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【通風(fēng)與空調(diào)工程】通風(fēng)空調(diào)及氣體動(dòng)力工程施工組織設(shè)計(jì)-資料下載頁

2025-06-06 19:38本頁面
  

【正文】 ② 本工程風(fēng)管的工程量大,同時(shí)現(xiàn)場條件便于風(fēng)管進(jìn)行大規(guī)模的預(yù)制,為加大風(fēng)管預(yù)制深度及保證風(fēng)管制作的質(zhì)量。風(fēng)管的剪板、咬口及折方全部使用機(jī)械加工。③ 本工程風(fēng)管屬于中低壓系統(tǒng),根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求并結(jié)合我們以往工程的施工經(jīng)驗(yàn),對風(fēng)管的咬口形式做如下選擇:風(fēng)管板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口采用單咬口,矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口,園形風(fēng)管組合采用立咬口。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定,具體尺寸見下面圖表:風(fēng)管咬口示意圖風(fēng)管咬口寬度表(mm)鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B6~86~7~8~107~8~10~129~10④ 風(fēng)管咬口縫結(jié)合要緊密,咬縫寬度要均勻,操作時(shí),用力均勻,不宜過重,不能出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。⑤ 本工程矩形風(fēng)管彎頭采用內(nèi)外弧形彎頭,以減少風(fēng)系統(tǒng)的局部阻力。⑥ 風(fēng)管加固。矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm,保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm時(shí),對風(fēng)管進(jìn)行加固。對邊長小于或等于800mm的風(fēng)管采用楞筋加固,楞筋的形式見右圖。對于中壓系統(tǒng)的風(fēng)管,必須采用加固框加固。⑦ 法蘭加工。矩形風(fēng)管法蘭加工采用模具法加工,圓形風(fēng)管法蘭采用法蘭卷圓機(jī)加工。法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為+1~+3mm,平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對角線之差不應(yīng)大于3mm。風(fēng)管與法蘭連接的翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致,不得小于6mm,且不得有開裂與孔洞。⑧ 矩形風(fēng)管法蘭加工。法蘭的角鋼下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑。下料調(diào)直后放在相應(yīng)的模具上卡緊固定、焊接、打眼。本工程通風(fēng)系統(tǒng)屬中低壓系統(tǒng),按規(guī)范規(guī)定,法蘭螺栓孔及鉚釘孔間距要小于或等于150mm,法蘭四角處開設(shè)螺孔。法蘭螺孔間距必須均勻,同規(guī)格法蘭具備互換性。⑨ 圓形法蘭加工。先將整根角鋼或扁鋼放在法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件,卷成螺旋狀然后取下;將卷好后的型鋼劃線割開,逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正;調(diào)整后的法蘭進(jìn)行焊接、沖孔;⑩ 在連接法蘭鉚釘時(shí),必須使鉚釘中心線垂直于板面,讓鉚釘頭把板材壓緊,使板縫密合并且保證鉚釘排列整齊、均勻。 風(fēng)管與法蘭連接的翻邊寬度不小于6mm,翻邊均勻平整,緊貼法蘭。翻邊不得遮住螺孔,四角必須鏟平,不能出現(xiàn)豁口,以免漏風(fēng)。 風(fēng)管制作完畢后,組織專人對其外觀、尺寸等參數(shù)進(jìn)行檢查,嚴(yán)防不合格品流入下道工序。檢查合格后,清理干凈,按系統(tǒng)分別編號并妥善保管。 風(fēng)管及部件的安裝安裝前,根據(jù)設(shè)備圖紙進(jìn)行核對,防止風(fēng)管安裝阻礙專用設(shè)備的安裝。