【正文】 為了及時清除柱腳雜物，在柱腳模板預(yù)留清掃口，在澆搗混凝土前封堵。樓梯底板采用九合板，踏步側(cè)板及擋板采用25mm厚木板。在樓梯混凝土澆搗完畢后，踏步面采用木板封閉，以確保踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角完好。施工時，應(yīng)安裝平臺梁和平臺板模板，再安裝樓梯板模板。（1）模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。（2）支模時，必須考慮有足夠的剛度和承載力，包括模板及其支架自重、新澆筑混凝土自重、鋼筋自重、施工人員及施工設(shè)備荷載、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載、新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。（3）模板內(nèi)面及時清理干凈，并涂刷專用脫模油，施工時應(yīng)注意嚴(yán)禁脫模油污染鋼筋。（4）為了保證混凝土觀感質(zhì)量，在模板拼縫處貼膠帶紙，確保無漏漿現(xiàn)象。模板工程安裝完成后及時進(jìn)行技術(shù)復(fù)核與分項工程質(zhì)量檢查，確保軸線、標(biāo)高與截面尺寸準(zhǔn)確。主控項目（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的力柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。（2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。一般項目（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：①、模板在接縫不得漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。②、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程的隔離劑。③、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。（2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求裝牢固。（3）固定的模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞設(shè)置不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表101的規(guī)定。表101預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺 寸+10，0（4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表102的規(guī)定。表102現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查模板的拆除時間要嚴(yán)格控制。梁板底模要符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原則。操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出堆放。制作拆?？刂圃噳K澆搗混凝土結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)養(yǎng) 護(hù)試 驗 未達(dá)到要求 達(dá)到強(qiáng)度拆 模拆模時間控制程序圖模板拆除后，應(yīng)及時清理，并涂上脫模劑。學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料鋼材合格準(zhǔn)備工作檢查腳手架、腳手學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制訂與審核鋼筋配件書面交底操作人員參加技術(shù)交底按不同型號掛鋼筋下料鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋、砼工序交接檢查現(xiàn)場綁扎中間抽查自檢澆灌混凝土?xí)r留人看模辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件，基礎(chǔ)、梁每5米各抽查1處，但不少于3處質(zhì)量評定不合格的處理 執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)鋼筋合格證鋼筋代用單自檢記錄隱蔽驗收記錄清理現(xiàn)場，文明施工質(zhì)量評定記錄施工記錄事故處理記錄資料整理（1）鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有出廠證明書或試驗報告單。并需分批作機(jī)械性能試驗，如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。（2）鋼筋取樣，每批重量不大于60噸。每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50厘米，然后在截取試樣兩根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能在項目上使用。（3）鋼筋運到施工現(xiàn)場后，必須嚴(yán)格按要求分批同等級、牌號、直徑長度分別掛牌堆放，并注意數(shù)量，不得混淆。（4）堆放時，鋼筋下面素砼基礎(chǔ)放置鋼筋，橫向4道240砼基礎(chǔ)墻，基礎(chǔ)墻用鋼管預(yù)埋分格、分類型堆放鋼筋，離地面不得少于20厘米，以防止鋼筋銹蝕和污染。（5）鋼筋成品要分部位和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，按號牌排列，牌上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。（1）鋼筋加工成型嚴(yán)格按《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50022002）和設(shè)計要求進(jìn)行。（2）鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應(yīng)清楚干凈。（3）在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。（4）鋼筋的調(diào)直、切斷和彎曲成型的過程中要嚴(yán)格按施工規(guī)范的要求進(jìn)行。（5）由專業(yè)人員進(jìn)行配筋，重點、重要部位配筋單要經(jīng)項目技術(shù)部審核后才允許加工。梁鋼筋連接主要采用對焊接頭，柱鋼筋主要采用電渣壓力焊連接，鋼筋直徑≤Φ12的采用搭接綁扎連接。接頭的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）及《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ1896）的要求。（1）鋼筋對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除。（2）當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試樣（不少于2個）進(jìn)行冷彎試驗。合格后才能成批焊接。（3）焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊接性能等具體情況由操作人自行修正。（4）焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。（5）不同直徑的鋼筋可以對焊。此時，除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減少大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。（6）焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋?？蚣苤鶅?nèi)按照設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)留設(shè)磚墻拉接筋，保證總體結(jié)構(gòu)的抗震性能。所有填充墻體均需與鋼筋混凝土梁、板可靠連接。在施工鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時，墻體拉接筋預(yù)埋在結(jié)構(gòu)梁板內(nèi)，砌筑墻體之前將預(yù)埋鋼筋剔出，然后砌筑墻體，施工構(gòu)造柱和梁。