【正文】 性以及拼縫是否嚴密等。發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。 模板的拆除應遵循后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分原則。模板拆除日期，應按結構特點和混凝土所達到的強度來確定，不允許未到拆模期限便過早拆模。 木模板制作時，與混凝土接觸面應刨光，拼縫嚴密。鋼、木模每次使用前均應清理干凈，并涂刷隔離劑。 模板工程質量檢測內容、方法及標準執(zhí)行《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204－2002）和《建筑工程質量驗收統(tǒng)一標準》（GB 50300－2001）。 模板支撐架的搭拆執(zhí)行《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130－2001）的規(guī)定。 鋼筋工程： 原材料質量要求：所有進場的鋼筋必須具備出廠合格證，進場后按規(guī)定進行抽樣試驗，合格后經質檢員或技術負責人同意后方可投入使用。合格鋼筋在儲運堆放時，必須掛標牌進行標識，并按級別、品種分規(guī)格堆放整齊，不得混雜。鋼筋規(guī)格品種不齊，需要代換時，應先經過設計和監(jiān)理單位同意，方可進行代換并及時辦理技術核定單。 鋼筋的綁扎順序池底板鋼筋綁扎順序：安放鋼筋支撐架 → 底板下層鋼筋網 →底板上層鋼筋網 → 池壁插筋 → 池壁定位筋 → 隱蔽驗收 → 質量評定。池壁鋼筋綁扎順序：池壁豎向筋 → 綁扎池壁水平鋼筋 → 用拉結筋將內外池壁鋼筋固定 → 隱蔽驗收 → 質量評定。 施工時，先在墊層表面重新測定放線，定出池壁底板及各軸線、邊線等，彈線定出鋼筋的分布位置，按圖綁扎，其綁扎質量必須滿足《混凝土結構工程施工驗收規(guī)程》和有關規(guī)定。 本工程鋼筋保護層厚度40mm，底板下層鋼筋以及池壁鋼筋采用混凝土墊塊支墊，墊塊@900mm，底板上層鋼筋采用鐵馬凳支承（兼作底板混凝土澆筑架、池壁的支模架支撐），鐵馬凳上部焊接水平架立鋼筋，梅花形穿插設置，間距為20002000mm。 調節(jié)池池壁雙層豎向鋼筋定位：在雙層豎向鋼筋之間設置用ф10鋼筋撐腳雙向@1000mm支承固定鋼筋間距。 底板鋼筋網綁扎定位：四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，必須保證受力鋼筋不位移；雙向主筋的鋼筋網，須將全部鋼筋相交點扎牢；綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。 鋼筋及預埋件安裝完畢后，必須按照施工圖及規(guī)范要求進行檢查驗收，并作好隱蔽驗收記錄。 鋼筋工程質量檢測內容、方法及標準執(zhí)行《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GBJ50204－2002）、構造圖集《00G101》和《建筑工程質量驗收統(tǒng)一標準》（GB 50300－2001）。 混凝土工程本工程墊層混凝土強度為C10，池壁及底板混凝土強度為C25，池體抗?jié)B等級為S8。 混凝土施工必須使用大廠生產的性能穩(wěn)定的水泥，砂、石粒徑級配應符合規(guī)范要求，不符合要求的砂、石不能直接用于配制混凝土。 混凝土現(xiàn)場機械拌制。拌制時按試驗室確定的配合比通知單計算每盤混凝土原材料的用量并嚴格過稱計量。攪拌投料順序為石→砂→水泥→摻合料→石。