【正文】 求后，采用泥漿泵、掏渣工具及時進行清孔，避免延時過長泥漿鉆渣沉淀，造成清孔困難或坍孔。鉆孔完成后，提升錐鉆距孔底 10～20cm，以相對密度較低的泥漿壓入，把相對密度較大的泥漿用掏渣筒帶出。清孔后，檢查孔口、孔中和孔底泥漿比重的平均值應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，在灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度不得大于設(shè)計規(guī)定值。不得用加深孔深來代替清孔。33 樁基鋼筋籠制安鋼筋分別在現(xiàn)場加工成籠，于孔口焊接連接，70 噸吊車起吊安裝。鋼筋籠骨架具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便運送、吊裝和灌注混凝土?xí)r不致松散、變形。制作時每隔 2m 增設(shè)加固鋼筋一道，在骨架上端根據(jù)實際需要合理設(shè)置吊環(huán)。在骨架主筋外側(cè)，將定位鋼筋焊接在骨架主筋上，數(shù)量每 ～ 不少于 4 個，以控制保護層。鋼筋籠起吊要及時、準(zhǔn)確就位，至設(shè)計深度加以固定，待混凝土灌注完畢并初凝后方可解除鋼筋籠的固定設(shè)施。在鋼筋籠就位前仍需要檢查有無坍孔，以便及時采取措施。 導(dǎo)管的設(shè)立導(dǎo)管是灌注混凝土的重要工具，本工程選用剛性導(dǎo)管，內(nèi)徑為 25cm，每節(jié)長~5m，用裝有墊圈的法蘭盤連接管節(jié)，導(dǎo)管進行水密、承壓試驗。導(dǎo)管上口設(shè)置儲料槽和漏斗，在灌注末期，當(dāng)鉆孔樁樁頂?shù)陀诰湛谒鏁r，漏斗底口高出水面 5m，當(dāng)樁頂高于井孔口水面時，漏斗底口高出樁頂不應(yīng)小于 5m。 導(dǎo)管連接要牢固，接頭封閉嚴(yán)密，上下成直線吊裝，位于井孔中央，并在混凝土灌注前進行升降試驗，防止導(dǎo)管卡住。 灌注混凝土灌注前應(yīng)探測孔底沉淀厚度，如大于設(shè)計厚度應(yīng)再次清洗，直至滿足為止?；炷劣缮唐坊炷琳景韬?，混凝土攪拌運輸車運至工地，混凝土泵輸送入倉。灌注首批混凝土在導(dǎo)管漏斗底口處設(shè)置可靠的防水設(shè)施，混凝土倒入漏斗，壓住木球向下運動，導(dǎo)管中水從管底壓出，從井口逐漸排向井外，混凝土靠自重和向下沖力壓至孔底，導(dǎo)管埋入深度為 1 米，按 樁徑計算，漏斗容積為 6m3。隨著混凝土不斷灌入，孔內(nèi)混凝土面逐漸升高，井內(nèi)積水不斷上升，直至混凝土灌滿全孔，水全部被排出。封底混凝土灌入后，應(yīng)仔細(xì)檢查封底情況，確認(rèn)封底成功后，進行正常灌注。灌注開始后，必須連續(xù)有序地進行，盡可能縮短拆除導(dǎo)管的時間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，使混凝土灌不下去或壓漏導(dǎo)管。導(dǎo)管提升時，要保持位置居中，根據(jù)導(dǎo)管埋置深度確定導(dǎo)管提升高度，提升后導(dǎo)管埋置深不得小于 2m 且不得大于 6m。34在灌注將近結(jié)束時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度相對減少，導(dǎo)管內(nèi)混凝土壓力降低，而導(dǎo)管外井孔的泥漿稠度增加，比重增大。