如果風(fēng)管安裝后,與專用設(shè)備安裝位置發(fā)生沖突,必須及時(shí)對風(fēng)管進(jìn)行拆除;如果風(fēng)管完后,對專用設(shè)備的運(yùn)輸通道、安裝空間產(chǎn)生影響的,風(fēng)管及時(shí)拆除后,在專用設(shè)備安裝完畢后,再對風(fēng)管進(jìn)行恢復(fù)。工藝流程:1)確定標(biāo)高。按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。2)支吊架① 標(biāo)高確定后,按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置,確定風(fēng)管支、吊架形式。風(fēng)管支吊架的制作嚴(yán)格按照通風(fēng)圖集《風(fēng)管支吊架》T616用料規(guī)格和做法制作。② 支吊架部分按照喜力德規(guī)范并由喜力德加工制作安裝。③風(fēng)管吊裝采用倒鏈將風(fēng)管吊裝到支架上,對大空間的部位,采用專用液壓升降車及萬向輪平臺(tái)對風(fēng)管進(jìn)行安裝,萬向平臺(tái)如下圖所示。對施工空間較狹窄的地方,采用風(fēng)管分節(jié)安裝法,將風(fēng)管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺(tái)上,然后抬到支架上對正逐節(jié)安裝。在連接風(fēng)管時(shí)須注意不得將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。組裝式萬向輪平臺(tái)的使用,可以保證便捷、安全、快速地安裝風(fēng)管。組裝式萬向輪平臺(tái)④風(fēng)管法蘭墊料按系統(tǒng)進(jìn)行選用??照{(diào)、通風(fēng)風(fēng)管采用閉孔海綿,排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。以上兩種墊料具有密封性能好、不透氣、不產(chǎn)塵等優(yōu)點(diǎn),同時(shí)施工也較為方便。⑤ 法蘭墊片厚度為3~5mm,墊片要與法蘭齊平,不得凸入管內(nèi),以免增大空氣流動(dòng)阻力,減少風(fēng)管的有效面積。⑥緊固法蘭螺栓時(shí),用力要均勻,螺母方向一致。風(fēng)管立管法蘭穿螺栓,要從上往下穿,以保護(hù)螺紋不被水泥砂漿等破壞。⑦穿出屋面的風(fēng)管設(shè)置防雨罩;、完好無損,不得出現(xiàn)裂紋、咬口不嚴(yán)密以及空洞等缺陷,以免雨水從風(fēng)管內(nèi)漏入室內(nèi)。⑧穿越沉降縫風(fēng)管之間連接及風(fēng)管與設(shè)備連接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在風(fēng)管與設(shè)備連接柔性短管前,風(fēng)管與設(shè)備接口必須已經(jīng)對正,不得用柔性軟管來作變徑、偏心。安裝柔性短管時(shí)應(yīng)注意松緊要適當(dāng),不得扭曲。空調(diào)支管至風(fēng)口之間的連接采用帶保溫層的金屬軟管,軟管與風(fēng)口及與風(fēng)管接口采用專用的卡箍進(jìn)行連接。軟管較長時(shí),必須在中間部位設(shè)置吊架,但金屬軟管的長度不得超過2米。⑨多葉閥、三通閥、蝶閥、防火閥、排煙閥、插板閥、止回閥等應(yīng)安裝在便于操作的部位;⑩在安裝防火閥前,拆除易熔片。待閥體安裝后,檢查其彈簧及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨(dú)設(shè)置支吊架。⑾防火閥安裝要注意其方向,易熔件應(yīng)迎向氣流方向,安裝后作動(dòng)作實(shí)驗(yàn),閥板啟閉要靈活,動(dòng)作可靠。排煙閥安裝后作動(dòng)作實(shí)驗(yàn),手動(dòng)、電動(dòng)操作要靈敏可靠,閥板關(guān)閉時(shí)嚴(yán)密。⑿風(fēng)管安裝完畢后或在暫停施工時(shí),在敞口端用塑料薄膜封堵,以防雜物進(jìn)入。⒀水平風(fēng)管安裝完畢后應(yīng)對水平度及垂直度進(jìn)行檢查符合規(guī)范要求(GB502432002),其水平度偏差不得大于3mm/m,風(fēng)管總偏差不大于20mm;垂直風(fēng)管安裝垂直度偏差不得大于3mm/m,總偏差不大于20mm。⒁直接與通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)等通風(fēng)空調(diào)設(shè)備相連接的風(fēng)管,宜在設(shè)備就位后安裝。風(fēng)管與風(fēng)機(jī)、空調(diào)器、新風(fēng)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管等設(shè)備之間采用長度適當(dāng)且不小于50mm的柔性接頭(表面附有氯磺化聚乙烯合成橡膠涂層,并符合有關(guān)氣密性標(biāo)準(zhǔn)、風(fēng)壓和氣溫條件、以及防火規(guī)范的要求)。