【正文】 頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：1 對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；2 對柱類構件，不宜大于50%；3 當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%；對其他構件，可根據(jù)實際情況放寬?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查注：圖中所示搭接接頭同一連接區(qū)段內(nèi)的搭接鋼筋為兩根，當各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為50%。說明： 為了保證受力鋼筋綁扎搭接接頭的傳力性能，本條給出了受力鋼筋搭接接頭連接區(qū)段的定義、接頭面積百分率的限制以及最小搭接接長度的要求。在本規(guī)范附錄B中給出了各種條件下確定受力鋼筋最小搭接長度的方法。 在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：1 ：2 受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；3 受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；4 當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，就抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。說明： 搭接區(qū)域的箍筋對于約束搭接傳力區(qū)域的混凝土、保證搭接鋼筋傳力至關重要。根據(jù)現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構設計規(guī)范》GB50010的規(guī)定，給出了搭接長度范圍內(nèi)的箍筋直徑、間距等構造要求。 鋼 筋 安 裝主 控 項 目 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。說明： 受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量對結(jié)構構件的受力性能有重要影響，必須符合設計要求。本條為強制性條文，應嚴格執(zhí)行。一 般 項 目 鋼筋安裝位置的偏差應符合表一的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不行于3間；對大空間結(jié)構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。表一 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三當，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間 距177。10鋼尺量兩端、中間各一點，排 距177。5取最大值保護層厚度基 礎177。10鋼尺檢查柱、梁177。5鋼尺檢查板、墻、殼177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1 檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并到其中的較大值；表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上。說明：本條規(guī)定了鋼筋安裝位置的允許偏差。梁、板類構件上部縱向受力鋼筋的位置對結(jié)構構件的承載能力和抗裂性能等有重要影響。由于上部縱向受力鋼筋移位而引發(fā)的事故通常較為嚴重，應加以避免。本條通過保護層厚度偏差的要求，對上部縱向受力鋼筋保護層厚度偏差的合格點率要求規(guī)定為90%及以上。對其他部位，表中所列保護層厚度的允許偏差合格點率要求仍為80%及以上。