【正文】 踏或安裝模板及支架。 （5）金剛砂地面表面完成后即用特殊養(yǎng)護(hù)劑，用細(xì)霧狀噴射施工養(yǎng)護(hù)。第三節(jié)第三節(jié) 高支模施工高支模施工根據(jù)《廣東省建設(shè)工程高支撐模板系統(tǒng)施工安全管理辦法》 （粵建監(jiān)字（1998）27 號(hào)）規(guī)定：高支模為高度大于或等于 的模板及其支撐系統(tǒng)（全國(guó)標(biāo)準(zhǔn)為：大于或等于 8m 的模板及其支撐系統(tǒng)） 。 故本工程中屬于高大支模范圍的板塊構(gòu)件主要為標(biāo)高為 、6m、7m 板塊。高支模因其對(duì)施工技術(shù)、安全管理等方面要求較高，在此我公司將其定義為關(guān)鍵工序予以初步闡述（正式施工前編制專項(xiàng)施工方案） 。一、 設(shè)計(jì)概況經(jīng)核查結(jié)構(gòu)施工圖知：標(biāo)高為 的結(jié)構(gòu)板塊其最大梁截面為 4501000；標(biāo)高為 6m 的結(jié)構(gòu)板塊其最大梁截面為 300800；標(biāo)高為 7m 的結(jié)構(gòu)板塊其最大梁截面為24 / 89400900，板厚均為 120mm。二、 搭設(shè)方案通過(guò)對(duì)以上 3 個(gè)板塊最大部位、受力最不利狀況的受力計(jì)算及驗(yàn)算（其余受力較小部位均按上述梁板模板及支撐施工以保施工過(guò)程的證安全） ，我公司認(rèn)為以下搭設(shè)方案能夠滿足安全技術(shù)要求：梁模板及支撐設(shè)計(jì)方案（主要梁支模體系具體組合如下）：梁側(cè)對(duì)拉螺栓（ ф14）頂架鋼管 Ф48( ㎜)bxh梁板模材料小楞(50100)布置間距(㎜)梁底根數(shù)排距( 縱距)布置道數(shù)(水 平 向 )間距 (㎜)4501000 300 3 600(600) 2 500300800 300 2 700(700) 1 600400900夾 板(18 厚)300 3 700(700) 2 600頂架搭設(shè)方案與模板安裝方案（1）梁板將采用滿堂紅扣件式鋼管腳手架搭設(shè)模板頂架，采用木夾板、木枋相結(jié)合的方式安裝模板。（2）支撐頂架采用 ф48 鋼管，采用頂托支撐方式,支撐托梁為 ф48雙鋼管，所用鋼管均應(yīng)采用 Q235A 級(jí)鋼。模板采用 18 夾板，梁底支撐為 50100 松木枋.（3）立桿下采用可調(diào)底座。（4）模板拆除要求：砼強(qiáng)度達(dá)到 100%方可拆除支頂。高支模架體搭設(shè)施工（1）基礎(chǔ)：我公司考慮到施工Ⅰ區(qū)有局部二層，擬定從基礎(chǔ)土方開(kāi)挖起就優(yōu)先施工有局部二層的位置，在二層梁板施工之前，將嚴(yán)格安裝設(shè)計(jì)要求完成上述部位的墊層施工（墊層采用 400 厚級(jí)配碎石墊層+300 厚石粉層） ，以確保高支模的支撐體系能夠足夠穩(wěn)定可25 / 89靠。（2）搭設(shè)的順序：高支模架體搭設(shè)作業(yè)工序：根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)平面圖形的特點(diǎn)和規(guī)范要求，把高支模架立桿的軸線放出（按定好的縱橫間距）→按已放好的線鋪設(shè)立桿底座→豎鋼管立桿→復(fù)核立桿的垂直度，并扣第一步大、小橫桿→扣縱向、橫向掃地桿→采用對(duì)接扣件、接長(zhǎng)立桿，扣緊水平橫桿→設(shè)置剪力撐→鋪設(shè)架體木楞→梁底板鋪設(shè)→綁扎鋼筋→安裝側(cè)模、拉頂及支撐。 （3）高支模架體的構(gòu)造和搭設(shè)要求：①、 掃地桿：縱橫設(shè)置，基礎(chǔ)上 200mm 高處，掃地桿應(yīng)用扣件緊扣在立桿上；②、 立桿：高支模架縱、橫向間距梁下均為 800（板下不得天于 1000） ，相鄰立桿的接長(zhǎng)點(diǎn)不應(yīng)設(shè)置在同一步內(nèi)，應(yīng)高低錯(cuò)開(kāi)；立桿的垂直度控制，偏差少于 30mm，且在高支模架高度段 H 內(nèi)，立桿的偏差應(yīng)少于 H/500；高支模架的主梁下的一排立桿最高的一道接長(zhǎng)可采用旋轉(zhuǎn)扣搭接接長(zhǎng)，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 1m，應(yīng)采用不小于 2 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，搭接鋼管下端設(shè)置一個(gè)頂扣增強(qiáng)抗滑力。③、 水平桿件：縱橫大、小橫桿的步距 h，取 ，大橫桿、小橫桿均用直角扣件緊扣在內(nèi)、外立桿上；縱向大橫桿接長(zhǎng)點(diǎn)，在垂直、水平兩平面相鄰的大橫桿接頭不宜在同一步距內(nèi)，在不同步距（不同跨）兩個(gè)桿鄰接長(zhǎng)點(diǎn)錯(cuò)開(kāi)大于 500mm，應(yīng)盡量垂直錯(cuò)開(kāi)。④、 垂直剪刀撐：在外圍梁及各主框梁下均設(shè)置一對(duì)豎向剪刀撐，剪刀撐斜桿與水平的夾角控制在 45176?！?0176。的范圍內(nèi)；剪刀撐的接長(zhǎng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不少于1m，搭接點(diǎn)采用兩旋轉(zhuǎn)扣件，扣件至鋼管端部距離不少于 100mm。 ⑤、 水平剪刀撐：在高支模架體每隔二步設(shè)置水平剪刀撐。 ⑥、 連墻件：在整個(gè)高支模架體的周邊設(shè)置鋼性拉頂，架體應(yīng)利用鋼管與各框架柱、剪力墻鎖牢設(shè)置，每 3 米的步距縱橫水平管與框架柱連接，架體的四角必須按要求設(shè)置拉頂。⑦、 單水平加強(qiáng)層每 46 米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的 1/3（4）安全網(wǎng)：“四口臨邊”圍護(hù)安全網(wǎng)，高支模架體四周加設(shè)密目安全網(wǎng)，在高支模區(qū)距底部 2 米處設(shè)第一道水平兜底網(wǎng)，在梁底 ～ 米處設(shè)第二道雙層水平安全兜網(wǎng)。26 / 89高支模架體的拆除施工（1）嚴(yán)格控制拆模時(shí)間澆筑完混凝土后，按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （GB502042022）有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，禁止混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求時(shí)拆除底模和頂架。按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，梁側(cè)模板最早拆除時(shí)間不早于混凝土澆筑后 24 小時(shí)，底模及支撐系統(tǒng)拆模時(shí)間以工地同條件養(yǎng)護(hù)試件抗壓值確定，同時(shí)要經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。（2）模板的拆除順序和方法：模板拆除的順序和方法，先非承重部位后承重部位以及自上而下，先側(cè)板，后底板的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁大錘和橇棍硬砸硬橇。樓板模板：樓板模板的拆除要先放低主龍骨，拆除部分楞木，然后逐塊拆除模板。拆下的模板先放在頂架的楞木上，然后用繩子吊送至地面，切不可自高空拋下，以免損傷模板。梁模板：梁模板的拆除是先側(cè)板后底板。梁側(cè)板的拆除是先拆下側(cè)板的支撐以及壓腳板等，側(cè)板可整片拆下。梁底板的拆除是先降低主龍骨，然后使底板降到頂架上，整片拆下模板?？