攪拌過程中設專人管理后臺，并注意觀察混凝土的和易性和測試混凝土的坍落度，根據測試結果和砂石含水率適當調整用水量。 因本工程池體混凝土的抗?jié)B等級為S8，混凝土拌制前應根據設計要求以及實際情況正確地選用外加劑品種，其質量應符合現(xiàn)行國家標準的要求，經過有關部門檢驗并附有檢驗合格證明。對所選外加劑，必須試驗復核產品說明書中所列的“最佳摻量”，按實際所用原材料和施工條件，進行模擬實驗，求得本工程中外加劑的適宜摻量，然后按配合比嚴格計量、摻用。 為保證防水混凝土的質量，必須對混凝土攪拌人員提出嚴格的技術措施要求，認真設計配合比，嚴格按配合比準確控制材料用量?；炷吝M入施工現(xiàn)場后，按要求抽樣并另做抗?jié)B試塊兩組，一組標養(yǎng)，另一組同條件養(yǎng)護，并認真做好記錄。防水混凝土在澆筑過程中應測定混凝土的坍落度，每班不少于二次。 調節(jié)池的混凝土施工分兩段進行，第一段為池的底板混凝土，澆筑至底板腋角上口，第二段為池壁混凝土澆筑施工。底板澆筑順序：底板施工縫留設在池壁腋角之上，詳見附圖。澆筑時分兩層分段進行，每層澆筑厚度控制在150mm。池壁澆筑順序：池壁混凝土應成環(huán)形回路分層分段澆筑，每層厚度控制在500mm以內。施工時按事先制定的澆筑順序線搭設澆筑跑道。 混凝土澆筑前應清除模板內雜物，辦理鋼筋隱蔽工程驗收記錄。 混凝土采用現(xiàn)場集中拌制，利用塔吊、人力斗車進行運輸，澆筑前應搭設好斜跑道和水平運輸及澆筑架，以保證每板塊的混凝土能由遠而近連續(xù)不斷的澆筑，且確保綁好的鋼筋不被施工人員踩踏。 澆筑前應擬好澆筑順序和澆筑方案，報業(yè)主及監(jiān)理商量決定。混凝土澆筑前，應對作業(yè)班組認真交待施工順序、澆筑方法、振動棒插入點位置、振動時間等；混凝土澆筑時，采用多臺振動棒流水作業(yè)。整個澆筑過程應設有專人監(jiān)督、檢查，防止漏振和振搗時間不足等質量事故發(fā)生。 調節(jié)池底板混凝土澆筑時，采用ф48鋼管搭設滿堂腳手架，并滿鋪架板作操作走道，結合溜槽進行混凝土澆筑施工。 底板、池壁混凝土澆筑時應分層分段下料、振搗，混凝土分層分段搭接時間不超過2小時，混凝土搭接處應插入下層，并加強振搗，保證搭接嚴密。 調節(jié)池底板的澆筑厚度控制：澆筑前應在柱鋼筋上標出水平控制線，用以控制找平。混凝土用振動器振實后，用鋁合金靠尺刮平，在混凝土初凝后終凝前，由人工再次用滾筒滾壓，然后后退作業(yè)用木抹子壓平收光。 為降低底板混凝土表面與內部溫度差，避免因溫差過大引起大的溫度應力導致混凝土出現(xiàn)裂縫，可采取以下措施：最大限度地降低混凝土入模溫度，降低石子與水的溫度； 在混凝土中摻入適量的緩凝劑，延緩初凝時間，減少初凝期間混凝土內部水化熱； 混凝土澆筑后必須加強養(yǎng)護，混凝土初凝期間必須用塑料布覆蓋封閉保水，并加蓋草袋保溫，保證混凝土內外溫差不超過25℃。 底板混凝土的養(yǎng)護：采用兩層塑料薄膜、兩層草袋作保溫保濕養(yǎng)護。塑料薄膜搭接鋪蓋接頭不小于100mm，草袋錯縫覆蓋。養(yǎng)護期間，根據實際情況及時調整養(yǎng)護措施，達到控制內外溫差和混凝土表面溫、濕度的效果。 ，方可清除施工縫處混凝土表面的水泥漿和松動的石子，以及疏松的混凝土層，并用水沖洗干凈、充分濕潤，且不得有積水。施工縫經處理后，方可澆筑上部的池壁混凝土。 在澆筑上部池壁混凝土前，先在施工縫處鋪50－100mm厚與混凝土同成份的水泥砂漿，然后再澆混凝土。施工縫處應仔細搗實，使新老混凝土結合緊密。 池壁混凝土澆筑時，適當控制混凝土的澆筑速度，以減少混凝土對模板的側壓力?；炷琳駬v完畢后，表面應根據標高用木撐子壓實，抹平，不得有松散混凝土存在。