本工程風(fēng)管均為中低壓風(fēng)管,在進(jìn)行風(fēng)管嚴(yán)密性檢測前,必須先根據(jù)圖紙的設(shè)計(jì)參數(shù)將中壓系統(tǒng)風(fēng)管和低壓系統(tǒng)風(fēng)管分開。低壓風(fēng)管進(jìn)行漏光檢測,風(fēng)管的抽檢率為5%,且抽檢不得少于一個(gè)系統(tǒng);中壓系統(tǒng)風(fēng)管除進(jìn)行漏光檢測外,對系統(tǒng)風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量測試,抽檢率為20%。采用漏光法檢測系統(tǒng),低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫,漏光點(diǎn)不得超過2處,且100米接縫平均不大于16處;對中壓風(fēng)管每10米接縫,漏光點(diǎn)不得超過1處,且100米接縫平均不大于8處為合格。1)本工程通風(fēng)工程風(fēng)管在安裝完成后,對風(fēng)管采用漏光法對風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測。抽檢率為5%。2)采用100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。白天檢測時(shí),光源置于風(fēng)管外側(cè);晚上檢測時(shí),光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)。3)檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動(dòng),在另一側(cè)進(jìn)行觀察。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出,則說明查到明顯漏風(fēng)部位,并做好記錄。4)系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測、匯總分析的方法。本工程的風(fēng)管均屬中、低壓風(fēng)管,以每10m的接縫漏光點(diǎn)不超過2處,且100m接縫平均不大于16處為合格。5)漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光,則需視不同的漏光部位分別進(jìn)行處理。如是法蘭處,則用擰緊螺栓、更換密封墊方法;如是咬縫處,則用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴(yán)重,則重新制作安裝該段風(fēng)管,并重新作漏光測試。1)風(fēng)管的嚴(yán)密性須滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求:國標(biāo)(GB50243)中規(guī)定的風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量(m3/)系統(tǒng)類別工作壓力低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)100200300400500600800100012001500180020002)漏風(fēng)量測試采用經(jīng)國際權(quán)威機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格的專用測量儀器。3)本工程漏風(fēng)量測試裝置采用正壓風(fēng)管式(主要測試裝置采用孔板作計(jì)量元件),裝置由風(fēng)機(jī)、連接風(fēng)管、測壓儀器(傾斜式微壓計(jì))、整流柵、節(jié)流器和標(biāo)準(zhǔn)孔板等組成,見下頁圖。 10D 5D 整流柵節(jié)流器 傾斜式微壓計(jì) 風(fēng)機(jī)正壓風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置示意圖注:如采用變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)則可免去節(jié)流器 風(fēng)管保溫1)本工程中空調(diào)送回風(fēng)管及穿越防火分區(qū)的風(fēng)管需要進(jìn)行保溫。風(fēng)管保溫采用容重為。2)保溫材料下料要準(zhǔn)確,切割面要平齊,在裁料時(shí)要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上(如下圖所示)。