【正文】 對涵洞的設(shè)計坐標進行計算復(fù)核，上報施工測量導(dǎo)線成果，確認無誤后對涵位基坑位置通過在地面上釘木樁并用繩子連起來，把開挖邊線標示出來，向監(jiān)理工程師報驗及確定。在施工前仔細查明地上、地下有無管線，對施工有影響的相關(guān)單位，對其進行保護或改移。還需注意開挖邊界以外的建筑物是否安全。對基坑位置及其附近進行地面標高準確測量，以便根據(jù)施工需要合理確定開挖方案及開挖坡比等?；娱_挖（1）根據(jù)測量組放出的開挖邊線和基坑開挖規(guī)范要求的坡率，采用挖掘機和沖擊錘結(jié)合開挖，當遇到較硬巖石時可根據(jù)實際采用鑿巖機進行爆破。開挖順序由上至下，逐步開挖，基坑開挖盡量保持原地表不被大面積的破壞。為避免雨水對坑壁的沖刷，基坑頂四周做好臨時排水坡截住地表水，防止山石滑坡?；酉驴陂_挖的大小滿足基礎(chǔ)施工的要求，基底平面尺寸可適當加寬100200cm，便于設(shè)置排水溝和安裝模板加固?；涌颖谄露瓤颖谕令愋涂颖谄露绕马敓o荷載坡頂有靜荷載坡頂有動荷載砂類土1:11:1:卵石、礫類土1:1:11:粉質(zhì)土、黏質(zhì)土1:1:1:極軟巖1:1:1:軟質(zhì)巖1:01:1:硬質(zhì)巖1:01:01:0（2）根據(jù)地質(zhì)情況設(shè)置木樁或鋼管樁等臨時支護措施，防止基坑邊坡坍塌。（3）基坑開挖的要求：挖基施工宜安排在枯水或少雨季節(jié)進行?；娱_挖要連續(xù)，對已施工支護的坑壁防止碰撞；基坑附近有建筑物時，要有可靠的防護。在開挖工程中要及時排水，采用自然排水或設(shè)集水坑水泵抽水方式。機械開挖避免超挖，挖至基底預(yù)留一定厚度，由人工清基，如超挖必須采用設(shè)計形式回填?；娱_挖不宜時間過長，必須快速組織施工?；娱_挖防護要合理、及時。地基檢測及處理基坑開挖完成后，及時進行基底檢測，基底檢驗的主要內(nèi)容包括：檢查基底平面位置、尺寸大小，基底標高；檢查基底土質(zhì)均勻性，地基穩(wěn)定性及承載力等；符合設(shè)計要求時，進行下到工序施工，反之則進行基底處理。對于地基不能滿足設(shè)計要求的涵洞、通道進行地基處理，結(jié)合地質(zhì)、施工等條件，地基處理分別采用碎石墊層、灰土墊層、素混凝土樁3種方式處理（見表1）。處理檢測基底合格后，方可進行基礎(chǔ)施工。若處理后的地基承載力發(fā)生變化，及時上報設(shè)計院進行調(diào)整?；淤|(zhì)量檢驗評定標準與檢驗方法（見表2）。碎石墊層：采用粒徑12cm，優(yōu)質(zhì)、堅硬、耐久的碎石?；彝翂|層：石灰土墊層中的消石灰與土的配合比為3:7。素混凝土樁：素砼樁按正方形布置，樁徑50cm，樁長7m。素砼樁樁頂現(xiàn)澆砼樁帽，樁帽為正方形。樁體采用現(xiàn)澆砼，在距樁頂1m左右與樁帽共同現(xiàn)澆，素砼成孔方式同路基，樁頂標高低于碎石墊層底面25cm，便于施工樁帽。素砼樁樁帽設(shè)置30cm碎石墊層，在碎石墊層中間鋪設(shè)一層鋼塑土工格柵，經(jīng)、緯向抗拉強度≥80KN/m，土工格柵應(yīng)緊貼下承層，搭接寬度必須符合要求,搭接縫必須錯開，固定要牢固?；A(chǔ)外至少設(shè)置2排樁，褥墊層為碎石墊層，粒徑12cm，分層填筑、碾壓。表1 基坑開挖允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1土方177。50測量檢查2石方+50，2003基礎(chǔ)地基承載力符合設(shè)計要求試驗確定4基礎(chǔ)平面位置符合設(shè)計要求測量檢查測量放樣，在基坑開挖后，先進行基礎(chǔ)的定位放樣工作，以便正確的將設(shè)計圖上的基礎(chǔ)位置準確的設(shè)置到涵位上。放樣工作是根據(jù)涵洞中心線與縱橫軸線，推出涵洞邊線的定位點?；A(chǔ)施工，涵洞根據(jù)填土高度不同采用整體式或仰拱式C25鋼筋混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)采用2層鋼筋組成，2m的大型鋼模板，分沉降縫分節(jié)段立模，澆筑。保證模板表面光滑、平整，接縫嚴密不漏漿，保證設(shè)計幾何尺寸和位置準確，混凝土澆筑要達到振搗密實，不強振、漏振。 凡是地基土質(zhì)發(fā)生變化，基礎(chǔ)深度埋置不一，或基礎(chǔ)對地基的壓力發(fā)生較大變化，以及基礎(chǔ)填挖交界處，設(shè)置沉降縫。沉降縫在涵身與洞口結(jié)合處設(shè)置一道，涵臺臺身每隔46m設(shè)置一道，對于蓋板涵，沉降縫的位置處在一塊蓋板的邊緣，并與板方向平行，對于拱型涵，沉降縫的位置垂直與涵洞軸線。