【正文】 1處，且100米接縫平均不大于8處為合格。，對風管采用漏光法對風管嚴密程度進行檢測。抽檢率為5%。白天檢測時，光源置于風管外側；晚上檢測時，光源置于風管內側。，在另一側進行觀察。當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，并做好記錄。、匯總分析的方法。本工程的風管均屬中、低壓風管，以每10m的接縫漏光點不超過2處，且100m接縫平均不大于16處為合格。，則需視不同的漏光部位分別進行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴重，則重新制作安裝該段風管，并重新作漏光測試。：國標（GB50243）中規(guī)定的風管單位面積允許漏風量(m3/)系統(tǒng)類別工作壓力低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)10020030040050060080010001200150018002000（或國際）權威機構檢驗合格的專用測量儀器。（主要測試裝置采用孔板作計量元件），裝置由風機、連接風管、測壓儀器（傾斜式微壓計）、整流柵、節(jié)流器和標準孔板等組成，見下頁圖: 10D 5D 風機 整流柵 節(jié)流器 傾斜式微壓計 正壓風管式漏風量測試裝置示意圖注：如采用變頻調速風機則可免去節(jié)流器、排煙管及這些管路上的部件（消聲器、閥門）均需要進行保溫。（1）材料要求①所用保溫材料要具備出廠合格證明書并附有相關管理部門的認證及有關法定檢測單位的證明。②使用的保溫材料應符合空調設計參數(shù)要求和消防防火規(guī)范要求；（2）保溫材料選用所有空調系統(tǒng)的風管、及新風管道以及風管上的風閥、部件均須保溫，保溫風管系統(tǒng)上的軟連接管也應采用保溫型。防排煙風管保溫材料采用離心鋁箔玻璃棉板，接縫處采用鋁箔膠帶粘接密封，保溫材料的容重不應小于48Kg /m3，(24℃)。安裝在吊頂內排煙系統(tǒng)風管應做保溫，保溫材料采用帶鋁箔的離心玻璃棉板不燃（A）級厚度30mm空調系統(tǒng)的送回風管、新風管的保溫厚度為30mm，送風靜壓箱及送風口徑部均需作保溫厚度同風管的厚度。風管、部件和設備的支架、吊架、托架及基礎的鋼制構件均應安裝防腐木托（與保溫層同厚）隔離后安裝在保溫層外面。接縫處理鋪覆保溫材料保溫材料下料粘保溫釘領料①工藝流程 檢驗刷防火涂料纏玻璃絲布②保溫材料下料要準確，切割面要平齊，在裁料時要使水平、垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上（如圖）。③保溫釘用801阻燃膠粘貼于風管外壁。粘接保溫釘前要將風管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘?shù)恼辰用嫔希院笤賹⑵湔成?。在管道上粘接固定保溫釘時，底面每平方米不應小于16個，側面每平方米不應小于10個，頂面每平方米不應小于8個；首行保溫釘距絕熱材料邊沿應小于120mm。矩形風管保溫釘?shù)姆植家鶆?，其間距見下面圖表。保溫釘間距（mm）ABCD75250100250④保溫材料鋪覆應使縱、橫縫錯開（如圖），小塊保溫材料應盡量鋪覆在水平面上。玻璃棉板保溫材料每塊之間的搭頭采取下圖做法。⑤玻璃棉板外表面為防火防腐貼面，接縫處用專用膠帶密封。，對照圖紙核對風口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標識，以免安裝時弄錯。，看風口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調節(jié)、旋轉部分的風口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關自如。風口安裝后應對風口活動件再次進行檢查。，注意風口與所在房間內線條一致。尤其當風管暗裝時，風口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風口安裝要確保牢固可靠。，風口及散流器的安裝采用內固定法：從風口側面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設角鋼支框。、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風口/散流器的直線度。，必須設置防蟲網(wǎng)。防止飛蟲通過風管進入室內，同時防止飛鳥通過風管進入風機，造成風機葉片的損傷。,隨時配合土建吊頂時風口碰頭及安裝風口。土建在做吊頂龍骨時，根據(jù)裝修總體布局及時配合土建核實風口位置,并將支風管引接到位,不影響土建吊頂。本工程系統(tǒng)包括冷凍水管道、冷卻水管道、冷凝水管道及配件安裝等。管道安裝的主要工序如下：，參與施工的技術人員和操作工人必須認真識讀設計圖紙及其技術說明文件，明確設計意圖，了解設計要求。、業(yè)主、監(jiān)理單位聯(lián)合組織的圖紙會審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設計單位技術交底，監(jiān)理單位工程監(jiān)理交底，辦理圖紙會審手續(xù)，作為今后施工的重要依據(jù)。、工程量大小、工程復雜程度、工程施工和技術難點，以及業(yè)主對工程的要求，編制詳細的管道專業(yè)工程施工方案和重點、難點、關鍵過程及特殊過程專題施工作業(yè)方案，并審定最佳方案。