【正文】 ，并用平板振動器夯實到設(shè)計要求，檢查合格后可進入下道工序。進入現(xiàn)場的螺旋縫電焊鋼管、管件和接口材料，必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證及性能檢測報告，并進行外觀檢查，檢測數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)范標準。破損和不合格產(chǎn)品嚴禁使用。1）保溫管采用10T大板車運輸，采用寬度不小于150mm的吊帶吊裝，裝卸時，應(yīng)輕起穩(wěn)放，防止磕碰，以防破壞保護層。2）保溫管碼放在方木上并楔死，高度不超過2m。應(yīng)同規(guī)格放在一起，并標注規(guī)格數(shù)量，管端封堵，防止雜物進入，管頭苫布，防止保溫層浸水。3）根據(jù)現(xiàn)場實際情況管道吊裝使用20T汽車吊，用尼龍吊帶和鋼絲繩吊鉤配合使用，逐根下管，部分地段需穿管進行管道就位。1）管子加工：根據(jù)需要長度進行切短加工。量準所需長度后用電鋸切割，校核長度后劃線用氧乙炔焰切口，加工坡口，并用角向磨光機打磨干凈。2）管道對口前先將管中的雜物清除干凈，停止工作時用堵板封口,以減少管道沖洗工作量。焊接前應(yīng)將管口的油污及其它雜物打磨干凈，露出金屬光澤方可對口。3）對管采用鋼管橫擔和倒鏈，從每一個施工段的起點順序排列逐根安裝。組對后測量管道高程和中心線，逐根調(diào)整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐標偏差≯25mm。4）管子連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或分層墊等來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。5）管道對口時焊縫的要求：a、直管段兩環(huán)焊縫間距不小于2m。b、管道縱向焊縫應(yīng)錯開，間距不小于200mm。1)本工程管道材質(zhì)為螺旋縫電焊鋼管，焊接方式采用手工電弧焊接，焊條采用E43系列，焊機采用BX500交流電焊機。2）焊接要求①正式焊接前，每個焊工應(yīng)做試件和焊接工藝試驗，試件合格后方可正式施焊。②管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量標準應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB5023698)的Ⅲ級規(guī)定。每一道焊口，都在《現(xiàn)場施工記錄表》中按標志樁位進行記錄并存檔。3）焊接準備及方法①檢驗?zāi)覆暮秃附硬牧虾细褡C、檢驗報告。②配備合格的焊接、技術(shù)、檢查和檢驗人員，配備能保證焊接質(zhì)量的設(shè)備、檢測工具。③焊接時應(yīng)有防風、雨措施，風速大于8m/s無措施停止焊接。 ④焊件組對時的定位焊應(yīng)符合下列要求：a、所用焊條性能應(yīng)與焊接工藝要求一致。b、焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工。c、根部必須焊透。d、對口質(zhì)量符合焊縫質(zhì)量標準，錯邊量應(yīng)符合要求。e、在焊體縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫），不得進行定位焊。⑤焊件組對點焊完畢后，應(yīng)及時施焊，避免停留時間過長。焊條必須按規(guī)定進行烘干，并在使用中保持干燥。1）閥門安裝前進行外觀檢查，確保無缺損。2）閥門在安裝前逐個檢查，并進行強度和嚴密性實驗，做好記錄。在關(guān)閉狀態(tài)下按介質(zhì)流動方向安裝，焊接時嚴格按產(chǎn)品說明書有關(guān)技術(shù)要求施焊。為保證管道正常運行減少沖洗量，在安裝過程中做好管道的清掃。管道除施工前人工鉆管逐根清掃外，還應(yīng)進行整體鉆管清掃，管道內(nèi)部每道焊口的焊渣必須認真清除，不得有焊渣、焊條頭等其它雜物存在。清掃后必須由專人檢查，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收合格后方可封盲板。1）由于采用分段施工，所以試壓也分段進行。，試壓介質(zhì)為潔凈水，應(yīng)按規(guī)定進行沖洗、試壓。進行水壓試驗時，觀察十分鐘， Mpa， Mpa,，進行外觀檢查，不滲不漏為合格。2）水源可以從現(xiàn)有自來水管線上接或從附近村莊接；電源盡可能使用現(xiàn)有施工電源，線路優(yōu)先使用架空布設(shè)，用電纜接至控制箱里，以減少業(yè)主協(xié)調(diào)工作量。