缍瘸^(guò) 8 米的梁底模支頂，先從中間開(kāi)始降低支架，然后同時(shí)向兩側(cè)逐漸降低，防止支座處（反彎區(qū)）變成正彎區(qū)。三、 技術(shù)安全保證措施高支模架施工期間，我公司擬安排安全員、施工員每日檢查，按進(jìn)度與項(xiàng)目部進(jìn)行交接驗(yàn)收；質(zhì)量安全員不定期進(jìn)行質(zhì)量和安全巡檢、分公司對(duì)工程進(jìn)行抽檢，確保工程質(zhì)量。所有扣件螺栓必須擰緊，對(duì)主龍骨層的扣件，施工員、質(zhì)安員必須對(duì)扣件的螺栓松緊進(jìn)行檢查。 砼澆筑要求先澆灌框架柱、剪力墻，后進(jìn)行梁板砼澆筑，并預(yù)先確定砼澆筑方法確保高支模支撐體系穩(wěn)定及各部受力較均衡；要求分別從低處邊梁周邊下料，下料高度控制在 1 米左右。高支模區(qū)域周邊局部模板支撐體系作用于下層結(jié)構(gòu)面上，在砼澆筑前專人檢查此部分區(qū)域模板支撐體系是否符合高支模支撐體系設(shè)計(jì)要點(diǎn)。盡量安排白天澆注砼作業(yè)，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題便于及時(shí)處理和安全監(jiān)控。澆筑砼時(shí)高支模架體的具體監(jiān)控方法：澆筑混凝土?xí)r，在高支模架體的梁底主、27 / 89次梁交叉處設(shè)置監(jiān)控點(diǎn)，砼施工前在監(jiān)控點(diǎn)用鋼尺度等工具測(cè)量記錄準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，施工開(kāi)始后工地現(xiàn)場(chǎng)安全員和分公司駐工地質(zhì)安員專職員每 30 分鐘至少巡檢觀察測(cè)量一次，變形量：梁交叉點(diǎn)變形預(yù)警值為 5mm，大梁中部變形預(yù)警值為 10mm，檢測(cè)人員如發(fā)現(xiàn)變形超過(guò)或接近預(yù)警值，應(yīng)立急停止砼澆筑施工，分析變形原因采取相應(yīng)加固措施。發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)暫停施工，迅速疏散人員，待排除險(xiǎn)情并經(jīng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全員、公司駐工地質(zhì)安員檢查同意后方可復(fù)工。第四節(jié)第四節(jié) 防水工程防水工程 本工程所涉及的防水工程主要集中在混凝土屋面、清洗處、廁所部位，其工程量較小，工藝要求較為簡(jiǎn)單，但我公司考慮到本工程防水防滲漏的重要性，將防水施工定義為關(guān)鍵工序進(jìn)行技術(shù)設(shè)計(jì)。屋面防水施工設(shè)計(jì)概況 鋼筋混凝土屋面防水等級(jí)為Ⅱ級(jí)，防水層耐用年限為 5 年。其基本工藝為：在砂漿找平層上鋪設(shè) 4 厚 SBS 改性瀝青防水卷材，再鋪設(shè) 50 厚擠塑泡沫板后設(shè)置 40 厚配筋細(xì)石混凝土剛性防水保護(hù)層。SBS 防水卷材施工技術(shù)要點(diǎn)：（1）施工物資準(zhǔn)備所有進(jìn)場(chǎng)物資必須有合格的材質(zhì)證明、出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。做好進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作，該復(fù)試的材料及時(shí)取樣復(fù)試，不合格的材料禁止使用。（2）SBS 防水卷材施工工藝（擬采用熱熔法施工） （a）工藝流程：基層清理→涂布基層處理劑→熱熔鋪貼大面積卷材→熱熔封邊處理→鋪帖蓋縫條→自檢、清掃→驗(yàn)收。 （b）基層清理：鋪貼防水層的基層表面必須干凈，平整，堅(jiān)實(shí)，干燥，并不得有空鼓和起砂開(kāi)裂等現(xiàn)象。 （c）涂刷基層處理劑：在干凈的基層上涂刷基層處理劑，要求薄厚均勻一致，小面積或陰陽(yáng)角等細(xì)部不易滾刷的部位，要用毛刷蘸基層處理劑認(rèn)真涂刷，不得有麻點(diǎn)、28 / 89漏刷等缺陷，切勿反復(fù)涂刷。 （d）大面積鋪帖卷材：在已涼干的基層處理劑的基面上，彈好基準(zhǔn)線，以熱熔法粘結(jié)，大面積地鋪貼卷材；用汽油噴燈加熱烘烤卷材底面和基層表面，使卷材底面的瀝青熔化，邊烘烤邊向前滾鋪卷材，隨后用壓輥滾壓，擠出卷材與基層之間的空氣，使其與基層粘結(jié)牢固。注意噴燈火焰與基層、卷材之間的距離，其烘烤溫度和時(shí)間以使瀝青層呈融溶狀態(tài)為度，不得過(guò)分加熱避免燒穿卷材。 （e）卷材的搭接：防水卷材短邊和長(zhǎng)邊（橫縫和縱縫） ，其搭接寬度均不應(yīng)小于 用兩層卷材時(shí)上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 1/3 幅寬，且兩層卷材不得互相垂直鋪貼。如下圖示： 10150150〉〉 〉509010〉（f）封邊處理：大面積的卷材鋪貼完，要對(duì)卷材的橫豎接縫處進(jìn)行封邊處理，用噴燈接縫烘烤邊緣，將流出的熱瀝青用鐵抹子輕輕抹平，使其形成明顯的瀝青條。（h）驗(yàn)收：防水卷材施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，我公司將對(duì)其防水性能進(jìn)行 48 小時(shí)的蓄水試驗(yàn)，復(fù)核出現(xiàn)滲漏點(diǎn)的立刻進(jìn)行處理，最后在進(jìn)行 24 小時(shí)蓄水試驗(yàn)進(jìn)行防水性能檢測(cè)，直至完全無(wú)滲漏點(diǎn)為止。（i）細(xì)部構(gòu)造防水處理：細(xì)部構(gòu)造防水主要是陰陽(yáng)角、變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件等細(xì)部構(gòu)造的防水處理。在突出墻面的管根、陰陽(yáng)角等部位，做卷材附加層，附加層寬度不小于 500mm，兩邊均勻搭接 250mm，要求進(jìn)行滿粘，附加層做法如下圖所示。29 / 89剛性防水層的施工 本工程混凝土屋面在卷材防水層及保溫層上面設(shè)置 40 厚 C15 細(xì)石配筋砼剛性防水保護(hù)層，其混凝土澆搗為常規(guī)工藝，不進(jìn)行具體闡述?；炷翝矒v后，按設(shè)計(jì)要求：設(shè)置分倉(cāng)縫間距不大于 6m6m，縫寬 20mm，用聚氨酯密封膏填縫（其施工方法詳見(jiàn)上節(jié)混凝土工程相關(guān)內(nèi)容） 。樓地面防水施工設(shè)計(jì)概況：樓地面有防水要求的位置主要集中在廁所及清洗處。防水設(shè)計(jì)采用2 厚聚合物水泥基防水涂膜處理，在墻腳處上翻 300mm。施工技術(shù)要點(diǎn)：（1）進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)：我公司擬采用雙組份 JS1 型防水涂料進(jìn)行施工，進(jìn)場(chǎng)材料要求必須具備齊全的質(zhì)量證明文件及合格證，初驗(yàn)合格進(jìn)行見(jiàn)證取樣送檢，合格后方可進(jìn)行使用。（2）工藝流程：基層清理→縱橫涂刷二道水泥漿→涂料施工→自檢、清掃→驗(yàn)收。（3）在施工前，需將各項(xiàng)技術(shù)要點(diǎn)全面向施工作業(yè)人員進(jìn)行交底。30 / 89（4）在施工中必須將基層清理干凈，再進(jìn)行水泥漿的涂刷。（5）在正式施工前，我公司將先做防水涂料樣板，以確定防水涂料涂刷的遍數(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以保證涂膜厚度及施工質(zhì)量。