若出現(xiàn)混凝土頂升困難，在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。為確保樁頂混凝土質(zhì)量，混凝土灌注至樁頂設(shè)計標(biāo)高以上 。在灌注混凝土完后要拔出護筒。處于地面及樁頂以下的井口整體式剛性護筒，在灌注完混凝土后立即拔出；處于地面以上，能拆卸的護筒，須待混凝土抗壓強度達(dá)到5MPa 后才能拆除。 樁基的檢測樁基礎(chǔ)屬于隱蔽工程，對其質(zhì)量檢驗必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，樁基混凝土達(dá)到一定強度后，對樁進行無破損檢測或按設(shè)計要求進行檢測。鉆孔樁混凝土質(zhì)量符合下列要求：(1)混凝土強度符合設(shè)計指標(biāo)；(2)樁身混凝土不能有斷層或夾層，仔細(xì)檢查分析混凝土記錄；(3)鑿除樁頭留下的部分不能有殘余松散層和薄弱混凝土層，嵌入承臺內(nèi)的樁頭及錨固鋼筋的長度符合規(guī)范要求。 承臺混凝土施工方法橋墩臺的承臺基坑開挖采用挖掘機開挖，人工配合修整，風(fēng)鎬鑿除樁頭，樁基檢測合格后，澆筑 10cm 厚 C20 混凝土墊層，然后測量放樣，綁扎鋼筋、立模、澆筑混凝土。模板均采用定型大鋼模板，加工好的模板運到現(xiàn)場，涂刷脫模劑，進行一次支模成型。為保證模板整體穩(wěn)定，需在各支撐點加固牢靠，混凝土采用罐車運來后，混凝土泵或溜槽入倉，插入式振搗器分層振搗，振搗同時避免碰撞鋼筋、模板，澆筑完成 24 小時后，草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間不少于 14 天。 墩柱施工 腳手架搭設(shè)橋墩基礎(chǔ)混凝土施工完成后，等混凝土強度達(dá)到 10MPa 以上后，拆除模板，將四周用砂卵石回填平整碾壓密實，后進行墩柱支架搭設(shè)。支架立柱下墊 20*20cm 枕木，防止支架下沉，支架立桿間距為 60cm～100cm,橫桿步距為 100cm。 鋼筋制作與安裝鋼筋施工仍采用樁基鋼筋的施工方法，制作成鋼筋籠節(jié)段后，由于橋墩高度不是很高，鋼筋籠一次性加工完成。用吊車安裝，接頭按設(shè)計要求連結(jié)，由下向上接長。35鋼筋籠現(xiàn)場接長時Ⅰ級鋼筋采用綁扎，搭接長度不小于 25d；Ⅱ級鋼筋采用雙面幫條焊，焊縫長度不小于 5d，鋼筋同一斷面的焊接接頭不得大于 50%，鋼筋籠制作時其主筋（Ⅱ級鋼筋）焊接采用閃光對焊。鋼筋綁扎前檢查焊縫是否飽滿，有無焊渣。鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖施工，鋼筋綁扎完成后，檢查鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量等是否符合設(shè)計要求，鋼筋骨架支撐是否牢固，鋼筋表面是否清潔，砂漿墊塊是否墊好。墊塊采用高標(biāo)號砂漿制作，厚度按設(shè)計要求。 立模墩柱模板分節(jié)制作，單節(jié)墩柱模板采用兩塊定型鋼模拼裝而成。安裝模板時，用吊車提升，逐節(jié)接高，一次性安裝到設(shè)計標(biāo)高，模板采用 M16 螺絲連接固定，鋼模使用抗風(fēng)鋼繩對稱固定于預(yù)埋的地面地錨。澆筑過程中安排專人隨時觀察模板變化，若發(fā)現(xiàn)跑模、漏漿等現(xiàn)象，應(yīng)及時進行處理。