3）堵板設(shè)計：堵板用Q235鋼板制作。厚度按下式計算：σ=KD（P/［σ］）1/2P管內(nèi)試驗壓力P=D管子直徑(m) σ—Q235B鋼材容許應(yīng)力σ=100MPa施工時，為安全起見，焊接堵板應(yīng)凹入管端一些，且堵板按規(guī)范要求開坡口。凹入尺寸按凹入深度100mm，堵板外面應(yīng)加肋，肋呈井字形，且與管道、堵板焊成整體。4）壓力表表盤直徑150mm，～2倍，數(shù)量不少于2塊，處于校檢有效期內(nèi)。5）試壓前檢查井等已施工完畢，混凝土、砌體強度已達到設(shè)計強度，焊縫外觀檢查和無損檢查達到合格標準。6）系統(tǒng)管道高點設(shè)放氣，注水時應(yīng)將管內(nèi)空氣排盡；低點設(shè)放水裝置。放出的水經(jīng)集水坑收集用水泵排入城市下水。7）試壓中應(yīng)注意：a、試壓過程中，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗或?qū)υ摬糠譄o損探傷檢驗。b、堵板必須經(jīng)過受力驗算，焊縫質(zhì)量要求同管線焊縫質(zhì)量標準。c、試壓安裝管路使用的管材、管件和閥門必須滿足試驗壓力要求。8）管網(wǎng)在水壓試驗合格后進行水沖洗，利用水壓試驗的水浸泡24小時，啟動循環(huán)泵進行循環(huán)，管中的水流速度不低于2m/s（管網(wǎng)運行時水的流速），同時向管網(wǎng)補水，待排污口排出的水中全固形物的含量接近或等于清洗用水水中全固形物的含量，即出口的水與入口的水的透明度相同即為合格。供熱管線完工后進行竣工測量。平面測量管線始末點、轉(zhuǎn)角點的坐標和永久性建筑物的相對位置，閥門、補償器、大小頭和交叉管線的位置；高程測量所有變坡點、轉(zhuǎn)角點和沿線每50m的管頂高程，測量其它交叉管線的高程。1）回填前將槽底雜物清除干凈。2）回填土土質(zhì)中不得有大于100mm的碎磚及砂塊3）回填過程中要充分保護管道、電纜，避免回填夯實時碰撞管道及電纜。4）原填素土應(yīng)人工分層夯填。1）當現(xiàn)場工作面窄小,無法使用機械回填時,采用人工回填,機械夯實；土方碾壓夯實設(shè)備采用振動式壓路機。2）回填土：應(yīng)控制含水量，每層回填厚度300mm，第一層回填土只碾壓不振動，第二層回填土輕振，以后每層回填土重振，以達到設(shè)計要求的密實度，回填時應(yīng)注意保護地下已有設(shè)放的安全?；靥顣r分層取樣做好土壤擊實實驗，夯填部分密度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，合格一層填一層，直至設(shè)計地坪。管道穿井壁埋設(shè)柔性套管，并用柔性材料密封管間隙。1)采用反鏟開挖,自卸汽車運土，棄于業(yè)主指定地點。外運時要預(yù)留部分好土供回填使用。2）坑底每側(cè)工作面寬不小于300mm。三類土邊坡為1：。當現(xiàn)場無法放坡時設(shè)計擋土板支撐并做單項方案，以保證安全。3）為保證不擾動坑底土壤預(yù)留200mm厚人工挖出清理整平夯實。提前24h通知監(jiān)理、業(yè)主代表驗槽。合格后進入下道工序。1）鋼筋接頭φ12以上采用電焊連接，其余接頭均采用綁扎連接，鋼筋接頭的位置要相互錯開，每一斷面的焊接接頭不超過50%，綁扎接頭不超過25%。鋼筋綁扎時相交點要全部綁扎，順扣或反扣要交錯變換方向，保證鋼筋不位移。2）鋼筋集中下料，現(xiàn)場制作，掛牌堆放。運輸中不得損壞。3）鋼筋保護層采用預(yù)制砂漿塊，內(nèi)埋鉛絲，規(guī)格為4040mm，厚度同保護層，間距不大于12001200mm梅花布置。1）首先進行模板設(shè)計，模板采用組合鋼模板，并準備好脫模劑。2）采用角鋼箍、鋼卡具和鋼管肋加固，模板與基坑壁用8080方木支撐。3）所有支撐體系均采用碗扣式腳手架快拆裝體系。4）模板一次安裝到頂，分層留振搗口的施工方法，振搗口模板事先做好連接裝置。1）按試驗室砼配合比設(shè)專人定磅，并應(yīng)進行開盤鑒定。每臺班開班前應(yīng)對攪拌機進行試運轉(zhuǎn)，并對所有計量器具進行檢查并定磅，校對施工配合比；對原材料進行檢查核對，一切符合要求后才可開盤拌制砼。2）每次拌制第一盤砼時，先加水使攪拌機空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒充分濕潤后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤砼時，由于砂漿粘筒壁損失，因此石子用量應(yīng)按配合比減半，從第二盤開始按給定的施工配合比投料。