi)的備用“敲落孔”一律不應(yīng)敲落，中間接線盒應(yīng)加蓋封閉。⑺管口入盒、箱，內(nèi)外均應(yīng)有根母鎖緊固定，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm，有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣，兩根以上管入盒、箱要長(zhǎng)短一致，間距均勻，排列整齊。⑻暗配的管子埋設(shè)深度與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm，消防管路暗敷設(shè)時(shí)距表面的距離不應(yīng)小于30mm。⑼鋼管與其他管道的距離見(jiàn)下表：最小允許距離（mm）蒸汽管熱水管通風(fēng)給排水及壓縮空氣管平行管道上1000300100管道下500200注：當(dāng)與水管同側(cè)敷設(shè)時(shí)，宜敷設(shè)在水管上方。管線互相交叉時(shí)的距離，不宜小于相應(yīng)上述情況的平行凈距。塑料管⑴塑料管采用硬質(zhì)塑料管，連接采用套管粘接，粘接時(shí)，管子的接口應(yīng)位于套管的中心，連接處結(jié)合面應(yīng)用膠粘劑粘接牢固。⑵塑料管的截?cái)嗖捎娩撲?，彎曲半徑為：?dāng)明配時(shí)，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，當(dāng)兩個(gè)接線盒中有一個(gè)彎曲時(shí)，彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍；當(dāng)暗配時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，當(dāng)埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。⑶塑料管在現(xiàn)澆混凝土墻內(nèi)暗敷：管路要敷設(shè)在兩層鋼筋中間，管進(jìn)盒箱時(shí)應(yīng)煨成燈叉彎，管路每隔1m處用鍍鋅鐵絲綁扎牢固，彎曲部位按要求固定，向上引管不宜過(guò)長(zhǎng)，以能煨彎為準(zhǔn)，向墻外引管可用“管帽”預(yù)留管口，待拆模后取出“管帽”，再接管。⑷塑料管在混凝土樓板內(nèi)暗敷：根據(jù)建筑物內(nèi)房間四周墻的厚度，彈十字線確定燈頭盒的位置，采用暗裝燈頭圓盒，使用頂帽護(hù)口堵好管口，并堵好盒口，將固定好的盒子用機(jī)螺絲或短鋼筋固定在底筋上，接著敷管，管路應(yīng)敷設(shè)在弓筋的下面、底筋的上面，管路每隔1m用鍍鋅鐵絲綁扎牢固。引向隔斷墻的管子，可使用“管帽”預(yù)留管口，拆模后取出“管帽”再接管。⑸管子埋設(shè)深度同鋼管，當(dāng)管子在墻體上剔槽埋設(shè)時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)度不小于M10的水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)層厚度大于15mm。⑹管子入盒、箱，管口應(yīng)平齊，管口露出盒、箱應(yīng)不大于5mm，并應(yīng)一管一孔，孔大小應(yīng)與和外徑相吻合。⑺敷設(shè)管子增設(shè)中間接線盒位置同鋼管，塑料管暗配時(shí)，彎曲半徑同鋼管。管子過(guò)建筑物變形縫處，應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置。㈡管內(nèi)穿線配線施工流程：穿牽引線 → 帶護(hù)口 → 穿線及斷線 → 導(dǎo)線連接、包扎 → 線路檢查，絕緣搖測(cè)。管內(nèi)穿線在抹灰結(jié)束后即可進(jìn)行，穿線前應(yīng)清理管內(nèi)積水雜物及箱盒內(nèi)雜物。穿線時(shí)線的顏色應(yīng)遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：A相：黃色；B相：綠色；C相：紅色；零：淡藍(lán)色；地：黃/綠雙色。對(duì)照?qǐng)D紙，核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量無(wú)誤后，方可穿線。牽引線可用14～16鋼絲，一頭拉，一頭送，配合協(xié)調(diào)，管內(nèi)不能有接頭及扭結(jié)，穿線后剪掉多余導(dǎo)線，注意穿線前一定要在管口帶好防口，以保護(hù)導(dǎo)線，嚴(yán)禁不帶護(hù)口穿線。穿線結(jié)束后應(yīng)及時(shí)接頭、搖測(cè)絕緣。接頭時(shí)應(yīng)使用剝線鉗，不能使用電工刀，剝線時(shí)不傷芯線，繞接時(shí)不少于5圈，接頭緊密牢固；接頭后搪錫， 搪錫應(yīng)飽滿、光滑，無(wú)虛焊，焊后立即清理殘留焊劑，注意不能使用帶腐蝕的焊劑；恢復(fù)絕緣層時(shí)，內(nèi)層為絕緣膠帶，外層為黑膠布。導(dǎo)線與設(shè)備、器具連接時(shí)，按規(guī)范規(guī)定，應(yīng)符合下列要求：①截面10mm2及以下的單股銅芯線可直接與設(shè)備、器具端子連接；②、器具的端子連接；③，多股銅芯線的終端，除設(shè)備自帶插接式端子外，應(yīng)焊接或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。穿線和接線結(jié)束，應(yīng)用500V搖表檢查線路絕緣，并嚴(yán)格記錄。㈢、電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)施工流程：電纜檢查 → 電纜敷設(shè) → 掛標(biāo)志牌。電纜敷設(shè)在工程后期進(jìn)行，敷設(shè)前，核對(duì)電纜的規(guī)格型號(hào)長(zhǎng)度無(wú)誤，并對(duì)其進(jìn)行外觀及絕緣檢查。電纜的外表應(yīng)無(wú)折皺、破損，其絕緣電阻不低于10MΩ。