【正文】 驗收單，由質(zhì)監(jiān)部門自檢合格后報請監(jiān)理工程師驗收認(rèn)可，方可進(jìn)入下道工序施工。 19. 做好鋼筋原材料質(zhì)保單，原材料復(fù)試報告及焊接報告的收集。 混凝土工程 1. 本工程結(jié)構(gòu)均采用商品混凝土。每一結(jié)構(gòu)層混凝土澆搗時，一般情況下，墻、柱、梁、板、梯一次澆搗完畢。遇柱、板砼標(biāo)號不同時，分開澆搗，但時間間隔一般不超過4小時。當(dāng)柱與板不同標(biāo)號交接時，強度等級小于或等于1個級別時,柱、墻混凝土先澆搗至梁、板底標(biāo)高，再進(jìn)行梁、板混凝土澆搗。 2. 混凝土澆搗前，對模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋鐵件的質(zhì)量、數(shù)量、位置逐一檢查，并作好記錄。與混凝土直接接觸的模板、磚墻頂面清除雜物，并澆水濕潤。 3. 根據(jù)工程需要和氣候特點準(zhǔn)備好防雨、防暑、防寒等物品。 4. 澆搗前施工員、技術(shù)員對班組進(jìn)行認(rèn)真、詳細(xì)的操作要點，技術(shù)、質(zhì)量要求、安全措施等的交底。簽發(fā)砼澆搗令后才能進(jìn)行砼澆搗。 5. 澆砼前對所有澆砼用的機具、設(shè)備均應(yīng)在澆搗前進(jìn)行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配專人隨時檢修。 ，保證商品砼供應(yīng)的連續(xù)性，使泵車能連續(xù)工作；砼泵管要固定牢靠，盡量減少彎管。泵送開始前，先用適當(dāng)水泥砂漿（2m3）潤滑輸送管內(nèi)壁。當(dāng)遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路發(fā)生振動時，不得強行壓送，應(yīng)對管路進(jìn)行檢查，并用慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，以防止堵塞。 7. 混凝土澆搗時使用插入式振動機要快插慢拔，插點要均勻排列， 逐點移動，按順序進(jìn)行。做到均勻振實，防止漏振現(xiàn)象發(fā)生，(一般300－400cm)?，F(xiàn)澆板使用平板振動機時，移動間距應(yīng)保證振動機的平板覆蓋已振實部分的邊緣。混凝土振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜。柱、墻澆搗前或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，在接觸面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿(且采用鐵鍬入模)。柱、墻混凝土要分層澆搗，每層澆搗厚度控制在50cm左右；樓板澆搗的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動機垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢及時用刮尺抹平表面；局部凹陷處用砼填平壓實，最后用木蟹打磨。樓梯澆搗時，樓梯段混凝土自下而上澆搗，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木蟹將踏步上表面抹平。 8. 樓板的標(biāo)高應(yīng)事先標(biāo)在墻、柱鋼筋上，用紅油漆標(biāo)涂控制。平整度用墻、柱鋼筋上的水平控制點及根據(jù)水平點拉設(shè)縱橫建筑弦線來控制。收頭抹面操作工人人手一根控制尺，混凝,土初凝前完成第一遍木蟹打磨，第一遍鐵板壓光；終凝前完成第二遍木蟹打磨和第二遍鐵板壓光。完成后12小時內(nèi)嚴(yán)禁人在上面行走、操作。 9. 樓層混凝土澆搗時沿房子的長度方向，由一端延續(xù)向另一端順序推進(jìn)。 10. 混凝土澆搗原則上不留施工縫，一次澆搗完畢。若有特殊原因必須留設(shè)，則留設(shè)位置、留設(shè)方法必須符合規(guī)范或設(shè)計要求。繼續(xù)澆搗前清除施工縫處水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈，先澆一層與砼同標(biāo)號水泥砂漿(接漿)后，繼續(xù)澆搗混凝土。 11. 混凝土澆搗完畢后，注意混凝土的養(yǎng)護(hù)和控制拆模時間。 12. 混凝土澆搗要加強檢查，力爭避免蜂窩、麻面、露筋、空洞、縫隙夾渣、墻柱底部爛腳、梁柱結(jié)合點斷面尺寸偏差、表面平整度差、構(gòu)件缺棱掉角等等質(zhì)量通病的發(fā)生。 