3）出料時，先出少許料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，目測合格后方可出料，每盤砼料必須出凈。施工中加強原材料含水量檢測和計量，每一工作班至少檢查兩次砼塌落度，砼攪拌時間不能少于120S。4）混凝土采用集中攪拌，反斗車運輸，運輸時間不能長于45min,機械振搗，連續(xù)澆筑，不留施工縫。5）震搗棒移動間距應(yīng)小于500mm，每一振點的連續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層砼結(jié)合為整體，震搗棒應(yīng)插入下層砼50mm以上，不能漏振過振，遵循快插慢拔原則。6）砼澆筑完后要用木抹子抹平，至少抹兩次，并及時覆蓋，加強養(yǎng)護，砼澆筑高度超過2m，用流槽往下送砼。7）嚴格控制混凝土入模溫度，防止裂縫產(chǎn)生?？箟涸噳K每班次每墩不少于一組。 第二節(jié) 過鐵路及公路頂管工程管道頂進方法的選擇，是根據(jù)管道所處土層性質(zhì)、管徑、地下水位、附近地上與地下建筑物、構(gòu)筑物和各種設(shè)施等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定的。普通頂管法是在黏性或砂性土層，且無地下水影響時，采取的手掘式或機構(gòu)挖掘式頂管法。 　?。?） 工作坑 　?、夙敼芄ぷ骺拥奈恢玫脑O(shè)置應(yīng)便于排水、出土和運輸，并對地上與地下建筑物、構(gòu)筑物易于采取保護和安全生產(chǎn)措施。 　?、诓捎醚b配式后背墻由方木、型鋼或鋼板等組裝而成，組裝后的后背運動員具有足夠的強度和剛度。 　?、酃ぷ骺拥闹螒?yīng)形成封閉式?？蚣?，矩形工作坑的四角應(yīng)加斜撐。 　?。?） 設(shè)備安裝 　　①導(dǎo)軌：選用鋼質(zhì)材料制作，兩民軌安裝牢固、順直、平行、等高，其縱坡與管道設(shè)計坡度一致。在使用中經(jīng)常檢查校核導(dǎo)軌，防止產(chǎn)生位移。 　?、谇Ы镯敚喊惭b時固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點在管道中的中心的垂線上。 　?、塾捅茫簯?yīng)與千斤頂相匹配，并用備用油泵；安裝完畢后進行試運轉(zhuǎn)。頂進過程中油壓突然增高時，應(yīng)立即停止頂進，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進。 　?、茼旇F： 　分塊拼裝式頂鐵應(yīng)有足夠的剛度，并且頂鐵的相鄰面相互垂直。 　安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平等、對稱，頂鐵與導(dǎo)軌之間的接觸面不得有泥土、油污。 　 更換頂鐵時，先使用時觀察頂鐵有無異?，F(xiàn)象。 　 頂鐵與管口之間采用緩沖材料襯墊，當頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強度時，管口應(yīng)增加U型或環(huán)形頂鐵。 　 起重設(shè)備：正式作業(yè)前應(yīng)試吊，檢查重物捆扎情況和制動性能；嚴禁超負荷吊裝。 　?。?） 頂進 　　①采用手掘式頂管理，并采取措施，防止其他水源進入頂管管道。 　?、谌吭O(shè)備經(jīng)過檢查并試運轉(zhuǎn)合格后可進行頂進。頂進程序是：安裝頂鐵，開動油泵，頂鎬活塞伸出一個行程后，關(guān)油泵，頂鎬停止運行，活塞收縮，在空隙處加上頂鐵，再開油泵，如此周而復(fù)始。 　　③工具管開始頂進510m的范圍內(nèi)，允許偏差為：軸線位置3mm，高程0—+，采取措施糾正。 　?、懿捎檬止ぞ蜻M頂進時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 　　工具管接觸或切入土層后，自上而下分層開挖。 　　在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂時時，管下部135度范圍內(nèi)不得超挖；管頂以上超挖量不得大于15mm；管前超挖根據(jù)具體情況確定，并制定安全保護措施。 　　⑤頂管結(jié)束后，管節(jié)接口的內(nèi)側(cè)間隙按設(shè)計規(guī)定處理，設(shè)計無規(guī)定時，可采用石棉水泥、彈性密封膏或水泥秒漿密封。填塞物應(yīng)抹平，不得凸入管內(nèi)。 　?、揄斶M時測量工具管的中心和高程 　　采用手工掘進時，工具管進入土層過程中，測量不少于一次；管道進入土層后正常頂進時，每 ，糾偏時增加測量次數(shù)。 　　全段頂完后，在每個管節(jié)接口處測量其軸線位置和高程；有錯口時測出相對高差。