【正文】 、板模板采用12厚雙面覆膜竹膠板，板縫粘貼膠帶紙。支模前應(yīng)在模板涂刷晚模劑，當梁高小于700mm時，梁側(cè)可用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用短鋼管斜撐。當梁高大于700mm時，增加對拉螺栓固定，對拉螺栓沿梁高350mm，橫向@800投置。若梁截面尺寸過大梁的自重過大，在梁底增設(shè)支撐立桿，以消除梁底變形，梁底模按規(guī)定1～3‰跨長起拱?，F(xiàn)澆板模采用12mm厚竹膠板做面層，面層下格柵用50100方木鋪設(shè)間距300mm，模板面應(yīng)平整，接縫應(yīng)嚴密，標高應(yīng)正確，支撐應(yīng)牢固。采用鋼管架作模板支架。梁板模支設(shè)見圖示：按現(xiàn)澆板尺寸最大房間計算鋼管支架： 模板支架荷載：模板自重250N/m2鋼管應(yīng)于內(nèi)外十字交叉處，鋼管支架自重：250 N/m2鋼管應(yīng)于內(nèi)外十字交叉處，1m=鋼管支架荷載：每區(qū)格面積為：1m=新澆砼重力3250N/m2施工荷載2500N/m2合計：6250KN6250=7500N用Φ48壁厚3mm的鋼管A=424mm2鋼管回轉(zhuǎn)半徑為： i=(d12+d2)/4=(482+422)/4=立桿布置上、下兩道水平撐。按強度計算，支柱鋼管壓應(yīng)力為：f=N/A=7500/424=＜[f]鋼管受壓強度設(shè)計值，按穩(wěn)定性計算支柱鋼管的受壓應(yīng)力。長細比：λ=L/I=1330/=鋼設(shè)計規(guī)范附錄三，得б= 由式б=N/4A得б=7200/（424）=＜[f]=2358N/mm2(穩(wěn)定)。六、模板拆除非承重模權(quán)可在砼強度保證其表面棱角不受損壞時方可拆除。承重模板：梁板跨度在8m以內(nèi)可在強度達到設(shè)計要求75%時拆除，跨度＞8m要在砼強度達到100%，且在上層梁板澆筑后方可拆除。懸挑模板≤2m時，砼強度必須達到設(shè)計要求75%，＞2m時砼強度必須達到設(shè)計要求100%時方可拆除。在拆模板前必須去試驗室作壓強試驗，強度達到規(guī)范要求后及時向監(jiān)理方發(fā)出通報，同意拆模后以書面形式向主體隊發(fā)拆模通知，主體隊認真按通知進行拆模，并運至指定地點分類堆放。七、模板工程質(zhì)量保證措施1） 模析檢查與驗收模板進場及制作好后，要進行嚴格檢查驗收，主要檢查模板平整度，模板的接縫情況及加工精度。2）做好冬期模板的保溫冬期施工對澆筑后的模板張掛再生氈覆蓋嚴密，特別是作好通風墻的保溫工作。3）墻柱爛根的處理a、 墻柱根部采用模板加設(shè)雙面膠帶方法，杜絕漏漿問題。b、 澆筑頂板砼時，頂板面用2m刮扎刮平，特別是墻柱部位，標高平整度控制在2mm以內(nèi)。 4）防止脹模，偏位采取措施a、 模板加強剛度設(shè)計。b、 背楞加密。c、 拉制好軸線。d、 墻柱模安裝前采取定位措施。 5）成品保護a、 吊裝模板輕走輕放。b、 模板堆放要場地平整，按規(guī)定清理和修理，要認真及時。6）拆模申請制度為保證砼強度和養(yǎng)護質(zhì)量建立拆模申請制度。由施工單位申請相關(guān)責任工程師認真審核，結(jié)合季節(jié)天氣情況經(jīng)工程監(jiān)理單位批準，方可拆除。鋼筋工程質(zhì)量預(yù)控措施一. 準備工作1． 班組長在加工鋼筋之前首先檢查機械設(shè)備的完好。2． 鋼筋進場時必須按項目部指定地方分類堆放整齊，每批鋼筋都應(yīng)標出類別、產(chǎn)地、出廠日期及數(shù)量。3． 每批鋼筋進場必須在試驗合格之后方可使用。二. 鋼筋加工 、圖紙中注明、平面圖、剖面圖以及圖紙會審和設(shè)計變更為準,空調(diào)板構(gòu)件尺寸以建施圖為準,鋼筋放樣表必須經(jīng)鋼筋施工員認可后,方可加工。2..細部構(gòu)造和箍筋加工大樣應(yīng)以03G1011構(gòu)造集為準。3..鋼筋保護層以結(jié)構(gòu)使用年限50年，結(jié)構(gòu)環(huán)境類別一類取值,即基礎(chǔ)筏板為50； 墻、板為15；柱梁25。屋頂水箱間以結(jié)構(gòu)環(huán)境類別二類b取值，即墻、板為25； 梁柱35 。4..鋼筋加工應(yīng)符合以下規(guī)定： 受力鋼筋1) HPB235級鋼筋（圓鋼）應(yīng)作1800彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。2) 鋼筋作不大于900的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。3) 鋼筋截斷長度應(yīng)滿足搭接長度和機械連接要求：、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%?；A(chǔ)梁、筏板不宜大于50%%。 箍筋1) ,尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑.2) 箍筋彎鉤的彎折角度,對有抗震等要求的結(jié)構(gòu),應(yīng)為1350。3) 箍筋彎后平直部分長度，對有抗震等要求的結(jié)構(gòu),不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。 1. HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，、HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。：每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。：鋼尺檢驗 表1序號項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。102彎起鋼筋的彎折位置177。203箍筋內(nèi)凈尺寸177。5四. 綁扎安裝1. 綁扎鋼筋之前，必須認真對照圖紙和配料單看是否與鋼筋型號、尺寸、數(shù)量相一致。上道工序交接合格后開始綁扎。2. 綁扎鋼筋必須按圖紙設(shè)計和規(guī)范要求、03G1011構(gòu)造圖集施工?；A(chǔ)梁、筏板、墻柱、梁板受力筋直徑≥20的采用直接滾壓直螺紋連接 按設(shè)計要求錯開。 （方案另詳）3. 基礎(chǔ)鋼筋綁扎安裝1）鋼筋綁扎施工工藝流程筏板 筏板面筋 框架墻柱插筋 予埋件等的予埋 2）綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復(fù)核受力筋的位置線。3）基礎(chǔ)鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。4）基礎(chǔ)上層鋼筋支撐，采用5050角鐵焊排架進行承重。5）在相同情況下安裝鋼筋，應(yīng)先安裝較長或較大直徑的鋼筋。6）基礎(chǔ)梁箍筋肢朝向應(yīng)正確，交錯布置綁扎?；A(chǔ)大梁（高度≥1200）兩邊要每隔2m設(shè)置燒焊一道鋼筋（Ⅲ級25）斜撐，以免變形。7）基礎(chǔ)梁上部鋼筋要在梁支座1/3跨度范圍內(nèi)連接，下部鋼筋要在梁跨中1/3跨度范圍內(nèi)連接。接頭互相錯開，在任一接頭中心至（）35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）的區(qū)段內(nèi)，機械接頭面積不宜大于50%。8）基礎(chǔ)墻柱縱筋插筋按承臺節(jié)點詳圖施工。墻柱縱筋在承臺面套箍筋焊接（不得燒傷受力筋）定位。9）基礎(chǔ)墻柱插筋伸入承臺內(nèi)錨固長度按設(shè)計圖紙要求和表2規(guī)定。10)，墻柱插筋也要依此截取長度。達到機械連接或搭接要求?？v向受拉鋼筋抗震錨固長度laE 表2 砼強度等級 與抗震等級鋼筋種類與直徑 C30C35≥C40 一級抗震一級抗震一級抗震HPB235普通鋼筋27d25d23dHRB335d≤2534d31d29dd＞2538d34d32dHRB400d≤2541d37d34dd＞2545d41d38d 縱向受拉鋼筋抗震綁扎搭接長度l1E＝ζlaE（式中ζ為搭接長度修正系數(shù)）縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度修正系數(shù)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）≤2550ζ注：1. 在任何情況下錨固長度不得少于250mm。 2. 當不同直徑搭接時，其值按較小的直徑計算。 工藝流程：套柱箍筋 機械連接豎向受力筋 畫箍筋間距線 綁箍筋套柱箍筋：按圖紙和規(guī)范要求間距，計算好每根柱箍數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的受力筋上，然后機械連接豎向受力筋。電渣壓力焊連接豎向受力筋。接頭質(zhì)量要符合規(guī)范要求：在任一接頭中心至35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）的區(qū)段內(nèi)，機械接頭面積不宜大于50%。檢查柱接頭合格后，再按圖紙和規(guī)范要求間距用粉筆劃線綁箍筋，柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直并滿扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。箍筋的彎鉤按抗震要求彎成1350 ，平直部分長度不小于10d.柱上下兩端箍筋加密區(qū)間距要符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，拉接筋應(yīng)勾住箍筋。柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為30，墊塊應(yīng)綁扎在柱豎筋外皮上，間距約＠500梅花轉(zhuǎn)狀設(shè)置橡膠（購買成品）保護層墊塊。 以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸變化時，柱筋因法、應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后尺寸要符合設(shè)計要求。 剪力墻鋼筋綁扎 1）工藝流程：立2~4根豎筋 畫水平筋間距 綁定位橫筋 綁其余橫豎筋 2）立2~4根豎筋，將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎（或豎筋全部對焊、機械連接完畢）。在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋位置分檔標志，接著綁其余豎筋，最后在綁其余橫筋。按照設(shè)計橫筋在豎筋里面。4) 豎筋與伸出搭接筋的搭接處要綁3根水平筋。