10～20小時內進行澆水養(yǎng)護，并保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，澆水養(yǎng)護時間不少于7晝夜。 混凝土澆筑過程中，做到振動棒快插慢撥，插點均勻，逐點移動，每次振動時間控制在混凝土無明顯下沉、基本上不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準，控制好混凝土澆筑質量，避免漏振、超振，使混凝土振搗密實，不出現(xiàn)（少出現(xiàn)）蜂窩孔洞。 混凝土的澆筑過程中，要注意保證鋼筋保護層厚度?；炷琳駝右軐?。按規(guī)范要求分層分部取樣制作混凝土試塊，并進行早期試壓，以確定模板的拆除時間和對混凝土質量進行控制。 混凝土澆筑過程中，設專人負責檢查模板、支撐、鋼筋的情況，并進行加固修整。 混凝土工程施工質量檢測內容、方法及標準執(zhí)行《混凝土工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204－2002）和《建筑工程質量檢驗評定標準》（GB50300－2001）。 滿水試驗 為檢驗調節(jié)池的工程質量，在調節(jié)池混凝土施工完畢防水砂漿抹面之前對其做滿水實驗。水池滲水量按池壁和池底浸濕總面積計算，不得超過《給排水構筑物施工及驗收規(guī)范》GBJ141－90的規(guī)定。 檢驗指標：滲水量≤2L/ 滿水試驗條件:池體混凝土達到設計強度等級；抹灰層未進行施工；土方回填工作未進行。 準備工作:清理池內環(huán)境：充水后水面不得有懸浮物漂浮水面，以免影響測試精度；修補池內外缺陷，臨時封堵預留洞、預埋管口及進出口，不得有滲漏現(xiàn)象；設置水位觀察標尺：在池外壁上易于觀察部位用紅色油漆畫出充水位標高控制線，注明水深數(shù)值；4搭設測試平臺及出入的人行通道。只搭設水池水位下降測試平臺；充水水源及充放水設備、材料準備。充水水源為清水，設備為降水設備；測試儀器裝置準備。 充水步驟、程序及注意事項：(1) 充水步驟：第一次充水為設計水深的1/2；第二次充水為設計水深。(2)程序： 觀察 24h充水至池壁底部施工縫以上 充水至1/2水深 觀察 24h 24h充水至設計水深 初測 末測 觀察(3)注意事項：第一次充水至池壁底部的施工縫以上時，檢查底部的抗?jié)B質量，觀察無明顯滲漏時，再繼續(xù)充水至第一次充水深度；充水時水位上升速度≤2m/d；相鄰兩次充水時間間隔≥24h；每次充水中和充水后，對池壁作外觀檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏，停止充水進行處理，處理后再進行充水。 防水砂漿抹面 本工程調節(jié)池內外池壁、底板頂面用20mm厚1:2防水水泥砂漿抹面。 水泥砂漿防水層鋪抹前，基層的混凝土強度不低于設計值的80%，其表面應堅實、平整、粗糙、潔凈并充分濕潤，無積水，基層表面的縫隙、孔洞應用與防水砂漿相同的砂漿填塞抹平。 分層鋪抹，各層緊密結合，無空鼓。每層連續(xù)施工，鋪抹時應壓實、抹平、表面壓光，每層施工縫采用階梯坡形搓，離陰陽角處不小于200mm。防水層的陰陽角處做成圓弧形。 水泥砂漿終凝后，應及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度不低于5℃并保持濕潤，養(yǎng)護時間不得少于14d。 水泥砂漿防水層的施工質量檢驗數(shù)量按施工面積每100m2抽查1處，每處10m2，且不得少于3處。 