【正文】 性以及拼縫是否嚴(yán)密等。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾正。 模板的拆除應(yīng)遵循后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分原則。模板拆除日期，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來確定，不允許未到拆模期限便過早拆模。 木模板制作時(shí)，與混凝土接觸面應(yīng)刨光，拼縫嚴(yán)密。鋼、木模每次使用前均應(yīng)清理干凈，并涂刷隔離劑。 模板工程質(zhì)量檢測內(nèi)容、方法及標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204－2002）和《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB 50300－2001）。 模板支撐架的搭拆執(zhí)行《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130－2001）的規(guī)定。 鋼筋工程： 原材料質(zhì)量要求：所有進(jìn)場的鋼筋必須具備出廠合格證，進(jìn)場后按規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，合格后經(jīng)質(zhì)檢員或技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可投入使用。合格鋼筋在儲運(yùn)堆放時(shí)，必須掛標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識，并按級別、品種分規(guī)格堆放整齊，不得混雜。鋼筋規(guī)格品種不齊，需要代換時(shí)，應(yīng)先經(jīng)過設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位同意，方可進(jìn)行代換并及時(shí)辦理技術(shù)核定單。 鋼筋的綁扎順序池底板鋼筋綁扎順序：安放鋼筋支撐架 → 底板下層鋼筋網(wǎng) →底板上層鋼筋網(wǎng) → 池壁插筋 → 池壁定位筋 → 隱蔽驗(yàn)收 → 質(zhì)量評定。池壁鋼筋綁扎順序：池壁豎向筋 → 綁扎池壁水平鋼筋 → 用拉結(jié)筋將內(nèi)外池壁鋼筋固定 → 隱蔽驗(yàn)收 → 質(zhì)量評定。 施工時(shí)，先在墊層表面重新測定放線，定出池壁底板及各軸線、邊線等，彈線定出鋼筋的分布位置，按圖綁扎，其綁扎質(zhì)量必須滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定。 本工程鋼筋保護(hù)層厚度40mm，底板下層鋼筋以及池壁鋼筋采用混凝土墊塊支墊，墊塊@900mm，底板上層鋼筋采用鐵馬凳支承（兼作底板混凝土澆筑架、池壁的支模架支撐），鐵馬凳上部焊接水平架立鋼筋，梅花形穿插設(shè)置，間距為20002000mm。 調(diào)節(jié)池池壁雙層豎向鋼筋定位：在雙層豎向鋼筋之間設(shè)置用ф10鋼筋撐腳雙向@1000mm支承固定鋼筋間距。 底板鋼筋網(wǎng)綁扎定位：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯扎牢，必須保證受力鋼筋不位移；雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢；綁扎時(shí)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 鋼筋及預(yù)埋件安裝完畢后，必須按照施工圖及規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并作好隱蔽驗(yàn)收記錄。 鋼筋工程質(zhì)量檢測內(nèi)容、方法及標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ50204－2002）、構(gòu)造圖集《00G101》和《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB 50300－2001）。 混凝土工程本工程墊層混凝土強(qiáng)度為C10，池壁及底板混凝土強(qiáng)度為C25，池體抗?jié)B等級為S8。 混凝土施工必須使用大廠生產(chǎn)的性能穩(wěn)定的水泥，砂、石粒徑級配應(yīng)符合規(guī)范要求，不符合要求的砂、石不能直接用于配制混凝土。 混凝土現(xiàn)場機(jī)械拌制。拌制時(shí)按試驗(yàn)室確定的配合比通知單計(jì)算每盤混凝土原材料的用量并嚴(yán)格過稱計(jì)量。攪拌投料順序?yàn)槭啊唷鷵胶狭稀嚢柽^程中設(shè)專人管理后臺，并注意觀察混凝土的和易性和測試混凝土的坍落度，根據(jù)測試結(jié)果和砂石含水率適當(dāng)調(diào)整用水量。 