立模完成后，檢查模板的平面尺寸、頂部高程、縱、橫向垂直度和穩(wěn)定性；接頭之間和模板底是否平順、嚴(yán)密、牢固，并重新清潔模板，均勻涂抹新機油或其他不影響混凝土外觀的脫模劑。涂抹脫模劑時，不得污染已綁扎成型鋼筋。在模板上標(biāo)示出混凝土頂面高程，便于在混凝土澆筑過程中控制基礎(chǔ)高程，確?；炷恋捻斆嫫剑瑴p少高程誤差。作業(yè)班組自檢后經(jīng)項目部檢驗，合格后填寫模板檢查驗收記錄及鋼筋加工安裝記錄等，再請監(jiān)理工程師檢查，驗收合格后才能進行混凝土的澆筑。 混凝土澆筑混凝土采取分層澆筑，每層厚度控制在 30cm 左右。澆筑混凝土前，按要求對抗風(fēng)支架、模板進行檢查，并將倉內(nèi)雜物清理干凈，使?jié)仓嫔喜坏糜袦?、施工碎屑和其他附著物質(zhì)。澆筑時采用混凝土輸送泵直接入倉內(nèi)。澆筑時水平分層，一般澆筑厚度在 30㎝內(nèi)，混凝土送入模內(nèi)后，采用 ф50 型軟軸插入式振動棒振搗，移動間距不超過其作用半徑的 倍，與側(cè)模保持 5～10cm 的距離，避免振動棒碰撞模板和鋼筋。每一部位均振搗密實，混凝土振搗過程中，不得出現(xiàn)漏振、過振、欠振等現(xiàn)象。在澆筑過程中，試驗室檢查混凝土的坍落度，根據(jù)不同的溫度選用不同的混凝土坍落度，且混凝土坍落度控制在要求范圍內(nèi)。同時，澆筑時注意控制澆筑速度，防止速度太快使鋼模和支36撐受到過大荷載?；炷翝仓戤吅?，頂面混凝土應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高 35cm?；炷翉姸冗_(dá)到 后、且能保證其表面及棱角不至于因拆模而損壞，方可脫模。混凝土的澆筑日期、時間及澆筑條件都應(yīng)保存完整的記錄，供監(jiān)理工程師簽認(rèn)存查。混凝土按規(guī)范現(xiàn)場取樣。 蓋梁施工采用滿堂支架形成模板支撐平臺，模板采用定型鋼模，采用螺栓連接，滿足強度、剛度要求?；炷敛捎没炷凛斔捅盟腿肽?。 墩柱頂鑿毛待墩柱混凝土達(dá)到設(shè)計強度后，對墩柱頂進行鑿毛處理，鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層，鑿毛至新鮮混凝土，并用高壓水沖洗干凈。標(biāo)高控制在比設(shè)計標(biāo)高高 1cm 左右，以便于安裝蓋梁底模。 測量放樣在蓋梁施工前，對墩柱進行施工測量，作為安裝蓋梁底模的依據(jù)。 鋼筋籠的制作、運輸與安裝在蓋梁底模安裝完成并驗收合格后，開始安裝蓋梁鋼筋。鋼筋在鋼筋加工廠加工制作，鋼筋的制作與安裝嚴(yán)格按照施工圖紙和施工規(guī)范來進行；為方便施工，加快進度，確保施工安全，蓋梁鋼筋盡可能在地面拼裝，然后用吊車進行整體吊裝；在吊車施工不便處，可直接在底模上安裝鋼筋。注意支座墊石與擋塊鋼筋的預(yù)埋。 安裝側(cè)模在蓋梁鋼筋安裝驗收合格后，嚴(yán)格按施工要求吊裝蓋梁側(cè)模。側(cè)模采用定型鋼模拼裝，用 ф16 對拉螺桿固定。 混凝土的澆筑及養(yǎng)護模板安裝完畢后，請監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢驗?zāi)０宓钠矫嫖恢谩㈨敳繕?biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及穩(wěn)定性。經(jīng)檢驗合格后，即開始澆筑混凝土。蓋梁混凝土均采用混凝土運輸泵入模澆筑?