鋼 筋 工 程 質(zhì) 量 控 制 程 序鋼筋合格證鋼筋代用單自檢記錄事故處理記錄施 工 記 錄質(zhì)量評定記錄隱蔽驗收記錄自 檢清理現(xiàn)場文明施工資料整理按梁、柱板獨立基礎抽查10%，但不少于3件；帶形基礎、圈梁30~50M（M2）抽查一處執(zhí)行驗評標準不合格的處理（返工）辦理隱蔽驗收手續(xù)質(zhì)量評定自 檢中間抽查鋼筋、砼工序交接檢查現(xiàn)場鋼筋綁扎按不同型號掛牌鋼筋下料成型技術交底制訂與審核鋼筋配料表鋼材合格證復印檢查腳手架、腳手板準備工作操作人員參加書面交底熟習操作規(guī)程和質(zhì)量標準熟習圖紙和技術資料 附表 鋼筋焊接工程質(zhì)量控制程序書面交底班組操作人員參加 項目部、班組自檢中間檢查注意焊縫表面質(zhì)量技術交底準備工作焊 接 清理現(xiàn)場，文明施工焊條烘焙，焊件涂油污掌握操作規(guī)程和質(zhì)量標準熟悉設計圖紙和技術資料 資料整理質(zhì)量評定質(zhì)量評定報告記錄自檢記錄焊條、焊劑合格證鋼筋合格證、復試報告焊條烘焙記錄見證取樣記錄隱蔽驗收記錄X光探傷記錄焊件試驗報告不合格的要處理(返修)執(zhí)行驗評標準與監(jiān)理辦理焊接隱蔽驗收簽證注意焊接軸線位置保證焊接長度按規(guī)定做試件送檢(見證取樣)清除清除焊渣取得焊接合格證準備鋼筋，出具質(zhì)量證明 焊條、焊劑準備，出具合格證電焊機準備及保養(yǎng)不得出現(xiàn)裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔事故處理檢查記錄、分析報告、整改措施方案、復驗報告 （3）砼工程：配制砼時，砂，石必須采用電子計量，配料機配料，按配合比配制砼，為了加快模板的周轉(zhuǎn)速度，砼中摻加早強劑。框架柱，砼應分步澆灌，分步振搗，每步不超過50cm，并且在下層砼凝結(jié)之前，將上層砼澆灌振搗完畢，禁止采用一次澆灌到頂?shù)姆椒?。澆灌砼前應認真檢查模板的標高和平整度，垂直度。設置現(xiàn)澆板上平標志，使砼澆筑有正確的依據(jù)。在鋼筋密集處，如柱與梁及主、次梁交叉處澆筑砼時，可采用豆石砼澆筑，使砼充滿模板，并認真振搗密實。機器人械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。梁、柱砼采用振動棒振搗，現(xiàn)澆板砼用平板振搗器振搗。框架梁，現(xiàn)澆板應盡量一次連續(xù)澆搗，不留施工縫。如必須間歇時，則應按規(guī)范要求在梁跨1\3處留置施工縫，再繼續(xù)澆筑砼時，施工縫應嚴格處理，使新舊砼緊密結(jié)合。 各結(jié)構部位砼澆筑方法如下：在砼澆筑前，先將與下層砼結(jié)合處鑿毛，在底面均勻澆筑50mm 厚與砼配合比相同的水泥砂漿，然后再進行澆筑，澆筑時分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm 左右。對于構造柱的澆筑采用分層澆筑，每層厚度不超過300mm。、板砼澆筑梁、板砼同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時，再與板砼一起澆筑。在砼施工過程中，為避免因砼的振搗造成預埋件位移，嚴禁直接用振動棒振動模板或預埋件。在梁板砼施工完成后，砼終凝前，采用砼抹光機進行板面砼的收光，以達到一次性成型。樓梯由于采用封閉支模，砼澆筑時，砼從平臺口灌入，振動棒插入內(nèi)部振搗。 混凝土養(yǎng)護與拆模砼澆筑完畢后，常溫下在12 個小時之內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。高溫下6 小時之內(nèi)要澆水養(yǎng)護。梁板等水平構件應不間斷澆水，保持濕潤，柱采用涂刷養(yǎng)生液養(yǎng)護。保證這些關鍵構件始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間為澆筑后不少于14 天，以確保結(jié)構砼強度。拆模時間需符合國家規(guī)范規(guī)定。施工時可做控制砼拆模時間的試塊，經(jīng)試壓達到規(guī)定強度后即可確定拆模時間。拆模需經(jīng)監(jiān)理確認后方可進行。為保證安全與質(zhì)量，建立拆模許可證制度，由各有關人員簽字后方可拆模。附表 混凝土工程質(zhì)量控制程序資料整理準備工作質(zhì)量評定記錄混凝土混凝土澆灌命令自檢評定記錄混凝土試塊試驗報告工程技術保證資料注意混凝土接槎部位制定混凝土質(zhì)量保證措施 掌握操作規(guī)程和質(zhì)量標準熟悉設計圖紙和技術資料準備試模和塌落筒申請防水混凝土配合比模板、鋼筋、混凝土工序交接檢察腳手架及道路執(zhí)行重量比，根據(jù)情況調(diào)整配合比按時覆蓋，注意不要早期加荷暖熱季節(jié)定時養(yǎng)護不少于7晝夜清理現(xiàn)場，文明施工施工記錄、塌落度記錄、測溫記錄 混凝土試塊取樣見證記錄 現(xiàn)場清理、文明施工班組操作人員參加 克服上道工序弊病的補救措施 專業(yè)會簽辦理鋼筋隱蔽簽證手續(xù)每個工作班不少于1組，每100M3混凝土不少于1組，現(xiàn)澆樓層，每層不少于1組。 