鋼筋接頭位置按圖紙和規(guī)范要求設(shè)置。梁、板、柱節(jié)點處鋼筋密集、交錯，在綁扎前需要放養(yǎng)，以保證該位置鋼筋綁扎質(zhì)量。（1）鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應(yīng)立即糾正增補(bǔ)。（2）綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，并與有關(guān)工種研究支模、綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，以確保施工進(jìn)度要求，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度。（3）鋼筋綁扎用鐵絲采用18～20號鐵絲或鉛絲，所需鐵絲規(guī)格根據(jù)鋼筋直徑而定，并符合有關(guān)規(guī)定。（4）梁與板鋼筋綁扎時應(yīng)注意：，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離；；，要防止被踩下；、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上；。（5）安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。、梁、板鋼筋砼保護(hù)層的控制結(jié)構(gòu)工程中鋼筋的保護(hù)層十分重要，直接影響建筑物的耐久性，因此本工程中擬采用塑料卡和砼墊塊并用，來控制鋼筋保護(hù)層。（1）塑料卡宜控制，用于柱側(cè)面；砼墊塊抗壓性能好，用于板底。（2）保護(hù)卡要嚴(yán)格按規(guī)范和要求綁在鋼筋上，并捆綁結(jié)實。柱子綁在箍筋上；墻綁在外側(cè)水平筋上；板墊在下層鋼筋上；梁墊在箍筋下。（3）受力鋼筋的混凝土保護(hù)層，C20時為：板20mm，梁、柱30mm；C25～C45時，板15mm，梁25mm，柱30mm；同時不少于受力鋼筋直徑。板中分布鋼筋的保護(hù)層不小于10mm，梁、柱中箍筋和構(gòu)造筋的保護(hù)層不小于15mm。（4）采用定位套箍控制墻筋偏位。該套箍用鋼筋焊接而成，在混凝土澆筑前用于固定鋼筋的間距及位置等，可周轉(zhuǎn)使用。鋼筋綁扎完畢后（澆筑混凝土前），及時進(jìn)行檢查驗收，包括：（1）縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；（2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；（3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；（4）預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。主控項目鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。一般項目鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合表93的規(guī)定。表93鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距177。5保護(hù)層基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查厚度柱、梁177。5鋼尺檢查板、墻、殼177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差177。3，0鋼尺和塞尺檢查項目部驗收合格后，及時提請監(jiān)理、建設(shè)、質(zhì)監(jiān)等進(jìn)行隱蔽工程驗收，以便及時澆搗混凝土。材料準(zhǔn)備，出具合格證學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料申請混凝土配合比準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備試模和坍落度制訂保證砼質(zhì)量措施模板、鋼筋、砼工序交底檢查腳架與道路垂直水平運輸機(jī)械設(shè)備書面交底操作人員參加技術(shù)交底上道工序弊病補(bǔ)救措施專業(yè)會簽崗位分工，操作掛牌每個工作班不少于1組每拌制100立方米砼木工、鋼筋工跟班申請澆灌執(zhí)行重量比標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊澆灌混凝土養(yǎng)護(hù)按時覆蓋根據(jù)情況調(diào)整配合執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)夏、冬季注意環(huán)保清理現(xiàn)場，文明施工抽查10%，但不應(yīng)少于3件，基礎(chǔ)、梁和板每5米抽查1處，但均不應(yīng)少于3件質(zhì)量評定材料合格證試驗報告單自檢記錄質(zhì)量評定記錄混凝土澆灌記錄混凝土施工記錄事故處理記錄不合格的處理返工資料整理 （1）對已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞等進(jìn)行檢查和隱蔽驗收。（2）澆筑混凝土所用的機(jī)具設(shè)備、腳手架等的布置及支搭情況經(jīng)檢查合格。（3）混凝土澆筑前，清理模內(nèi)雜物、積水等，對木模板先進(jìn)行澆水濕潤。（1）輸送管的鋪設(shè)輸送管的平面布置應(yīng)能覆蓋輸送的工作面。垂直管與建筑物墻柱及樓地面固定牢固，地面水平管采用支承墩及相應(yīng)的卡具卡緊，澆筑面水平管用鋼管支架支承在樓層模板上，且高出樓板鋼筋面。在平面或垂直輸送管交接處的彎管所受沖擊力最大，需采取措施予以加強(qiáng)。（2）泵送作業(yè)泵送前應(yīng)對泵機(jī)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，滿足泵機(jī)技術(shù)說明書中泵送過程可工作狀態(tài)的性能。泵送過程中應(yīng)經(jīng)常檢查管路的對接頭、支承點是否有松動、漏漿等情況。作業(yè)面混凝土工與輸送泵操作者之間通過對講機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。泵送過程中如出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，應(yīng)及時分析原因。一般不外乎以下幾個方面：對應(yīng)與泵管的長度，混凝土料水泥比例太??；混凝土料太稀或太硬；骨料粒徑太大；含砂率太低；混凝土攪拌不均勻；混凝土在管路中停留時間過長。分析原因后，及時采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。（1）澆搗柱混凝土?xí)r，按一排柱先從兩端開始，然后向中間推進(jìn)，以防止模板吸水后膨脹而產(chǎn)生橫向推力逐漸積累到另一端。（2）在澆搗柱等豎向結(jié)構(gòu)的混凝土?xí)r，先在底部填以5～10cm的與所灌注混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。（3）混凝土灌注層的厚度。（4）柱混凝土灌注完成后，停歇1～，待混凝土獲得初步沉實后，方可繼續(xù)澆筑梁板。（5）混凝土澆搗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時，間歇時間盡量縮短，當(dāng)氣溫不高于25℃時，間歇時間控制在210min內(nèi)；當(dāng)氣溫高于25℃時，間歇時間控制在180min內(nèi)。如超過時應(yīng)留置施工縫。（6）混凝土自高處傾落的自由高度，不超過2m。（7）混凝土采用機(jī)械振搗：①、柱、梁、樓梯等采用插入式振搗器振搗，操作時要點：直上直下、快插慢拔、插點均勻、切勿漏插、上下抽動、層層扣搭，并掌握好振搗時間。振動器的插點按行列式或交錯式的排列次序移動，移動間距400mm左右，振搗時間掌握在15～30s，過短則不易振實，過長則可能引起混凝土離析。要求一振點的振搗延續(xù)時間，使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿并不再沉落。振搗時，振搗器應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm，以消除兩層之間的接縫。②、現(xiàn)澆板采用平板振動器，采用邊振搗邊移動，要求振動器的一端搭蓋已搗固好的混凝土移動，移動速度控制在1m/min。振動有傾斜的混凝土面時，采用使平板振動器由低處逐漸向高處移動。水