13. 。 14. 按砼試塊制作計劃表做好砼的試壓塊。15. 注意事項：一般情況下，6以下商品砼用汽車泵輸送澆搗，6層以上采用固定泵輸送。 拆模工程 1. 墻、柱、梁側(cè)模板的拆除，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時，即可拆除，但應(yīng)符合設(shè)計要求（R＞）。要輕拆輕放，拆除后必須整理歸堆，確保文明施工。 2. 樓板、梁底模的拆除，要求混凝土強度達(dá)到規(guī)范要求后（梁：跨度＜8m，R≥75%設(shè)計標(biāo)號；跨度＞8m，R=100%設(shè)計標(biāo)號；樓板：R=100%，懸臂結(jié)構(gòu)：R=100%方可拆除），方可拆除，拆除后應(yīng)按編號逐一歸堆，便于下層施工，提高施工進(jìn)度。 3. 樓梯段底模板拆除前應(yīng)在下梯段踏步上放置50100兩塊木料墊護(hù)，保證平臺模拆除下墜時不碰壞踏步棱角。 4. 所有模板拆除除遵守以上規(guī)定外，拆除模板的順序、方法及措施必須按施工說明規(guī)定辦理，柱、梁模板應(yīng)逐塊拆除傳遞，要后裝先拆，先裝后拆；先拆側(cè)面模板，后拆底模；先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模時不得用撬棒重錘硬手硬擊，拆除后模板應(yīng)按規(guī)定及施工順序清理，運送至指定位置堆放，堆放時應(yīng)平放，如須豎放，要有可靠的安全措施。嚴(yán)禁拋擲、撞擊、腳踩、損壞模板的行為。 5. 在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全時，應(yīng)停止拆模，并報告技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后，再進(jìn)行拆除。6. 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)砼強度達(dá)到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計荷載時，應(yīng)加設(shè)臨時支撐。 墻體工程 本工程各號房均為框架及框架剪力墻結(jié)構(gòu)，砌體強度為MU10，各號房外墻、衛(wèi)生間采用200厚（100厚）Mu10頁巖空心磚，內(nèi)墻采用蒸壓灰砂磚砌筑，砌砼砌塊時，其墻基應(yīng)用三皮實心黏土磚打底。填充墻應(yīng)沿框架柱全高每隔500mm設(shè)2ф6拉筋,拉筋伸入墻內(nèi)的長度不應(yīng)小于墻長的1/5且不小于700mm。墻長大于5m時,墻頂與梁應(yīng)有拉結(jié)。墻長超過層高2倍時,應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝構(gòu)造柱。墻高超過4m時,墻體半高處應(yīng)設(shè)置與柱連接的壓條，且沿墻長方向布置，墻長大于5m時,應(yīng)在墻體中部設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱。 (一)、作業(yè)條件 1. 砌筑前，先根據(jù)墻體位置在每層結(jié)構(gòu)墻柱上彈好+500mm標(biāo)高水平線，在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上、下一致。2. 砌筑前，彈好墻體門口位置線，在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好砌塊墻立邊線，按水平線立好皮數(shù)桿，亦可將皮數(shù)桿直接劃在墻、柱上，要反應(yīng)出砌塊的皮數(shù)和灰縫厚度，并注明門、窗、洞口、過梁等主要部位的標(biāo)高。，墻柱拉結(jié)筋及構(gòu)造柱豎向鋼筋已植筋完成，并符合要求。 (二).操作工藝。1. 將砌筑砌塊部位的樓地面，應(yīng)剔除高出樓地面的凝結(jié)灰漿，并清掃干凈。2. 在砌筑前按現(xiàn)場磚塊實測的平均厚度，用4040㎜方木制作磚筑皮數(shù)桿，將磚的皮數(shù)、每皮磚的厚度，窗臺高度，門窗過梁高度等歸豎向尺寸均標(biāo)正確的標(biāo)在皮數(shù)桿上。皮數(shù)桿的數(shù)量不少于20根，并保證在砌筑墻體的每個磚角、墻的二頭均設(shè)有皮數(shù)桿。3. 