驗(yàn)收 防水涂料施工完成后，我公司將進(jìn)行 24 小時(shí)的蓄水試驗(yàn)進(jìn)行防水性能的檢測(cè)，有滲漏點(diǎn)立刻處理，以保證其防水性能達(dá)到要求。第五節(jié)第五節(jié) 施工縫、后澆帶施工方法施工縫、后澆帶施工方法 因本工程地坪及局部樓面為超長(zhǎng)混凝土工程，為了消除溫度應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫，設(shè)計(jì)采用設(shè)置加強(qiáng)后澆帶和分倉(cāng)縫的方式處理。同時(shí)在實(shí)際施工過(guò)程中，我公司會(huì)因現(xiàn)場(chǎng)狀況留置施工縫以方便施工，故在此我公司將其作為關(guān)鍵工序予以闡述。分倉(cāng)縫 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在混凝土終凝后，需以柱網(wǎng)軸線切割分倉(cāng)縫以抵抗溫度應(yīng)力效應(yīng)，我公司擬采用 3 刀片切割機(jī)進(jìn)行樓地面的切割，處理完成后即用水將其縫內(nèi)垃圾清洗干凈，并內(nèi)填聚氨酯嵌縫劑處理。二、加強(qiáng)后澆帶澆搗前的施工準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備因后澆帶澆搗的混凝土為微膨脹砼，故澆筑前需與商品砼廠家提前確定混凝土配合比及 SYG 型微膨脹劑的摻入量百分比。（2） 機(jī)具準(zhǔn)備后澆帶位于基礎(chǔ)和墻體及梁的部位上采用振搗棒振搗，位于現(xiàn)澆板部位采用平板振搗器振搗。（3）技術(shù)準(zhǔn)備在施工前應(yīng)該確定砼配合比的情況，做好操作人員的交底工作，單獨(dú)做好鋼筋隱檢的工作，注意留置試塊，同時(shí)澆搗時(shí)間確定為主體結(jié)構(gòu)完成后 60 天。（4）作業(yè)條件滿足設(shè)計(jì)施工圖規(guī)定的時(shí)間，并在沉降觀測(cè)得到設(shè)計(jì)部門認(rèn)可后、監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆筑。31 / 89施工工序流程及其方法（1）施工工藝流程：拆除、清理后澆帶雜物 鋼筋除銹 、整形、綁扎或補(bǔ)焊 模板支設(shè) 監(jiān)理驗(yàn)收 澆筑砼（2）施工方法1）拆除、清理后澆帶雜物：在原樓層施工時(shí)，為了追求后澆帶留置位置的準(zhǔn)確和觀感，在后澆帶二側(cè)為鋼絲網(wǎng)和木方，現(xiàn)在施工時(shí)要將木方全部拆除，將多余的鋼絲網(wǎng)剔除，梁板后澆帶內(nèi)的流漿和多出的砼需鑿除干凈并鑿直，將原有的砼垃圾全部清理干凈方可進(jìn)入下道工序。2）鋼筋除銹和調(diào)直：鋼筋除銹包括將所有鋼筋全部除銹，基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋用長(zhǎng)把鋼絲刷進(jìn)行除銹；除銹后用水將后澆帶內(nèi)的鋼筋銹沖洗干凈；除銹后要將鋼筋彎曲的進(jìn)行調(diào)直，梁板內(nèi)的受力鋼筋需按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行搭接和補(bǔ)焊，需增補(bǔ)的鋼筋要進(jìn)行增補(bǔ)；經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，基礎(chǔ)除銹沖洗后要立即進(jìn)行澆筑，樓層后澆帶在砼澆筑前進(jìn)行沖洗，防止鋼筋二次銹蝕。3）模板的支設(shè)： 模板的支設(shè)同原設(shè)計(jì)梁（墻）板尺寸，下部支撐必須頂緊。4）后澆帶混凝土澆筑：a、混凝土澆筑前要將后澆帶內(nèi)雜物清理干凈，用水沖洗后刷純水泥漿一道。b、混凝土比設(shè)計(jì)高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑，振搗密實(shí)