電纜搬運(yùn)在地下室采用滾動(dòng)電纜軸方法，滾動(dòng)時(shí)應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動(dòng)，如無(wú)箭頭，則按電纜纏繞方向滾動(dòng)，電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)應(yīng)選好，一般選在電纜起止點(diǎn)附近。電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)采用電纜盤(pán)放電纜，用人力牽引；在豎井內(nèi)，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)提升電纜。電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，普通電纜與阻燃電纜用防火隔板分隔，單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)，電纜的最小允許彎曲半徑為10倍電纜外徑；電纜敷設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5～10m處設(shè)固定點(diǎn)。垂直敷設(shè)時(shí)，最好是自上而下敷設(shè)，敷設(shè)時(shí)，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，同時(shí)要注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。當(dāng)自下而上敷設(shè)時(shí)，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)；電纜的排列和固定，間距均勻，不應(yīng)有交叉現(xiàn)象；，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5～10m處設(shè)固定點(diǎn)；，每敷設(shè)一根應(yīng)固定一根，全塑型電纜的固定點(diǎn)為1m，控制電纜固定點(diǎn)為1m；，按設(shè)計(jì)要求位置做好防火阻隔；電纜掛標(biāo)志牌，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固；、規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)及起始位置；、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌電纜進(jìn)出配電箱應(yīng)排列整齊，無(wú)交叉，并固定牢固，電纜芯線應(yīng)有規(guī)律的排列，不任意歪斜交叉，并且都留有足夠的余量。1電纜敷設(shè)完后，應(yīng)及時(shí)用絕緣膠帶封住兩端，以免受潮。1電纜頭制作時(shí)，由具有熟練技巧的中級(jí)以上電工擔(dān)任，并且從剝切到制作完畢連續(xù)進(jìn)行，一次完成，以免受潮。剝切電纜時(shí)一定不能傷及線芯絕緣，包扎絕緣帶時(shí)注意清潔，防止污穢與潮氣侵入絕緣層。1電纜剝?nèi)ル娎|芯線絕緣后，將芯線插入線鼻子，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，然后將電纜接線端子固定在設(shè)備上。㈣、配電柜及配電箱的安裝配電柜的安裝⑴配電柜安裝工藝流程：基礎(chǔ)型鋼制作安裝→柜搬運(yùn)吊裝→母線電纜壓接→柜內(nèi)配線校線→柜盤(pán)調(diào)試試運(yùn)驗(yàn)收。⑵配電柜安裝前需進(jìn)行開(kāi)箱檢查，配電箱、柜安裝前均需檢查其動(dòng)作是否正常，有效，有無(wú)異常聲響，外觀、器件有無(wú)缺陷；并按設(shè)計(jì)圖紙及廠家所提供技術(shù)文件進(jìn)行檢查，對(duì)外觀及設(shè)備內(nèi)元器件進(jìn)行檢查，符合要求方可使用。⑶配電柜安裝應(yīng)按施工圖紙布置，事先編設(shè)備號(hào)、位號(hào)，按順序?qū)⒐癜惭b到基礎(chǔ)型鋼上。⑷配電柜的安裝，首先應(yīng)按施工圖紙所標(biāo)位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼放在預(yù)埋鐵件上，用水準(zhǔn)儀或水平尺找平、找正，找平過(guò)程中，需用墊片的地方最多不能超過(guò)三片，然后，將基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢，最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面10mm，基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入室內(nèi)與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，然后將基礎(chǔ)型鋼刷兩遍灰溱，然后將柜找平、找正，找平找正后，除柜體與基礎(chǔ)型鋼固定采用焊接外，柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺絲連接，每臺(tái)柜單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼連接，每臺(tái)柜從后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面上焊上鼻子，用6mm2銅線與柜上的接地端了連接牢固。⑸柜試驗(yàn)調(diào)整：高壓試驗(yàn)應(yīng)由當(dāng)?shù)毓╇姴块T(mén)許可的試驗(yàn)單位進(jìn)行，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)符合國(guó)家規(guī)范、綿陽(yáng)高供電局的規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)資料要求。⑹送電運(yùn)行驗(yàn)收：由供電部門(mén)檢查合格后，將電源送進(jìn)配電室，經(jīng)過(guò)驗(yàn)電校相無(wú)誤，合進(jìn)線柜開(kāi)關(guān)，并按下列步驟給其他柜送