因本工程池體混凝土的抗?jié)B等級為S8，混凝土拌制前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求以及實(shí)際情況正確地選用外加劑品種，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，經(jīng)過有關(guān)部門檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證明。對所選外加劑，必須試驗(yàn)復(fù)核產(chǎn)品說明書中所列的“最佳摻量”，按實(shí)際所用原材料和施工條件，進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)，求得本工程中外加劑的適宜摻量，然后按配合比嚴(yán)格計(jì)量、摻用。 為保證防水混凝土的質(zhì)量，必須對混凝土攪拌人員提出嚴(yán)格的技術(shù)措施要求，認(rèn)真設(shè)計(jì)配合比，嚴(yán)格按配合比準(zhǔn)確控制材料用量?；炷吝M(jìn)入施工現(xiàn)場后，按要求抽樣并另做抗?jié)B試塊兩組，一組標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件養(yǎng)護(hù)，并認(rèn)真做好記錄。防水混凝土在澆筑過程中應(yīng)測定混凝土的坍落度，每班不少于二次。 調(diào)節(jié)池的混凝土施工分兩段進(jìn)行，第一段為池的底板混凝土，澆筑至底板腋角上口，第二段為池壁混凝土澆筑施工。底板澆筑順序：底板施工縫留設(shè)在池壁腋角之上，詳見附圖。澆筑時(shí)分兩層分段進(jìn)行，每層澆筑厚度控制在150mm。池壁澆筑順序：池壁混凝土應(yīng)成環(huán)形回路分層分段澆筑，每層厚度控制在500mm以內(nèi)。施工時(shí)按事先制定的澆筑順序線搭設(shè)澆筑跑道。 混凝土澆筑前應(yīng)清除模板內(nèi)雜物，辦理鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 混凝土采用現(xiàn)場集中拌制，利用塔吊、人力斗車進(jìn)行運(yùn)輸，澆筑前應(yīng)搭設(shè)好斜跑道和水平運(yùn)輸及澆筑架，以保證每板塊的混凝土能由遠(yuǎn)而近連續(xù)不斷的澆筑，且確保綁好的鋼筋不被施工人員踩踏。 澆筑前應(yīng)擬好澆筑順序和澆筑方案，報(bào)業(yè)主及監(jiān)理商量決定?；炷翝仓埃瑧?yīng)對作業(yè)班組認(rèn)真交待施工順序、澆筑方法、振動棒插入點(diǎn)位置、振動時(shí)間等；混凝土澆筑時(shí)，采用多臺振動棒流水作業(yè)。整個澆筑過程應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)督、檢查，防止漏振和振搗時(shí)間不足等質(zhì)量事故發(fā)生。 調(diào)節(jié)池底板混凝土澆筑時(shí)，采用ф48鋼管搭設(shè)滿堂腳手架，并滿鋪架板作操作走道，結(jié)合溜槽進(jìn)行混凝土澆筑施工。 底板、池壁混凝土澆筑時(shí)應(yīng)分層分段下料、振搗，混凝土分層分段搭接時(shí)間不超過2小時(shí)，混凝土搭接處應(yīng)插入下層，并加強(qiáng)振搗，保證搭接嚴(yán)密。 調(diào)節(jié)池底板的澆筑厚度控制：澆筑前應(yīng)在柱鋼筋上標(biāo)出水平控制線，用以控制找平。混凝土用振動器振實(shí)后，用鋁合金靠尺刮平，在混凝土初凝后終凝前，由人工再次用滾筒滾壓，然后后退作業(yè)用木抹子壓平收光。 為降低底板混凝土表面與內(nèi)部溫度差，避免因溫差過大引起大的溫度應(yīng)力導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫，可采取以下措施：最大限度地降低混凝土入模溫度，降低石子與水的溫度； 在混凝土中摻入適量的緩凝劑，延緩初凝時(shí)間，減少初凝期間混凝土內(nèi)部水化熱； 混凝土澆筑后必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，混凝土初凝期間必須用塑料布覆蓋封閉保水，并加蓋草袋保溫，保證混凝土內(nèi)外溫差不超過25℃。 底板混凝土的養(yǎng)護(hù)：采用兩層塑料薄膜、兩層草袋作保溫保濕養(yǎng)護(hù)。塑料薄膜搭接鋪蓋接頭不小于100mm，草袋錯縫覆蓋。養(yǎng)護(hù)期間，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，達(dá)到控制內(nèi)外溫差和混凝土表面溫、濕度的效果。 ，方可清除施工縫處混凝土表面的水泥漿和松動的石子，以及疏松的混凝土層，并用水沖洗干凈、充分濕潤，且不得有積水。施工縫經(jīng)處理后，方可澆筑上部的池壁混凝土。 在澆筑上部池壁混凝土前，先在施工縫處鋪50－100mm厚與混凝土同成份的水泥砂漿，然后再澆混凝土。