；炷翝仓B續(xù)灌注，一次灌成，每層厚度不超過 30 厘米，上下兩層間隔時間：當(dāng)氣溫在 30 攝氏度以下時不得超過 ，在 30 攝氏度以上時不得超過 1h。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。采用插入式振動器振動，振動時宜快插慢拔，振動棒移動距離不超過該棒作用半徑的 倍；與模板保持 5～10cm 的距離；避免振動棒碰撞模板，鋼筋；插入下層混凝土 5～ 10cm；每一處振動時，應(yīng)邊振動37邊徐徐提出振動棒。混凝土的振動時間，應(yīng)保證混凝土獲得足夠的密實度，當(dāng)混凝土不再下沉、混凝土不出氣泡、混凝土表面開始泛漿時，表示該層振搗適度。為了保證蓋梁表面的光潔度、防止氣泡孔的出現(xiàn)，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度。 小箱梁梁預(yù)制 與安裝小箱梁的施工工藝見附表：小箱梁施工工藝圖框（）。 準(zhǔn)備工作根據(jù)具體施工環(huán)境選擇合適的預(yù)制梁場。臺座采用 30cm 厚的 C25 混凝土為基礎(chǔ)。臺座寬度按設(shè)計梁底寬度控制，兩側(cè)用 55 角鋼護邊并貼以止?jié){帶。臺座設(shè)反拱以控制張拉后的起拱度，按 2～3cm 控制。臺座預(yù)留拉桿孔以留作固定模板用。存梁場地基與預(yù)制場類同，用 2020 的方木在梁支座位置形成支撐，存放預(yù)制完成的小箱梁梁。張拉千斤頂在使用前送國家標(biāo)準(zhǔn)計量部門進行校驗，在施工過程中，根據(jù)工程師的指示，定期送去校驗，以保證張拉噸位的正確性。 模板側(cè)模用鋼板和型鋼加工而成，即由側(cè)板、支承側(cè)板的水平肋、豎向肋、支托豎向肋的直撐、斜撐、振動器、固定架等構(gòu)件組拼成整體。端模主要由緊貼梁端錨墊板的端面板及端模骨架組成，安裝時連在側(cè)模上。為防止漏漿，模板各拼裝塊接縫處加墊橡膠條或海綿條，側(cè)模與底模用臺座的預(yù)埋拉桿拉緊。內(nèi)膜采用芯模使用前先進行充氣檢查。模板的裝拆用龍門吊上的電動葫蘆起吊，安裝后對各部位尺寸進行檢查，拼裝誤差符合設(shè)計及規(guī)范的要求。 鋼筋加工與綁扎鋼筋在加工之前要先進行處理和加工，將表面的漆皮、油漬和鱗銹等清除干凈。清洗干凈后再到鋼筋加工場加工成型。如鋼筋不夠長時，須對鋼筋進行焊接和綁扎。鋼筋焊接時雙面焊接，焊接長度為 5d，對于鋼筋的直徑小于 25mm 時，采用綁扎接頭，綁扎接頭要牢固，綁結(jié)點設(shè)在接頭處的中心和兩端，綁扎接頭的數(shù)量在同一截面時，受拉鋼筋不得超過受力鋼筋根數(shù)的 1/4，受壓鋼筋不得超過受力鋼筋根數(shù)的 1/2，受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度為 25d。 波紋管預(yù)埋38安裝波紋管道，先對定位網(wǎng)鋼筋檢查，符合設(shè)計位置后與結(jié)構(gòu)筋點焊牢固，然后穿入波紋管并綁扎牢固，波紋管無孔洞，接頭牢固。 混凝土澆筑混凝土澆筑前，需穿鋼絞線，要檢查模板接縫，拉桿螺栓，模板連接螺栓及底腳楔子，模板支立必須牢固可靠?；炷涟韬驮谧詣佑嬃堪韬蜆沁M行，水泥、砂石料、外加劑及拌和用水的各項性能指標(biāo)均符合規(guī)范要求。在拌和過程中，嚴(yán)格混凝土級配控制水灰比，隨時檢查混凝土坍落度，若出現(xiàn)異常情況立即查明原因并予以糾正?