保溫棉敷設(shè)平整、密實(shí),粘接時(shí)必須注意板材表面是否干凈,如有灰塵、油污,必須用干凈紗布擦干凈,確保粘膠帶粘接牢固,注意粘膠帶不得出現(xiàn)脫落和脹裂的現(xiàn)象。3)保溫材料縱向接縫不要設(shè)在風(fēng)管和設(shè)備底面。4)橡塑海棉保溫工藝所采購的保溫材料必須符合設(shè)計(jì)要求。保溫施工人員必須經(jīng)過廠家的培訓(xùn)方能上崗操作。施工人員要配備合適的安裝工具,如:毛刷、直角尺、鋼尺、長刀、短刀、粉筆、圓規(guī)、卡鉗等。所有的間隙、接頭都需要用專用膠水粘接牢固。安裝后所有的三通、彎頭、閥門、法蘭和其他附件都需達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。膠水粘接時(shí)不應(yīng)太用力,所有材料間的接口應(yīng)在輕微擠壓力下粘合。安裝時(shí)應(yīng)先大管后小管,先彎頭、三通后直管。最后閥門、法蘭。保溫管的兩端口和鋼管之間的空隙都需涂上膠水粘接起來,粘接寬度應(yīng)至少等于保溫材料的厚度。管道的切割縫隙應(yīng)盡量放在不顯眼的地方,且兩條縫隙應(yīng)相互錯(cuò)開。膠水使用之前,搖動(dòng)容器,使之均勻。實(shí)際操作時(shí),用小罐膠水以防止其揮發(fā)得太快,如有必要,可將大罐的倒入小罐中使用,不用時(shí)將罐口密封。1使用一把短而硬的刷子,將材料兩端的粘接面涂上一層薄薄的、均勻的膠水。1待膠水自然干化,干化時(shí)間為310分鐘,時(shí)間的長短與大氣的溫度、濕度有關(guān),用手指接觸涂膠面,如果手指不會(huì)粘在材料表面,且材料表面無粘手的感覺,就可進(jìn)行粘接。1粘接時(shí),只需將粘接口的兩表面對準(zhǔn)握緊一會(huì)兒即可。安裝時(shí),宜推勿拉,所有的連接處都要做成擠壓狀。1)風(fēng)口到貨后,對照圖紙核對風(fēng)口規(guī)格尺寸,按系統(tǒng)分開堆放,做好標(biāo)識(shí),以免安裝時(shí)弄錯(cuò)。2)安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對風(fēng)口進(jìn)行檢查,看風(fēng)口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動(dòng)件是否靈活,葉片是否平直,與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口,要檢查過濾網(wǎng)有無損壞,開啟百葉是否能開關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對風(fēng)口活動(dòng)件再次進(jìn)行檢查。3)在安裝風(fēng)口時(shí),注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時(shí),風(fēng)口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。4)為增強(qiáng)整體裝飾效果,風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法:從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上,必要時(shí)加設(shè)角鋼支框。5)成排風(fēng)口安裝時(shí)要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置,并用拉線法保證同一排風(fēng)口/散流器的直線度。6)外墻百葉風(fēng)口安裝時(shí),必須設(shè)置防蟲網(wǎng)。防止飛蟲通過風(fēng)管進(jìn)入室內(nèi),同時(shí)防止飛鳥通過風(fēng)管進(jìn)入風(fēng)機(jī),造成風(fēng)機(jī)葉片的損傷。7)為確保工程按期交付甲方,隨時(shí)配合土建吊頂時(shí)風(fēng)口碰頭及安裝風(fēng)口。土建在做吊頂龍骨時(shí),根據(jù)裝修總體布局及時(shí)配合土建核實(shí)風(fēng)口位置,并將支風(fēng)管引接到位,不影響土建吊頂。 空調(diào)水管道施工方法本工程空調(diào)水包括冷凍水系統(tǒng)、冷凝水系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)等。冷凍水管道和冷卻水管道采用無縫鋼管及焊接鋼管兩種管材,標(biāo)有厚度的,采用無縫鋼管;沒標(biāo)厚度的,采用焊接鋼管。DN≤50mm管道采用焊接鋼管;65≤DN≤300管道采用無縫鋼管。管道安裝的主要工序如下: 施工準(zhǔn)備1)管道安裝前,參與施工的技術(shù)人員和操作工人必須認(rèn)真識(shí)讀設(shè)計(jì)圖紙及其技術(shù)說明文件,明確設(shè)計(jì)意圖,了解設(shè)計(jì)要求。