施工縫處應(yīng)仔細(xì)搗實(shí)，使新老混凝土結(jié)合緊密。 池壁混凝土澆筑時(shí)，適當(dāng)控制混凝土的澆筑速度，以減少混凝土對模板的側(cè)壓力?；炷琳駬v完畢后，表面應(yīng)根據(jù)標(biāo)高用木撐子壓實(shí)，抹平，不得有松散混凝土存在。10～20小時(shí)內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，并保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。 混凝土澆筑過程中，做到振動棒快插慢撥，插點(diǎn)均勻，逐點(diǎn)移動，每次振動時(shí)間控制在混凝土無明顯下沉、基本上不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準(zhǔn)，控制好混凝土澆筑質(zhì)量，避免漏振、超振，使混凝土振搗密實(shí)，不出現(xiàn)（少出現(xiàn)）蜂窩孔洞。 混凝土的澆筑過程中，要注意保證鋼筋保護(hù)層厚度。混凝土振動要密實(shí)。按規(guī)范要求分層分部取樣制作混凝土試塊，并進(jìn)行早期試壓，以確定模板的拆除時(shí)間和對混凝土質(zhì)量進(jìn)行控制。 混凝土澆筑過程中，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查模板、支撐、鋼筋的情況，并進(jìn)行加固修整。 混凝土工程施工質(zhì)量檢測內(nèi)容、方法及標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204－2002）和《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300－2001）。 滿水試驗(yàn) 為檢驗(yàn)調(diào)節(jié)池的工程質(zhì)量，在調(diào)節(jié)池混凝土施工完畢防水砂漿抹面之前對其做滿水實(shí)驗(yàn)。水池滲水量按池壁和池底浸濕總面積計(jì)算，不得超過《給排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ141－90的規(guī)定。 檢驗(yàn)指標(biāo)：滲水量≤2L/ 滿水試驗(yàn)條件:池體混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級；抹灰層未進(jìn)行施工；土方回填工作未進(jìn)行。 準(zhǔn)備工作:清理池內(nèi)環(huán)境：充水后水面不得有懸浮物漂浮水面，以免影響測試精度；修補(bǔ)池內(nèi)外缺陷，臨時(shí)封堵預(yù)留洞、預(yù)埋管口及進(jìn)出口，不得有滲漏現(xiàn)象；設(shè)置水位觀察標(biāo)尺：在池外壁上易于觀察部位用紅色油漆畫出充水位標(biāo)高控制線，注明水深數(shù)值；4搭設(shè)測試平臺及出入的人行通道。只搭設(shè)水池水位下降測試平臺；充水水源及充放水設(shè)備、材料準(zhǔn)備。充水水源為清水，設(shè)備為降水設(shè)備；測試儀器裝置準(zhǔn)備。 充水步驟、程序及注意事項(xiàng)：(1) 充水步驟：第一次充水為設(shè)計(jì)水深的1/2；第二次充水為設(shè)計(jì)水深。(2)程序： 觀察 24h充水至池壁底部施工縫以上 充水至1/2水深 觀察 24h 24h充水至設(shè)計(jì)水深 初測 末測 觀察(3)注意事項(xiàng)：第一次充水至池壁底部的施工縫以上時(shí)，檢查底部的抗?jié)B質(zhì)量，觀察無明顯滲漏時(shí)，再繼續(xù)充水至第一次充水深度；充水時(shí)水位上升速度≤2m/d；相鄰兩次充水時(shí)間間隔≥24h；每次充水中和充水后，對池壁作外觀檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏，停止充水進(jìn)行處理，處理后再進(jìn)行充水。 防水砂漿抹面 本工程調(diào)節(jié)池內(nèi)外池壁、底板頂面用20mm厚1:2防水水泥砂漿抹面。 水泥砂漿防水層鋪抹前，基層的混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)值的80%，其表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、粗糙、潔凈并充分濕潤，無積水，基層表面的縫隙、孔洞應(yīng)用與防水砂漿相同的砂漿填塞抹平。 分層鋪抹，各層緊密結(jié)合，無空鼓。每層連續(xù)施工，鋪抹時(shí)應(yīng)壓實(shí)、抹平、表面壓光，每層施工縫采用階梯坡形搓，離陰陽角處不小于200mm。防水層的陰陽角處做成圓弧形。 水泥砂漿終凝后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度不低于5℃并保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。 