砌筑前按實地尺和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，不夠整塊的可以鋸截成需要的規(guī)格，但不得小于砌塊長度的1/3。最下一層砌塊的灰縫大于20mm時，應(yīng)用細(xì)石砼混凝土找平鋪砌，采用不低于M5混合砂漿，滿鋪滿擠砌筑，上下十字錯縫，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。內(nèi)墻底下應(yīng)先砌筑三皮實心黏土磚打底，再砌加氣砼塊。4．砌塊與墻柱的相結(jié)處，必需預(yù)留拉結(jié)筋，堅向間距為500mm ，壓埋2ф6鋼筋，伸入墻內(nèi)端不小于1/3墻長度 ，鋪砌時將拉結(jié)筋埋直，鋪平。拉結(jié)筋一般采用植筋的方法，靠砌體端要做彎錨。墻頂與樓板或梁底要斜砌擠緊。 5. 采用后塞口，將預(yù)制好埋有混凝土塊，按洞口高度在2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時砌四塊。6． 砌塊墻上預(yù)留洞大于300mm時應(yīng)加設(shè)鋼筋混凝土過梁。7. 砌塊與樓板(或梁底)的連結(jié)：當(dāng)樓板或梁底不預(yù)留拉結(jié)筋時，先在砌塊與樓板接觸面填C20細(xì)石混凝土，每砌完一塊用小木楔在砌塊上皮貼樓板底(梁底)與砌塊楔牢，將混凝土填實，灰縫刮平。 (三)成品保護(hù) 管道電器安裝要與墻板配合進(jìn)行，開槽開洞用切割機作業(yè)，嚴(yán)禁用錘砸。(四)注意事項、墻、板連接處出現(xiàn)裂縫，在粉刷前采用300寬雙層鋼絲網(wǎng)釘在二者交接處，以最大限度消除裂縫。 2. 填充墻砌至距梁底18cm左右時停止砌筑，待砌筑砂漿達(dá)到一定強度后，再補砌斜磚，預(yù)防填充墻與梁底之間粉刷后出現(xiàn)的裂縫。 14. 按規(guī)定做好試塊，試塊組數(shù)應(yīng)滿足每層不少于1組。 內(nèi)墻粉刷工程 本工程內(nèi)墻做法：1）臥室、餐廳、客廳、樓梯、陽臺部位：基層處理（混凝土墻面時噴混凝土界面劑一遍）→12厚1：3水泥砂漿打底→6厚1：→封底涂料一遍→噴主涂層涂料一遍→罩面涂料兩遍。2）廚房、衛(wèi)生間部位：基層處理（混凝土墻面時噴混凝土界面劑一遍）→15厚1：3水泥砂漿打底→6厚1：→面層用戶自理。 內(nèi)墻粉刷大面積開始前，必須做好以下工作： 1. 將混凝土板面、底鑿毛，噴刷界面劑。 2. 出塌餅豎頭。用混合砂漿根據(jù)墻面平整度出好塌餅豎頭，控制粉刷層厚度。 3. 整修、嵌洞。根據(jù)所出塌餅對混凝土及磚墻表面缺陷進(jìn)行修整、鑿除，對擱模洞等鑲嵌密實。 4. 門窗嵌縫。門窗安裝完畢，經(jīng)校驗無誤后，在水泥護(hù)角前必須選用1:3水泥砂漿嵌縫，且嵌塞密實、平貼。 5. 水泥砂漿護(hù)角。內(nèi)墻所有陽角及門窗角均須做水泥護(hù)角線，1:3水泥砂漿底，1:2水泥砂漿面，每側(cè)寬度不小于50mm，做成銳角，且角線不宜太圓,表面及其邊角必須順直、方正、光潔。，各抹灰層之間及抹灰層與基層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫(風(fēng)裂除外)。 內(nèi)墻粉刷質(zhì)量必須保證其立面垂直，表面平整、細(xì)膩、潔凈，接槎 平整，陰陽角方正、垂直，線角順直清晰。 除必須保證其以上質(zhì)量要求外，還應(yīng)注意以下細(xì)節(jié)。 1. 控制各層粉刷厚度及各層粉刷間隙時間,防止空鼓、開裂。 2. 刮糙基層必須平整、垂直、無凹塘、不準(zhǔn)打“燥木蟹”防止表面出現(xiàn)“飛砂”，面層前做好燥板的平整、垂直、陰角順直的驗收工作。 3. 室內(nèi)陰角的順直、方正對粉刷質(zhì)量的評定，起著決定性的作用，要特別重視。平頂與墻面三條陰角線交匯處，必須保證是三只90度角，且線角要清晰，陰角不宜太圓。 4. 陽角粉刷的好壞，對粉刷質(zhì)量的評定也起著關(guān)鍵的作用。護(hù)角側(cè)面與天盤、窗臺要成90度角，防止“勾”；側(cè)面與門窗樘成90度角，防止內(nèi)、外八字；角線要銳、直，側(cè)面要平、順。門窗四周必須粉刷到門窗的防水線，防止護(hù)角“不到位”；二側(cè)面不準(zhǔn)有大小。 5. 室內(nèi)留250高粉暗踢腳，公用部分粉250高1:3水泥砂漿(踢腳線括糙)，嚴(yán)禁水泥砂漿粉在軟基層上。 6. 踢腳線上口必須平直，無明顯接槎，且高度一致，明踢腳線凸出面層8mm，上口必須抽光。 7. 所有水泥砂漿護(hù)角、踢腳線，嚴(yán)禁用水泥漿批嵌。 