在施工方案中，對管道工程的施工進度網(wǎng)絡，操作程序和施工方法、工程技術、質量、安全、施工目標等進行明確地規(guī)定。，管道專業(yè)工程師根據(jù)設計圖紙及獲準的深化設計圖紙、施工方案、施工驗收規(guī)范，對參與管道工程施工的現(xiàn)場操作人員進行工程技術交底和質量安全交底，并辦理管道施工技術交底手續(xù)。，會同土建施工單位、建設單位，按設計圖紙、管道施工規(guī)范驗收土建構件、預留孔洞、預埋件、有關的溝槽，辦理確認簽證手續(xù)，為下一步管道的安裝打下良好的基礎。，按管道工程的機具配置計劃，優(yōu)化配置好各種施工機具，做好施工機具的準備工作。、鋼板、鍍鋅鋼管、無縫鋼管及管件等材料應使用具有產(chǎn)品合格證、材質證書的國標產(chǎn)品。、無縫鋼管及管件的規(guī)格種類應符合設計要求，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、無毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。管材及管件均應有出廠合格證。、無縫鋼管的檢查驗收要查明每一批的爐批號、牌號、化學成分和試驗結果，是否符合設計要求；外觀檢查，內外表面不得有裂縫、打疊、皺折、離層、發(fā)紋、結疤等缺陷；鋼管表面如有缺陷，必須全部清除掉，并不得有超過壁厚負偏差的銹蝕、磨損、凹陷等缺陷；鋼管內外表面的氧化皮也應該清理干凈。驗收時要用游標卡尺對其外形和尺寸進行檢測。，管道組成件和管道支承件按不同的材質，不同要求、安裝先后順序存放，做好標識，分別堆放在專門的堆場或倉庫內，防止銹腐、損壞和重復搬運。閥門銘牌應清晰、完整，外表面無裂縫、夾渣、砂眼、縮孔、打疊、重皮、皺折等缺陷；閥門填料應符合設計要求，填裝方法正確，填料密封處的閥桿應無腐蝕，手輪閥桿不彎曲，啟動靈活，傳動裝置完好，批示正確；閥門安裝前應從同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨中抽取10%，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封性試驗，若有不合格者，應加倍檢查。如仍有不合格者時，該批閥門不得使用。對主干管閥門應全數(shù)檢查。閥門試驗完成后，要填寫“閥門試驗記錄”，進行標記。、刷涂防銹漆兩遍。① 金屬表面污銹較厚時，采取先用錘敲掉銹層（不得損傷表面），再用鋼絲刷和手提式電動磨光刷進行清除，直至露出金屬本色。② 金屬表面銹蝕較輕時，直接用砂紙和鋼絲刷清除。③型鋼涂刷防銹漆時，用干凈的破布擦去型鋼表面的砂土、油污、水分等，即可刷防銹底漆。刷漆時用力要均勻適當，且應反復進行，來回刷涂，不得漏涂、起泡、流掛等。、安裝、吊架的最大間距(見下表)公稱直徑DN(mm)DN25DN3250DN65100DN125150DN200250N250支架的最大間距(m)，確定管架標高、位置及支吊架形式，同時與其他專業(yè)對圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。磚墻部位以預埋鐵方式固定,梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。、開孔嚴禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型鋼截斷必須使用砂輪切割機進行，臺鉆鉆眼。，埋入結構內的深度和預埋件焊接必須嚴格按設計要求進行。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。，管架離焊口距離必須大于50mm。，支架必須牢固的固定在構筑物或專設的結構上。，不能讓管道承受閥體的重量。 ① 管道安裝的基本原則：先大管，后小管；先主管，后支管。② 電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進行施工。 ③ 螺紋連接的管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序進行施工?？照{系統(tǒng)冷熱送、回水管，采用焊接鋼管和無縫鋼管，管徑DN≤32時，采用絲扣連接；連接DN＞32無采用焊接連接，空調系統(tǒng)冷凝水采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。空調冷卻水管，采用螺旋焊接鋼管，焊接連接。① 管道焊接施工工序如下：② 坡口加工及清理：無縫鋼管和焊接鋼管的切割坡口一般采用氧乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機和手提式電動切管機進行切割，然后用磨光機進行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側20mm范圍內將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內外側污物。焊接坡口形式如下圖。③ 焊條、焊劑使用前應按說明書進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。