【正文】 防指揮所底板及頂板屬大體積混凝土，經(jīng)計(jì)算其養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)覆蓋5cm厚草簾被保溫。養(yǎng)護(hù)期間派專人測(cè)溫、檢查，嚴(yán)格控制混凝土有害裂縫的產(chǎn)生。主樓、西副樓基礎(chǔ)底板屬大體積混凝土，澆水養(yǎng)護(hù)并用塑料布覆蓋，養(yǎng)護(hù)期間派專人測(cè)溫、檢查，嚴(yán)格控制混凝土有害裂縫的產(chǎn)生。樓板、頂板采用澆水養(yǎng)護(hù)，并將其敞露的全部表面用塑料布覆蓋嚴(yán)密，保持板面濕潤(rùn)，墻拆模后立即噴混凝土養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。柱拆模后噴養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)，柱身并裹塑料布包裹養(yǎng)護(hù) (8)混凝土澆筑注意事項(xiàng) 1)澆筑條件 模板工程、預(yù)埋件(包括鋼板止水帶、構(gòu)造柱上端埋件等)工程、安裝工程等相關(guān)項(xiàng)目已經(jīng)驗(yàn)收合格。 混凝土澆灌申請(qǐng)、開盤鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。 橫向施工縫處混凝土表面已經(jīng)清除浮漿，剔鑿露出石子；豎向施工縫松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層已經(jīng)清除，用水沖洗干凈，濕潤(rùn)后清除明水，已澆筑混凝土強(qiáng)度≥(通過同條件試塊來確定)。 模板內(nèi)的垃圾、雜物已清除干凈，木模板的濕潤(rùn)工作已經(jīng)完成；鋼筋上的油污、混凝土等雜物已清理干凈。 混凝土泵、泵管鋪設(shè)、塔吊、料斗已經(jīng)準(zhǔn)備好。澆筑混凝土的人員(包括試驗(yàn)員、水電工、振搗工等)、機(jī)具(包括振動(dòng)棒、電箱等)、保溫覆蓋材料等已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。 現(xiàn)場(chǎng)道路清理完畢，保證混凝土運(yùn)輸通暢。 2)技術(shù)要求 商品混凝土要有混凝土攪拌站隨車提供的運(yùn)貨單。坍落度測(cè)定應(yīng)在混凝土送到現(xiàn)場(chǎng)后20分鐘內(nèi)測(cè)得，強(qiáng)度試塊制作應(yīng)在40分鐘內(nèi)完成，每組試塊取樣應(yīng)隨機(jī)地從一車中抽取，并應(yīng)在卸料過程中1/4～3/4之間采取。 設(shè)專人臨澆筑作業(yè)面完成坍落度的測(cè)定，專人記錄罐車進(jìn)場(chǎng)和混凝土出罐時(shí)間，凡坍落度、運(yùn)輸時(shí)間等不符合要求的堅(jiān)決拒收并退回。 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁對(duì)商品混凝土隨意加水及外加劑?；炷凉捃嚱o輸送泵喂料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)罐筒，使混凝土充分拌合均勻。 泵送混凝土必須保證澆筑混凝土的連續(xù)，如發(fā)生故障問題，時(shí)間應(yīng)盡量縮短，以防止發(fā)生混凝土初凝，出現(xiàn)施工縫。 混凝土澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密、振搗的規(guī)格決定，即控制在30～50cm之間，確定好分層厚度后采用標(biāo)尺桿進(jìn)行控制。 3)澆筑要求 澆筑過程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大變化，應(yīng)及時(shí)處理。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土分層離析。其自由傾落高度不得超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應(yīng)用串筒、溜槽等下料。 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)前，其底部應(yīng)先填50mm－100mm厚與混凝土同配合比的減石子水泥砂漿。 在澆注混凝土過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留洞口的情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)立即停止并即使休整完好。 混凝土因沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以處理。 在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱、墻混凝土澆筑完后間歇1h－，使混凝土獲得初步沉淀后再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。 對(duì)于剪力墻較高不易觀察處及夜間施工，應(yīng)配備低壓安全手把燈；柱、梁頭等鋼筋較密處，應(yīng)改為小直徑振搗棒振搗。 4)混凝土振搗 振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏。應(yīng)做到均勻振實(shí)，一般以30cm為宜，振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。 每一振點(diǎn)以表面出現(xiàn)浮漿，不冒氣泡為度，時(shí)間宜為20秒左右，振搗時(shí)應(yīng)注意振搗棒不得碰撞各種埋件。 