；炷吝\輸：混凝土拌和后用混凝土攪拌運輸車運輸，混凝土輸送泵輸送入倉?；炷凉嘧ⅲ夯炷敛捎眠B續(xù)灌注法，縱向分段，水平分層，從梁的一端循序進展至另一端。灌注時先灌下部，后腹板和頂端混凝土，灌注時下料均勻連續(xù)，不宜集中猛投而發(fā)生擠塞。在鋼筋密集處，適當(dāng)使用插入式振搗器以輔助下料?；炷凉嘧⑦^程中，要隨時檢查模板加固情況，漏漿處及時堵塞。混凝土振搗：振搗使用附著式高頻振搗器與插入式振搗棒相結(jié)合的振搗工藝(振搗棒型號見資源設(shè)備配置表)，附著振搗器安裝在側(cè)模兩面?zhèn)龋湎鄬ξ恢没ハ噱e開，每側(cè)呈梅花型布置，以便使振搗均勻，其布置間距 ～ 米。每次振搗時間以混凝土不再下沉，無氣泡上升，表面出現(xiàn)薄層水泥漿并有均勻的外觀和水平面為止，一般控制在 30 秒鐘內(nèi)，采用多次振搗。腹板和頂端混凝土可用插入式振搗器振密實，再用平板式振動器及時整平，收漿、終凝前梁頂面拉毛，以利梁頂面與橋面鋪裝層連接成整體。在混凝土澆筑過程中隨機取樣制作試件，試件中至少二組隨梁體同等條件養(yǎng)護，以測定張拉時強度。 養(yǎng)護夏季梁體混凝土采用自然養(yǎng)護的方法。在混凝土澆筑完畢兩個小時后，用麻袋，草簾等物覆蓋混凝土頂面，然后澆水，養(yǎng)護期始終保持混凝土充分濕潤，養(yǎng)護期為 14天。當(dāng)日平均氣溫低于+5 ゜ C 或日最低氣溫低于3 ゜ C 時要采用薄膜保溫方法養(yǎng)護，避免梁體混凝土受凍開裂，影響梁體質(zhì)量。當(dāng)混凝土強度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的 25%以后，可拆除側(cè)面模板，達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的 70%以后，方可拆除各種梁的模板。39 預(yù)應(yīng)力張拉施工鋼絞線下料編束在鋼筋加工場地留出鋼絞線加工區(qū)，整平地面，上鋪 10cm 混凝土，在場地上按下料長度作出標(biāo)記線。鋼絞線用砂輪切割機切斷后整理成束，每1～ 綁扎一束扎絲，并掛牌算出長度及設(shè)計編號，按編號分類堆放，鋼束堆放時要防止彎折并有防雨措施。張拉設(shè)備在首次使用或使用超過三個月及修理后都將進行效驗，效驗方法是在反力框架上安裝千斤頂，壓力傳感器，測定千斤頂張拉力與油表讀數(shù)關(guān)系式(或關(guān)系曲線)，檢驗將由計量部門認(rèn)證。預(yù)力施工前準(zhǔn)備工作如下：測試混凝土強度：在混凝土強度達(dá)到 100％時才允許施加預(yù)應(yīng)力；清洗預(yù)應(yīng)力孔道，用高壓風(fēng)槍將孔道沖洗干凈，并清除孔道口及錨板的水泥漿和雜物；張拉前測定數(shù)據(jù)：錨具的錨口摩阻、孔道摩阻損失和混凝土強度及彈性模量。張拉方法預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉采用張拉力及伸長值雙控方法：在確定張拉力的同時，校核預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實際伸長值，宜在初應(yīng)力為 10％時開始測量，但必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值，并扣除混凝