④ 焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內壁齊平，特別是漿料不銹鋼輸送管道，內壁錯邊量絕對不可超標；管子組對點固，應由焊接同一管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲應與正式焊接所用的相同，點焊長度為10～15mm，高度為2～4mm，且應超過管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對點固時，應保持焊接區(qū)域不受惡力環(huán)境條件（風、雨）的影響；⑤ 管道焊接：a、焊接施工必須嚴格按焊接作業(yè)指導書的規(guī)定進行；焊接設備使用前必須進行安全性能與使用性能試驗，不合格設備嚴禁進入施工現(xiàn)場；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質量的過程控制。b、管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100℃～150℃的溫度下烘焙1～2小時，并且保證焊條表面無油污等。焊接中注意引弧和收弧質量，收弧處確保弧坑填滿，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。c、管道連接時，不得強力對口，尤其與設備連接部分當松開螺栓時，對口部分應處于正確的位置。d、管子對口平直度檢查：應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子工稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm 。見下頁示意圖：200a管道對口平直度e、直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑；f、管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。水平管段上的閥件，手輪應朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時，方可朝下或朝側面安裝。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。h、焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進行外觀質量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進行返修，并作好返修記錄。i、冷凍水管道在穿越沉降縫時必須使用波紋伸縮器，以避免結構沉降造成的管道接口損壞滲漏。a、本工程中鍍鋅鋼管主要使用于空調水的冷凝水管，鍍鋅鋼管均采用機械套絲，管子套絲后螺紋應規(guī)整，如有短線或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。b、螺紋應用符合要求的套絲機加工，套絲過程中應經(jīng)常加油，從最后的1/3長度處起，板牙應逐漸放松，以便形成錐狀。c、螺紋加工時，應用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進行套絲。d、管道螺紋連接時，在管子的外端與管件或閥件的內螺紋之間加適當填料，填料一般采用油麻絲和白厚漆或生膠帶；安裝螺紋零件時，應按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后，露出2～3牙螺紋，并清除剩余填料。e、管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露螺紋部分進行防腐處理。f、冷凝水管安裝時，水平管注意坡向排水口，%。冷凝水管的軟管與風機盤管連接時，連接要牢固，不得有癟管和強扭。g、冷凝水管采用“U”形管卡時，管卡與管子之間必須墊置橡膠墊，以免造成冷橋產(chǎn)生凝結水。a、螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關閉情況下進行安裝，同時根據(jù)介質流向確定閥門安裝方向。b、水平管段上的閥門，手輪應朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。c、閥門與法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔應分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應分布于最方便操作的地方。d、閥門與法蘭組對時,嚴禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時應防止引弧損壞法蘭密封面。e、閥門的操作機構和傳動裝置應動作靈活,指示準確,無卡澀現(xiàn)象。f、閥門的安裝高度和位置應便于檢修，，宜集中布置，并設置操作平臺。管道上閥門手輪的凈間距不應小于100mm。h、調節(jié)閥應垂直安裝在水平管道上，兩側設置隔斷閥，并設旁通管。在管道壓力試驗前宜先設置相同長度的臨時短管，壓力試驗合格后正式安裝。i、閥門安裝完畢后，應妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時，應加防護罩。j、法蘭連接應保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%，并保證螺栓自由牽引。k、法蘭連接應使