混凝土振搗過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、孔洞等有無移動(dòng)、變形，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 在施工縫處振搗混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近向施工縫處推進(jìn)，距離縫邊900mm177。1000mm處停止振搗，改用人工加強(qiáng)對(duì)此處混凝土的振搗，使其結(jié)合緊密。 (1)主控項(xiàng)目 1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不得有嚴(yán)重缺陷。 2)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量一般缺陷應(yīng)盡量避免，不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣層等。 3)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不得有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差；混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不得有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。 (2)一般項(xiàng)目 1）混凝土的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)的規(guī)定。 2）凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 3）構(gòu)混凝土的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。評(píng)定商品混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ10787)的規(guī)定取樣，制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。 (3)允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置基 礎(chǔ)10尺 量墻、柱、梁5剪力墻52標(biāo)高層高177。5水準(zhǔn)儀、尺量全高177。303垂直度每層8經(jīng)緯儀吊線、尺量全高（H）H247。1000、且≤304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高177。5尺 量柱、墻、梁寬、高177。3尺 量5表面平整度32m靠尺、塞尺6預(yù)留孔、洞中心線位置10尺 量7井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)中心線+20，0經(jīng)緯儀、尺量井筒全高（H）對(duì)中心線H247。1000、且≤30 (1)施工技術(shù)管理保證措施 1）提前填好商品混凝土委托單，攪拌站按委托單的要求組織供貨。 2）現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收商品混凝土應(yīng)按委托單中的項(xiàng)目認(rèn)真核對(duì)，混凝土統(tǒng)計(jì)小票按每工作班裝訂成冊(cè)。 3）混凝土澆筑前工長(zhǎng)應(yīng)計(jì)算好澆筑混凝土需要的時(shí)間，凡預(yù)計(jì)超過8小時(shí)的，應(yīng)準(zhǔn)備好兩班作業(yè)人員，并合理安排好交接班、吃飯時(shí)間，在保證不影響混凝土連續(xù)施工的前提下輪流進(jìn)行。 4)施工中實(shí)行分片包干、責(zé)任到人，并據(jù)此做好有關(guān)責(zé)任人、操作者、施工時(shí)間等的記錄，以便于過程監(jiān)督和事后問題追溯。 5)振搗手需經(jīng)集中培訓(xùn)，每次施工時(shí)，應(yīng)對(duì)各人所負(fù)責(zé)的部位進(jìn)行分工、定位，拆模后進(jìn)行檢查，出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行分析，查找責(zé)任人，找出原因及解決措施，在今后工作時(shí)予以避免。 6)按規(guī)范要求及時(shí)留取混凝土試塊，并留取一定數(shù)量的同條件養(yǎng)護(hù)試塊(包括墻體拆模試塊、掛架試塊、頂板拆模試塊、備用試塊等)，以便各方面的需要。 7)混凝土輸送泵、運(yùn)輸車、振動(dòng)器等機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備用混凝土輸送泵1臺(tái)。 8)所有機(jī)具均在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職人員隨時(shí)檢修。 9)在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雨季更應(yīng)注意，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷凉こ藤|(zhì)量。 (2)商品混凝土質(zhì)量保證措施 1)混凝土攪拌：混凝土攪拌站提供的預(yù)拌混凝土必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》的規(guī)定，并保證加料計(jì)量器具的定期校驗(yàn)、骨料含水率的經(jīng)常測(cè)定(雨天施工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù))等攪拌環(huán)節(jié)具有可追溯性，同時(shí)嚴(yán)格按配合比通知單對(duì)各種原材料進(jìn)行計(jì)量。