其搭接長度應(yīng)滿足表2要求。5) 剪力墻應(yīng)逐點綁扎，鋼筋外皮綁扎墊塊。6) 剪力墻與框架柱連接處，其水平筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，見表2。7) 剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角處、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。8) 合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整，并在搭接處綁一道橫筋定位。根部也要焊接定位。澆筑砼時，必須有專人照筋。澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置正確。 梁鋼筋綁扎1） 工藝流程 梁底模綁扎：2） 畫主次梁箍筋間距 放主次梁箍筋 穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎3） 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中要交錯布置綁扎。4） 梁端第一個箍筋要設(shè)置在距柱節(jié)點50處，梁柱節(jié)點處箍筋需加密，其間距和加密區(qū)范圍均要符合設(shè)計要求。5） 主、次梁受力筋墊水泥砂漿墊塊。雙（多）排筋間距25，且不小于鋼筋直徑。6） 梁筋的錨固和搭接應(yīng)滿足表2要求。7） 在任一接頭中心至35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）的區(qū)段內(nèi)。機械接頭面積不宜大于50%。8） 主、次梁上部鋼筋要在梁跨中1/3跨度范圍內(nèi)連接，下部鋼筋要在梁支座1/3跨度范圍內(nèi)連接。 板鋼筋綁扎1） 工藝流程： 清理模板 模板上畫線 綁板底受力筋 綁板負彎矩筋2） 先擺放受力主筋，后放分布筋。預(yù)留、預(yù)埋孔管等及時配合安裝。3） 板帶梁時， 先綁板帶梁鋼筋，再綁板筋。4） 后澆砼板鋼筋要全部綁扎到位。5） 除外圍兩根筋滿扎外，其余各點可交錯綁扎。雙層鋼筋之間須加馬鐙筋@1000梅花狀布置，以確保上部鋼筋位置。負彎矩板筋各點須滿扎。6） 。搭接接頭面積不宜大于25%。7） 板底筋墊水泥砂漿墊塊15厚，間距1000梅花狀布置，以保證板保護層的厚度。 樓梯鋼筋綁扎1） 工藝流程： 畫位置線 綁主筋 綁分布筋 2） 先綁梯梁后綁梯板筋，板筋要錨固在梯梁內(nèi)，每個交點均應(yīng)綁扎。3） 板主筋不宜有接頭。板筋位置要符合圖紙和規(guī)范要求。 后澆帶鋼筋留置1）梁、板、墻后澆帶鋼筋留置應(yīng)滿足搭接、機械連接、焊接長度要求。部位、接頭位置要符合設(shè)計圖紙和規(guī)范規(guī)定。 2） 質(zhì)量要求同上述構(gòu)件。 裝飾線拉筋均預(yù)埋，位置必須正確、牢固，4根以上縱筋應(yīng)相互交叉錯開。 項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。10鋼尺量兩端、中間各一點、取最大值。排距177。5保護層厚度基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、梁177。5鋼尺檢查板、墻、殼177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查1. 支梁、柱、墻模時，要加強保護，防止鋼筋移位、踩踏等。2. 不準隨意在板筋上踩踏行走，澆砼時應(yīng)在板筋上鋪跳板行 走并要有鋼筋工2人照筋。3. 綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。4. 安裝管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。 、互檢、交接檢、專檢“四檢”記錄要齊全，并簽字生效。1. 進入現(xiàn)場的施工作業(yè)人員必須接受三級教育、經(jīng)考試合格辦理上崗資格證，方可上崗操作。，節(jié)約材料。加強成品保護。 。砼工程澆注預(yù)控措施一. 施工準備1. 上道工序已經(jīng)驗收合格并辦完手續(xù)。2. 澆筑砼的泵車和輸送管已支搭完畢并檢查合格。人員和機具已經(jīng)準備好。3. 砼澆筑申請書已經(jīng)批準。1. 工藝流程作業(yè)準備 砼輸送 砼澆筑與振搗 養(yǎng)護2. 作業(yè)準備：清理干凈模內(nèi)垃圾和鋼筋油污等雜物，模板澆水濕潤。3. 砼輸送：1） 砼輸送前后嚴禁任意加水。2） 對到施工現(xiàn)場的砼要進行塌落度、和易性抽查。每工作班不少于3次。3） 砼輸送要保證連續(xù)性，如果發(fā)生故障，停歇時間不超過45min或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。4） 砼從攪拌機中卸出后到澆筑完畢時間—氣溫低于250C不宜超過90min；氣溫高于250C不宜超過60min。4. 砼澆筑與振搗的一般要求1） 砼自由傾落高度超過2m時，必須用串通或留管。2） 砼應(yīng)分段分層連續(xù)澆筑，澆筑層高度不超過500。3） 插入式振搗器應(yīng)快插慢拔。插點要均勻，逐點移動，順序進行，不得遺漏。移動距離不大于300～400。4） 振搗上一層時應(yīng)插入下