按規(guī)定預留、養(yǎng)護混凝土試塊根據(jù)情況調(diào)整配合比質(zhì)量評定養(yǎng) 護執(zhí)行驗評標準，不合格的處理(返工)事故處理檢查記錄、分析報告、整改措施方案、復驗報告 截面尺寸準確、混凝土搗固密實注意管道和電纜穿現(xiàn)澆板部位隱蔽工程記錄 材料準備：出據(jù)材料質(zhì)保書或合格證以及材料現(xiàn)場取樣試驗報告書面交底技術交底水平、垂直泵送混凝土工序設備準備申請混凝土澆灌令崗位分工，操作掛牌木工、鋼筋工跟班作業(yè)確保質(zhì)量班組、項目部自檢、公司質(zhì)監(jiān)科中間抽查 公司質(zhì)監(jiān)科、監(jiān)理公司驗收澆灌混凝土暖熱季節(jié)定時澆水，冬季注意保溫防凍第四節(jié) 框架填充墻及磚砌體框架填充墻施工時，用2臺200L的砂漿攪拌機攪砂漿，砂漿中應加入砂漿精，以增加砂將的柔和性和保水性，增加砌體砂漿的飽滿度。免燒磚及多孔磚砌塊砌筑：砌磚墻前先找平，不平處用水泥砂漿局部找平，起伏過大時，用砼局部找平，再彈出墻身軸線和邊線，砌外墻時，應在墻中預埋與內(nèi)隔墻的拉結(jié)筋，堅向灰縫應用加漿方法，使其砂漿飽滿度好，縱橫墻交接處應同時咬槎砌筑，外墻轉(zhuǎn)角及內(nèi)外墻交接處均應沿墻高每500毫米配置2Ф6鋼筋拉結(jié)，且保證門窗洞口位置留正確，鋼筋砼過梁，支承于現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱上時，則在柱內(nèi)預埋鋼筋，過梁現(xiàn)澆。砌磚時，在柱邊，縱橫墻交接處立上皮數(shù)桿，并應同時砌起，磚不得破損，尤其磚的梭角應保持完整，磚應提前澆水潤濕，框架間填充墻報等頂面與上部結(jié)構接觸采用實心磚側(cè)磚，或立磚斜砌擠緊。非承重空心磚必須采用整磚側(cè)砌，在門窗口兩側(cè)一磚范圍內(nèi)也可用實心磚砌筑，為保證墻身穩(wěn)定，應在墻的水平灰縫內(nèi)加設2Ф6鋼筋，空心磚砌筑時不得砍鑿，在不夠整磚處，如無鋪助規(guī)格，可用通粘土磚砌補。本工程砌體采用厚200免燒磚及砼多孔磚砌塊，砌體在工程中只起到隔斷和部分圍護的作用。1)施工要點:，應先根據(jù)設計圖紙和砌塊尺寸，垂直灰縫的寬度，水平灰縫的厚度等計算砌塊的皮數(shù)和排數(shù)，保證砌體的尺寸。，材料部門購進的砌塊必須具備出廠合格證和檢驗報告，并對每批砌塊進行外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢查。砌塊的長度偏差不超過177。3mm，且砌塊不允許出現(xiàn)缺楞、掉角、裂縫等現(xiàn)象。嚴禁購進不合格的砌塊。，砌體必須澆水潤濕，并應先將樓面標高找平，根據(jù)設計圖紙放出墻體的軸線，立好皮數(shù)桿。，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，砌塊間應有良好的粘結(jié)力，其垂直灰縫的寬度不應大于20mm，水平灰縫的厚度不得大于15mm。2)質(zhì)量標準及驗收內(nèi)容：。、排列方式應正確，豎向不應有通縫，轉(zhuǎn)角處和交接處的斜槎，應通順、密實。，灰縫密實，深淺一致，橫豎縫交接處應平整。：軸線位移5mm，表面平整度(用2m長直尺和塞尺檢查)6mm，水平灰縫平直(用長線拉直檢查)。3)注意事項：，不能站在墻身上進行砌筑、劃線、檢查墻面平整度和垂直度、灰縫、清掃墻面等操作，也不能在墻身上行走。，也不能作其它施工臨時設施支撐的支承點。，嚴禁集中堆放砌塊等材料。本方案所包含的砌體工程，設計上采用MU10標準免燒磚，砂漿為：177。；177。磚在上墻前應派專人濕潤，嚴禁干磚上墻，淋在雨中或浸泡在水里的磚不應立即使用。磚砌體砌筑采用匹數(shù)桿，嚴格將灰縫厚度控制在8～12mm以內(nèi)，砌筑時采用一順一丁擠漿法，避免垂直通縫，以保證砂漿飽滿度。附表 砌體工程質(zhì)量控制程序技術交流砌 體質(zhì)量評定準備工作基底測量放線克服上道工序弊病的補救措施申請砂漿配合比按圖立皮數(shù)桿水平、垂直、運輸工具準備腳手架、馬道準備公司質(zhì)監(jiān)科、項目部中間抽查項目部、班組自檢執(zhí)行驗評標準不合格的處理(返工)清理現(xiàn)場，文明施工自 檢 記 錄試塊強度報告單材料合格證每一樓層(基礎按一個樓層計)每一工作班或250M砌體至少應制作一組試塊(每組6塊)操作人員參加嚴格執(zhí)行重量比，攪拌均勻按規(guī)定預留、養(yǎng)護砂漿試壓試塊事故處理記錄施 工 記 錄質(zhì)量評定記錄墻面平整垂直砂漿飽滿接槎合理預埋件、預留孔按圖施工清水澆磚，防止干磚上墻資料和外加劑準備、出具合格證證對土建個工序進行交接檢查書面交底學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準平面尺寸、標高、測量、放線學習圖紙和技