填埋坑防滲系統(tǒng)施工 施工工藝本工程填埋坑防滲系統(tǒng)由防滲層和滲濾液收集系統(tǒng)等幾部分組成。 防滲層施工工藝坑底水平防滲：壓實土層（300mm） → 鋪設無紡布（300g/m2） → → 鋪設無紡布（300g/m2） → 回填300mm厚粘土 → 鋪設無紡布（300g/m2） → 鋪設300mm厚礫石邊坡垂直防滲：壓實土層（300mm） → 鋪設砂袋（高300mm） → 鋪設無紡布（300g/m2） → → 鋪設無紡布（300g/m2） → 鋪設砂袋（高300mm） 濾液收集系統(tǒng)施工工藝盲溝施工 → 盲溝底部回填并夯實土層（300mm厚） → 鋪設防滲層（即：無紡布＋＋無紡布） → 鋪設滲濾液收集支管、干管以及回填粘土層（300mm厚） → 鋪設無紡布層（300g/m2） → 鋪設900mm厚D50100卵石層 → 鋪設700mm厚D1632卵石層 → 鋪設無紡布（300g/m2） 防滲層的原材料質量檢驗及貯存 本工程防滲層包括無紡布（300g/m2）、無紡布（300g/m2）三層。（HDPE）膜，選用材料的技術性能應滿足GB/T176431998以及相關的行業(yè)規(guī)范要求。 土工布的主要技術指標序號 規(guī)格 指標項目2002503003504004505006008001單位面積質量偏差％8877776662厚度（mm）≥3幅度偏差4斷裂強力KN/M255斷裂伸長率%25～6CBR頂破強力KN≥7等效孔徑Ο90（Ο95）mm～8垂直滲透系數(shù)cm/5K（10－1～10－3）9撕破強力KN≥10外觀合格 HDPE膜必須具備出廠合格證，進場后按規(guī)定進行抽樣試驗，合格后經質檢員或技術負責人同意后方可投入使用。抽檢數(shù)量為：大于1000卷抽取5卷，500～1000卷抽取4卷；需檢驗的物理性能：拉伸強度、斷裂伸長率、低溫彎折性、不透水性等。HDPE膜的主要物理性能指標詳見下表。HDPE膜的主要物理性能指標項 目單位性能要求拉伸強度MPa≥2斷裂伸長率％≥100低溫彎折性℃－20無裂紋不透水性壓力MPa≥保持時間Min≥30熱老化保持率（80177。2℃ 168h）拉伸強度％≥80斷裂伸長率％≥70 防滲材料貯存在陰涼通風的室內，避免雨淋、日曬、受潮，嚴禁接近火源、熱源。防滲材料直立堆放，高度不超過兩層，短途運輸時平放高度不超過4層。 防滲層鋪設的準備工作 防滲層正式鋪設前，必須做好填埋坑坑底的基礎施工以及質量檢查工作。填埋坑坑底基礎必須保證表面平整，找坡正確，且無淤泥、磚石、瓦塊、尖刺顆粒以及硬雜物、樹根、雜草等一切可能破壞HDPE膜的異物，并經監(jiān)理工程師、業(yè)主共同對現(xiàn)場條件進行全面確認。 認真收集當?shù)氐臍夂蛸Y料，提前了解鋪設施工日的天氣情況，當出現(xiàn)溫度過高、過底、降水、積水或大風天氣時應停止鋪設工作。 做好操作人員的技術培訓、安全教育工作。操作人員不得穿對防滲材料有損害的鞋，不得從事吸煙等有損防滲材料的活動。禁止任何車輛進入防滲層鋪設的施工現(xiàn)場。 HDPE膜的焊接質量要求較高，焊接人員必須掌握焊機的性能并能熟練的進行焊接操作。 合格配置焊接設備，并根據當日的焊接能力事先確定好每日鋪設材料的數(shù)量，以確保連線作業(yè)。 防滲層的鋪設順序為：先鋪一層無紡布，再鋪HDPE膜，再在其上鋪放一層無紡布。為方便檢測，每卷材料進行編號，并按順序鋪設。 無紡布的鋪設施工 無紡布鋪設從一端向另一端進行，端部先鋪，中間后鋪，端部必須精心鋪設錨固于錨固溝，鋪設松緊適度，防止繃拉過緊或褶皺，同時需保持連續(xù)性、完整性。避免過量拉伸超過其強度和變形的極限而發(fā)生破