拌制混凝土的投料次序，除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定外，粉煤灰宜于水泥同步；外加劑的添加應(yīng)符合配合比通知單的要求，且宜滯后于水和水泥，混凝土攪拌的最短時(shí)間為45S。 2)混凝土水平運(yùn)輸： 預(yù)拌混凝土采用混凝土攪拌輸送車運(yùn)輸(保證運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)溫度T： 5℃≤T≤25℃)，保證運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度必須符合配合比申請(qǐng)單和開盤鑒定上要求坍落度規(guī)定(根據(jù)施工溫度、場(chǎng)外運(yùn)距、堵車情況、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸方式、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)距長(zhǎng)短、施工部位鋼筋的疏密程度等因素來確定)?，F(xiàn)場(chǎng)在新到混凝土車后部用小桶接取混凝土測(cè)定其坍落度(每車測(cè)一次)，并作好記錄。混凝土攪拌站保證運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)混凝土不產(chǎn)生明顯離析現(xiàn)象。 混凝土從攪拌機(jī)卸出運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)≤2小時(shí)(通過執(zhí)行混凝土小票統(tǒng)計(jì)表來控制此時(shí)間)，相鄰兩車的發(fā)車間歇時(shí)間≤1小時(shí)，且在風(fēng)雨、暴熱天氣運(yùn)輸混凝土的罐車上應(yīng)加遮蓋，防進(jìn)水或水分蒸發(fā)。 (1)裂縫 1)塑性收縮裂縫。發(fā)生塑性收縮裂縫的因素是多方面的,如混凝土早期養(yǎng)護(hù)不好,混凝土澆筑后表面沒有及時(shí)覆蓋,受風(fēng)吹日曬,表面游離水蒸發(fā)過快,產(chǎn)生急劇的體積收縮,此時(shí)混凝土強(qiáng)度很低,不能抵抗變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。 2)干燥收縮裂縫。發(fā)生干燥收縮裂縫的因素是多方面的,如收到風(fēng)吹日曬,表面水分散失過快,體積收縮大,而內(nèi)部濕度變化很小,收縮也小,表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束,構(gòu)件表面產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力,當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的極限抗拉強(qiáng)度時(shí),即產(chǎn)生干縮裂縫。 (2)蜂窩 混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。蜂窩往往出現(xiàn)在鋼筋最密集處或混凝土難以搗實(shí)的部位。 (3)麻面 混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn),形成粗糙面,但無鋼筋外露現(xiàn)象。麻面一般由下列原因造成:模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。模板拼縫不嚴(yán),出現(xiàn)局部漏漿?；炷琳駬v不實(shí),氣泡未排出,停在模板表面形成麻點(diǎn)。 (4)露筋 露筋是拆模后鋼筋暴露在混凝土外面的現(xiàn)象。露筋一般由下列原因造成:在澆筑混凝土?xí)r,鋼筋保護(hù)層墊塊移位或墊塊太少,致使鋼筋緊貼模板外露?；炷僚浜媳炔划?dāng),產(chǎn)生離析,靠模板部位缺漿或漏漿。鋼筋保護(hù)層太小,保護(hù)層處混凝土振搗不嚴(yán)或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋移位,造成露筋。模板未澆水濕潤(rùn),吸水聯(lián)結(jié)或脫模過早,拆模時(shí)缺棱、掉角,導(dǎo)致露筋。 (5)孔洞 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露?？锥匆话阌上铝性蛟斐?在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?；炷岭x析,砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿,又未進(jìn)行振搗?；炷烈淮蜗铝线^多、過厚、過高,振搗器振動(dòng)不到,形成松散孔洞?；炷羶?nèi)掉入雜物,被卡住。 (6)混凝土強(qiáng)度波動(dòng)過大 混凝土施工過程中經(jīng)常出現(xiàn)強(qiáng)度過高或過低的現(xiàn)象,造成返工和質(zhì)量事故。強(qiáng)度波動(dòng)過大一般由下列原因造成:原材料質(zhì)量低劣,水泥沒有質(zhì)量保證書,進(jìn)場(chǎng)后沒有復(fù)試,隨意用低劣水泥配置混凝土,有的砂、石含泥量超過規(guī)定。配合比不正確。不根據(jù)實(shí)際情況做配比試驗(yàn),常套用資料、書本、定額上的配合比。雖有正確的配合比,但攪拌混凝土?xí)r不按配合比規(guī)定計(jì)量,加上用水量失控,導(dǎo)致混凝土的強(qiáng)度下降。在制作檢測(cè)混凝土強(qiáng)度試塊時(shí)弄虛作假,造成試塊強(qiáng)度與實(shí)際強(qiáng)度誤差較大。 ．防治措施 (1)裂縫:配置混凝土?xí)r,要嚴(yán)格控制組成材料的質(zhì)量,選用合適的水泥品種和水泥標(biāo)號(hào),選用級(jí)配良好的石子,減小孔隙率,選用合適的中粗砂和合格的外加劑。