水泥砂漿防水層的施工質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量按施工面積每100m2抽查1處，每處10m2，且不得少于3處。 填埋坑防滲系統(tǒng)施工 施工工藝本工程填埋坑防滲系統(tǒng)由防滲層和滲濾液收集系統(tǒng)等幾部分組成。 防滲層施工工藝坑底水平防滲：壓實(shí)土層（300mm） → 鋪設(shè)無紡布（300g/m2） → → 鋪設(shè)無紡布（300g/m2） → 回填300mm厚粘土 → 鋪設(shè)無紡布（300g/m2） → 鋪設(shè)300mm厚礫石邊坡垂直防滲：壓實(shí)土層（300mm） → 鋪設(shè)砂袋（高300mm） → 鋪設(shè)無紡布（300g/m2） → → 鋪設(shè)無紡布（300g/m2） → 鋪設(shè)砂袋（高300mm） 濾液收集系統(tǒng)施工工藝盲溝施工 → 盲溝底部回填并夯實(shí)土層（300mm厚） → 鋪設(shè)防滲層（即：無紡布＋＋無紡布） → 鋪設(shè)滲濾液收集支管、干管以及回填粘土層（300mm厚） → 鋪設(shè)無紡布層（300g/m2） → 鋪設(shè)900mm厚D50100卵石層 → 鋪設(shè)700mm厚D1632卵石層 → 鋪設(shè)無紡布（300g/m2） 防滲層的原材料質(zhì)量檢驗(yàn)及貯存 本工程防滲層包括無紡布（300g/m2）、無紡布（300g/m2）三層。（HDPE）膜，選用材料的技術(shù)性能應(yīng)滿足GB/T176431998以及相關(guān)的行業(yè)規(guī)范要求。 土工布的主要技術(shù)指標(biāo)序號 規(guī)格 指標(biāo)項(xiàng)目2002503003504004505006008001單位面積質(zhì)量偏差％8877776662厚度（mm）≥3幅度偏差4斷裂強(qiáng)力KN/M255斷裂伸長率%25～6CBR頂破強(qiáng)力KN≥7等效孔徑Ο90（Ο95）mm～8垂直滲透系數(shù)cm/5K（10－1～10－3）9撕破強(qiáng)力KN≥10外觀合格 HDPE膜必須具備出廠合格證，進(jìn)場后按規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，合格后經(jīng)質(zhì)檢員或技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可投入使用。抽檢數(shù)量為：大于1000卷抽取5卷，500～1000卷抽取4卷；需檢驗(yàn)的物理性能：拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、低溫彎折性、不透水性等。HDPE膜的主要物理性能指標(biāo)詳見下表。HDPE膜的主要物理性能指標(biāo)項(xiàng) 目單位性能要求拉伸強(qiáng)度MPa≥2斷裂伸長率％≥100低溫彎折性℃－20無裂紋不透水性壓力MPa≥保持時(shí)間Min≥30熱老化保持率（80177。2℃ 168h）拉伸強(qiáng)度％≥80斷裂伸長率％≥70 防滲材料貯存在陰涼通風(fēng)的室內(nèi)，避免雨淋、日曬、受潮，嚴(yán)禁接近火源、熱源。防滲材料直立堆放，高度不超過兩層，短途運(yùn)輸時(shí)平放高度不超過4層。 防滲層鋪設(shè)的準(zhǔn)備工作 防滲層正式鋪設(shè)前，必須做好填埋坑坑底的基礎(chǔ)施工以及質(zhì)量檢查工作。填埋坑坑底基礎(chǔ)必須保證表面平整，找坡正確，且無淤泥、磚石、瓦塊、尖刺顆粒以及硬雜物、樹根、雜草等一切可能破壞HDPE膜的異物，并經(jīng)監(jiān)理工程師、業(yè)主共同對現(xiàn)場條件進(jìn)行全面確認(rèn)。 認(rèn)真收集當(dāng)?shù)氐臍夂蛸Y料，提前了解鋪設(shè)施工日的天氣情況，當(dāng)出現(xiàn)溫度過高、過底、降水、積水或大風(fēng)天氣時(shí)應(yīng)停止鋪設(shè)工作。 做好操作人員的技術(shù)培訓(xùn)、安全教育工作。操作人員不得穿對防滲材料有損害的鞋，不得從事吸煙等有損防滲材料的活動。禁止任何車輛進(jìn)入防滲層鋪設(shè)的施工現(xiàn)場。 HDPE膜的焊接質(zhì)量要求較高，焊接人員必須掌握焊機(jī)的性能并能熟練的進(jìn)行焊接操作。 合格配置焊接設(shè)備，并根據(jù)當(dāng)日的焊接能力事先確定好每日鋪設(shè)材料的數(shù)量，以確保連線作業(yè)。 防滲層的鋪設(shè)順序?yàn)椋合蠕佉粚訜o紡布，再鋪HDPE膜，再在其上鋪放一層無紡布。為方便檢測，每卷材料進(jìn)行編號，并按順序鋪設(shè)。 無紡布的鋪設(shè)施工 無紡布鋪設(shè)從一端向另一端進(jìn)行，端部先鋪，中間后鋪，端部必須精心鋪設(shè)錨固于錨固溝，鋪設(shè)松緊適度，防止繃?yán)^緊或褶皺，同時(shí)需保持連續(xù)性、完整性。避免過量拉伸超過其強(qiáng)度和變形的極限而發(fā)生破