2)管道技術(shù)專業(yè)工程師應(yīng)參加由設(shè)計(jì)院、業(yè)主、監(jiān)理單位聯(lián)合組織的圖紙會(huì)審,從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議,并接受設(shè)計(jì)單位技術(shù)交底,監(jiān)理單位工程監(jiān)理交底,辦理圖紙會(huì)審手續(xù),作為今后施工的重要依據(jù)。3)管道技術(shù)專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及獲準(zhǔn)的深化設(shè)計(jì)圖紙、工程量大小、工程復(fù)雜程度、工程施工和技術(shù)難點(diǎn),以及業(yè)主對工程的要求,編制詳細(xì)的管道專業(yè)工程施工方案和重點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)鍵過程及特殊過程專題施工作業(yè)方案,并審定最佳方案。在施工方案中,對管道工程的施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò),操作程序和施工方法、工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、施工目標(biāo)等進(jìn)行明確地規(guī)定。4)施工前,管道專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及獲準(zhǔn)的深化設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、施工驗(yàn)收規(guī)范,對參與管道工程施工的現(xiàn)場操作人員進(jìn)行工程技術(shù)交底和質(zhì)量安全交底,并辦理管道施工技術(shù)交底手續(xù)。5)施工前,會(huì)同土建施工單位、建設(shè)單位,按設(shè)計(jì)圖紙、管道施工規(guī)范驗(yàn)收土建構(gòu)件、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、有關(guān)的溝槽,辦理確認(rèn)簽證手續(xù),為下一步管道的安裝打下良好的基礎(chǔ)。6)施工前,按管道工程的機(jī)具配置計(jì)劃,優(yōu)化配置好各種施工機(jī)具,做好施工機(jī)具的準(zhǔn)備工作。1)采用的型鋼、鋼板、焊接鋼管及管件等材料應(yīng)使用具有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證書的國標(biāo)產(chǎn)品。2)鍍鋅鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,管壁內(nèi)外鍍鋅均勻,無銹蝕、無毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。3)無縫管道和焊接鋼管的檢查驗(yàn)收要查明每一批的爐批號、牌號、化學(xué)成分和試驗(yàn)結(jié)果,是否符合設(shè)計(jì)要求;外觀檢查,內(nèi)外表面不得有裂縫、打疊、皺折、離層、發(fā)紋、結(jié)疤等缺陷;鋼管表面如有缺陷,必須全部清除掉,并不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、磨損、凹陷等缺陷;鋼管內(nèi)外表面的氧化皮也應(yīng)該清理干凈。驗(yàn)收時(shí)要用游標(biāo)卡尺對其外形和尺寸進(jìn)行檢測。4)經(jīng)檢查合格后,管道組成件和管道支承件按不同的材質(zhì),不同要求、安裝先后順序存放,做好標(biāo)識(shí),分別堆放在專門的堆場或倉庫內(nèi),防止銹腐、損壞和重復(fù)搬運(yùn)。5)閥門必須具有制造廠的產(chǎn)品證明書和合格證。閥門銘牌應(yīng)清晰、完整,外表面無裂縫、夾渣、砂眼、縮孔、打疊、重皮、皺折等缺陷;閥門填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,填裝方法正確,填料密封處的閥桿應(yīng)無腐蝕,手輪閥桿不彎曲,啟動(dòng)靈活,傳動(dòng)裝置完好,批示正確;閥門安裝前應(yīng)從同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時(shí)到貨中抽取10%,且不得少于1個(gè),進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密
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