認(rèn)真優(yōu)選配合比,在確保規(guī)定強(qiáng)度等級(jí)外,要滿足施工要求的稠度,按配合比規(guī)定認(rèn)真計(jì)量,控制用水量,攪拌均勻。正確掌握混凝土振搗技藝,不宜多振、少振和漏振。在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行2次振搗,提高混凝土的抗裂強(qiáng)度。在夏季高溫、濕度低或風(fēng)速大的環(huán)境中施工,混凝土澆筑后的裸露表面,應(yīng)及時(shí)用潮濕材料覆蓋,使其保持濕潤(rùn)不少于7 d。一般可采用噴灑養(yǎng)護(hù)液、塑料薄膜覆蓋、蓄水養(yǎng)護(hù)等方法。 (2)蜂窩:優(yōu)化混凝土配合比,經(jīng)常檢查,確保計(jì)量準(zhǔn)確。增加混凝土攪拌時(shí)間,澆灌時(shí)應(yīng)分層下料,分層振搗,防止漏振和過振現(xiàn)象。模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密,澆灌中,應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況,防止漏漿?；炷料铝细叨瘸^2 m時(shí),應(yīng)設(shè)串筒,下一層混凝土澆筑前應(yīng)鋪設(shè)2 cm水泥砂漿。 (3)麻面:模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。澆灌混凝土前,模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn),模板縫隙,應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)。應(yīng)選用長(zhǎng)效的模板隔離劑、涂刷均勻,不得漏刷?；炷翍?yīng)分層均勻振搗密實(shí),至排除氣泡為止。 (4）露筋:澆灌混凝土?xí)r,應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢查,當(dāng)鋼筋密集時(shí),應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性,澆灌高度超過2 m時(shí),應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料,以防離析。模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙,混凝土振搗時(shí),嚴(yán)禁撞擊鋼筋,操作時(shí),避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)調(diào)整直正。保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí),正確掌握拆模時(shí)間,防止過早拆模碰壞棱角。 (5）孔洞:在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用細(xì)石混凝土澆灌,認(rèn)真分層振搗密實(shí),預(yù)留孔洞,兩側(cè)應(yīng)同時(shí)下料,側(cè)面加開澆灌門,嚴(yán)防漏振。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。 (6）凝土強(qiáng)度波動(dòng)過大:配置混凝土的最大水灰比和最小水泥用量應(yīng)符合規(guī)定。嚴(yán)格施工管理,確保每盤的計(jì)量準(zhǔn)確,控制在規(guī)范允許的偏差范圍內(nèi),并且計(jì)量設(shè)備要校核準(zhǔn)確。施工中要測(cè)定骨料的含水率,當(dāng)含水率有顯著變化時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整用水量和骨料用量。應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作試件。在同盤混凝土中一次取樣制作3個(gè)試件,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28 d,檢測(cè)其抗壓強(qiáng)度,作為評(píng)定構(gòu)件強(qiáng)度的依據(jù)1)內(nèi)裝飾施工順序抄平放線→立木門窗框→木門窗框塞縫，門窗洞口作口→墻面貼餅沖筋→內(nèi)墻頂棚抹灰，衛(wèi)生間墻面貼瓷磚→木門窗扇和塑鋼門窗安裝→油漆粉刷2）外裝飾施工順序搭外架→基層清理→抄平放線→外墻面抹灰→粉刷→拆外架。3）門窗框安裝前先抄平放線，安裝時(shí)控制好標(biāo)高、平面位置和垂直度，調(diào)整合適后方可固定。4）室內(nèi)抹灰要抓好轉(zhuǎn)砌體的灑水濕潤(rùn)，底灰的垂直度、平整度和陰陽角的方正順直。墻面宜沖軟筋，即在抹底灰后立即將沖筋鏟除用砂漿補(bǔ)平。罩面灰要薄，陰陽角要使用專用工具理順理直。開關(guān)插座盒要預(yù)先調(diào)整好標(biāo)高位置，使與墻面齊平端正，用水泥砂漿嵌固，抹灰時(shí)一次成活。5）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，衛(wèi)生間瓷磚采用混合砂漿結(jié)合層，瓷磚上刷混凝土界面劑或?qū)Ｓ媚z黏劑。瓷磚必須預(yù)先侵水濕潤(rùn)晾至表面無水跡。排磚時(shí)，陽角、門窗口邊宜為整磚，陽角處切割45176。角拼接。接縫內(nèi)素水泥漿及時(shí)劃出，再用白水泥擦縫。6）外墻抹灰前，必須先將墻面清理干凈，充分澆水濕潤(rùn)，混凝土面甩摻界面劑的素水泥漿。抹灰分兩次完成，并做好養(yǎng)護(hù)工作。1）水泥砂漿底面施工順序：抄平補(bǔ)齊50cm標(biāo)高線→清理基層→刷素水泥漿→抹水泥砂漿→封閉養(yǎng)