8. 孔洞、盒及管道后面粉刷必須邊緣整齊,無明顯接槎,管道后面平整。 砂漿必須隨拌隨用隨清理，不準(zhǔn)使用“過性”水泥砂漿。 保溫工程本工程保溫采用外墻外保溫，保溫材料采用30厚聚苯顆粒砂漿保溫層。：基層處理→涂刷專用界面砂漿→吊垂直、套方、彈控制線→用保溫漿料作灰餅、作沖筋、作口→抹25㎜厚?；⒅楸貪{料找平→晾置干燥，平整度、垂直度驗收→抹3厚抗裂砂漿，鋪壓玻纖網(wǎng)格布→抗裂防護(hù)層驗收→內(nèi)墻飾面施工。①聚苯顆粒保溫漿料應(yīng)至少分兩遍施工，每兩遍間隔應(yīng)在24h以上。②后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。最后一遍厚度留10mm左右為宜。③最后一遍操作時應(yīng)達(dá)到?jīng)_筋厚度并用大杠搓平，墻面門窗口平整度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。④保溫層固化干燥（用手掌按不動表面，一般約5d）后方可進(jìn)行抗裂保護(hù)層施工。，鋪貼玻纖網(wǎng)格布。玻纖網(wǎng)格布按樓層間尺寸事先裁好，抹抗裂砂漿厚度3mm，隨即豎向鋪貼玻纖網(wǎng)格布，用抹子將玻纖網(wǎng)格布壓入砂漿，搭接寬度不應(yīng)小于50mm，先壓入一側(cè)，抹抗裂砂漿，再壓入另一側(cè)，嚴(yán)禁干搭。玻纖網(wǎng)格布鋪貼要平整無褶皺，飽滿度應(yīng)達(dá)到100%，隨即抹第二遍找平抗裂砂漿，抹平壓實，平整度要求應(yīng)符合規(guī)程要求。各層陰角、陽角、門窗口角應(yīng)用雙層玻纖網(wǎng)布包裹增強，包角網(wǎng)格布單邊長度不應(yīng)小于15cm。抹完抗裂砂漿后，應(yīng)檢查平整、垂直及陰陽角方正，對于不符合規(guī)程要求的應(yīng)進(jìn)行修補。 涂料工程 施工工序： 基層施工完畢→基層處理→刮膩子→磨光清除雜物→晾干→打底→涂刷面層→清理。 材料、工具： 材料：涂料的型號、顏色、質(zhì)量指標(biāo)按設(shè)計要求備足，產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量保證書。 工具：漆刷、排筆、砂紙、桶等。 作業(yè)條件： 1. 涂刷表面必須密實、無酥松、脫皮等。 2. 基層保持干燥，含水率控制在6％－10％之間。 3. 施工時的環(huán)境溫度不得底于5℃。 施工方法： 1. 基層表面處理：基層處如有小洞、釘眼、裂縫等先用膩子批嵌，同時除去表面灰塵、油污、濺沫等。干后用砂皮磨平、晾干。 2. 打底：用同種的涂料稀釋，在基層上用排筆涂刷一遍。 3. 涂刷面層：將涂料攪拌均勻開始涂刷，在涂刷過程中要不斷地攪拌，保持刷層厚薄均勻，在第一層面上涂刷第二遍。 4. 在涂刷過程中，每遍涂料不宜過厚，第二度涂刷前，必須在前一遍涂料干燥后進(jìn)行。5. 施工時，原則上先做頂棚，后做墻面。： 1. 外墻涂料施工前，檢查基層抹灰面有無酥松、脫皮、起砂、開裂等現(xiàn)象，并應(yīng)有足夠的強度,且基層含水率不得大于10％,同時清理基層 表面的灰漿、塵土等，對于油污、隔離劑等用相應(yīng)溶液洗擦干凈，并用清水將溶液洗去。2. 使用涂料前先將沉淀在桶底的填料充分?jǐn)嚢杈鶆?，方可使用，在使用過程中，亦應(yīng)經(jīng)常攪拌，同時不得任意稀釋。要注意涂料稠度要適中，太稠時，不便施工，且容易脫皮；太稀時，影響涂層厚度，且容易流淌、透底。3. 基層處理好并待其表面干燥后即可涂刷底涂，涂刷一至兩遍，用毛掃、輥刷進(jìn)行施涂。待底涂干后即可進(jìn)行面涂施工，每遍涂層不應(yīng)過厚，要涂刷均勻。施工時宜沿同一方向涂刷，保證其顏色、條紋一致；涂刷時以分格縫、墻的陰陽角等為分界線，以保證墻面無接縫。 4. 要做到分色線橫平豎直，同時保證其門窗玻璃潔凈無污染。 5. 外墻涂料施工時，要經(jīng)常注意天氣變化，避免在雨天和高濕度天氣條件下施工。6. 外墻涂料施工質(zhì)量必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，防止透底、起皮、漏涂、斑跡、刷紋接槎明顯等質(zhì)量通病的發(fā)生。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1. 基層要平整、干燥。 2. 涂刷要均勻，不顯接槎。 3. 表面不應(yīng)有脫皮、漏刷、刷毛、流淌等不良現(xiàn)象。 4. 窗門框、墻上突出部位應(yīng)保持原色潔凈。 成品保護(hù)：