沉降縫必須整個斷面貫穿。臺身施工，涵洞墻身采用分段一次澆灌成型的施工方法，涵洞墻身模板安裝時，按沉降縫設(shè)計位置設(shè)置，做到兩端豎直、平整，上下貫通。墻身模板采用組合鋼模板，支撐采用Φ48腳手架鋼管支撐，支撐方法為沿模板四周設(shè)置橫向支撐，間距為600㎜。橫向鋼管外側(cè)設(shè)置豎向支撐，豎向支撐間距為1500㎜，每道豎向鋼管為兩根。豎向鋼管下面套在預(yù)埋好的Φ16鋼筋上，豎向鋼管外用Φ48鋼管支撐，支撐鋼管底部與預(yù)先打入地面的短鋼管連接，間距為1500㎜，以保證模板底部不至于位移。為保證模板穩(wěn)固，在墻身兩側(cè)模板間設(shè)置Φ12對拉螺栓，間距5001500mm，涵身內(nèi)側(cè)模板間設(shè)Φ48鋼管撐桿，間距15001000mm。所有豎向鋼管頂部用Φ48鋼管拉桿固定，間距1500mm。 臺身模板安裝示意圖澆筑砼前，對模板進行檢查，模板內(nèi)如有雜物、積水清理干凈。模板如有縫隙，用橡膠密封條填塞嚴密，再用膩子灰修補刮平做到模板表面平整、無污物、接縫嚴密無錯臺。自檢合格報監(jiān)理工程師檢驗簽證，通過驗收后方可進行混凝土澆筑。在施工墻身C25砼和C25片石混凝土?xí)r，配備相應(yīng)的人力對墻身進行片石填充和振搗。采用插入式振動棒分層振搗，振搗每層厚度為30cm,不得漏振、強振，直到砼不冒氣泡為止，防止出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象，；與側(cè)模保持5～10cm的距離每一處振搗完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板及其他預(yù)埋件。臺帽、拱座施工，臺帽、拱座按沉降縫分段施工，鋼筋采用在集中鋼筋場加工成型，運輸車運輸，吊車整體吊裝安設(shè)到位，鋼筋主筋采用焊接，雙面焊焊接長度不小于5d，單面焊焊接長度不小于10d。兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線在同一直線上。，焊縫飽滿平整，無焊渣、空洞、咬邊現(xiàn)象。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格方可進行正式施焊。鋼筋接頭與鋼筋彎曲的距離不小于10倍的鋼筋直徑，接頭避免設(shè)在最大受力段，必須使接頭交錯排列，不在同一個斷面上。接頭間相互錯開的距離不小于35d，且不小于500mm。*，模板采用對外加固，模板內(nèi)均勻布置拉桿對拉的原則。并設(shè)同標號的混凝土墊塊每平方不少于4個以保證鋼筋保護層的厚度。在模板縫內(nèi)貼雙層海綿雙面膠，必須縱向?qū)χ?，模板?nèi)側(cè)除銹后涂刷色拉油或高效無色脫模劑，防止粘模和保證混凝土表面顏色一致。模板安裝完成后，必須對模板的平面位置、頂部高程、支撐穩(wěn)定性及鋼筋安裝、保護層厚度、軸線偏位等進行檢查，自檢合格后經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可C30混凝土施工。混凝土的澆筑過程中，要分層進行，振搗方式采用插入式振動棒。混凝土分層厚度30cm，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實 。振搗上一層時應(yīng)插入下層510cm，以清除兩層間的接縫?，F(xiàn)澆蓋板、拱圈施工根據(jù)設(shè)計要求蓋板、拱圈采用現(xiàn)澆施工工藝，使用鋼管支架，拱涵拱圈采用鋼拱架或木制拱架，模板采用組合鋼模。支架、拱架、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，澆筑蓋板、拱圈混凝土。蓋板兩端錨固于臺帽上，板底與臺帽間墊1cm厚的中壓石棉板，板端與臺帽間用小石子混凝土填滿搗實縫隙。（1）鋼管支架搭設(shè)施工準備：鋼管、扣件、腳手板等材料進場后進行檢查驗收，不合格產(chǎn)品不得使用并清出現(xiàn)場。經(jīng)過實驗室檢驗合格的構(gòu)配件按品種、規(guī)格分類，集中在加工棚堆放整齊、平穩(wěn)，并上蓋下墊保證材料的質(zhì)量并設(shè)置臨時的排水系統(tǒng)進行排水。支架搭設(shè)必須在施工后堅硬的基礎(chǔ)上。搭設(shè)：搭設(shè)支架，檢查施工步距、縱距、橫距及立桿的垂直度要符合要求。嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用；相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯開距離大于50cm；搭設(shè)立桿時，每隔4跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，再根據(jù)情況拆除?？v向水平桿的搭設(shè)設(shè)置在主桿內(nèi)側(cè)，長度大于3跨。在封閉型支架的同一步中，縱向水平桿應(yīng)四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部位將立桿固定?？奂?guī)格必須與鋼管外徑（φ48或φ51）相同，才能合理搭配；，；在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點相互距離不應(yīng)大于150mm；對接扣件開口朝上或朝內(nèi)，嚴禁朝外。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度大于100mm。驗收：腳手架經(jīng)過合理指導(dǎo)施工完成安裝后，通過現(xiàn)場技術(shù)員、安全部門及監(jiān)理工程師對它的承載能力系數(shù)驗算合格后，并通過相應(yīng)部門批準后方可施工。施工時，也可采用預(yù)壓方法進行檢測承載效果。（2）鋪設(shè)底模支架安裝好后，蓋板涵采用安放頂托、方木、大頭塞和鋪設(shè)底模，底模的高程控制采用大頭塞調(diào)整（底標高滿足設(shè)計要求）。拱涵采用鋼拱架或木制拱架，模板采用組合鋼模組裝施工，并用鋼筋整體連接牢固，標高由支架調(diào)整。模板在使用前要進行除銹和均勻涂上一層高效無色脫模劑，在模板縫內(nèi)貼雙層海綿雙面膠，并設(shè)同標號的混凝土墊塊每平方不少于4個以保證鋼筋保護層的厚度。防止粘模和保證混凝土表面顏色一致。（3）鋼筋施工鋼筋加工要嚴格按照設(shè)計圖紙的要求，單件下料、彎曲，在集中鋼筋加工場內(nèi)制作鋼筋骨架，運至施工現(xiàn)場，綁扎安裝成型。鋼筋的表面潔凈，使用前將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋平直，無局部彎折。鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持證上崗。鋼筋接頭采用搭接焊，兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。雙面焊縫長度不應(yīng)小于5d,單面焊縫長度不應(yīng)小于10d，要特別注意保持底模的清潔。其鋼筋間距、數(shù)量、焊縫要符合設(shè)計和規(guī)范要求，保護層墊塊要標準，墊塊綁扎牢固。安裝完畢后報監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序。（4）拱涵外模安設(shè)拱圈外模采用組合鋼模板并且能夠保證表面平整度、幾何尺寸符合設(shè)計和規(guī)范要求。外模在使用前進行除銹和并均勻涂上一層脫模劑，根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸，上下緊對拉螺栓，模板接縫處要嚴密，不可漏漿。（5）混凝土澆筑蓋板采用整體布料方式；拱圈由兩側(cè)向中間同時對稱進行，以防拱架失穩(wěn)?；炷敛捎昧锊廴肽?，分層厚度30cm，前后層間距在2m，插入式搗固器搗固，搗固器插入下層混凝土內(nèi)深度不超過5cm。澆注過程中隨時檢查支承結(jié)構(gòu)穩(wěn)定情況。進出口的拱上端墻在拱圈合攏，強度達到設(shè)計強度的80%后才能進行施工。拱架的拆除在砼強度達到設(shè)計強度的100%后才能進行。洞口、洞內(nèi)鋪底及出入口、基礎(chǔ)施工洞口、洞內(nèi)鋪底及八字墻、片石采用座漿法施工，自下而上進行。漿砌片石應(yīng)分層、分段砌筑，砌塊不得大面平鋪，不得在已砌好的砌體拋擲、滾動、翻轉(zhuǎn)和敲擊石塊。石塊應(yīng)彼此交錯搭接，錯縫一般為7～8cm，不得松動，嚴禁浮塞。砂漿在砌體內(nèi)必須飽滿、密實，不得有懸漿。砌層片石縱、橫向搭接壓縫，間隙塞滿，外露面整齊。砌筑基礎(chǔ)的第一層時，應(yīng)先將坡面碎石墊層整平，并灑水濕潤，坐漿砌筑。砌筑工作中斷后再進行砌筑時，應(yīng)將砌層表面加以清掃和濕潤。出入口、基礎(chǔ)砌體外露面勾凹縫，漿砌勾縫嵌入砌縫內(nèi)2cm深。勾縫砂漿標號不低于砌體砂漿標號，勾縫砂漿的標號一般比砌體砂漿標號高一級。當勾縫工作完成待砂漿初凝后，砌體表面刷洗干凈，并至少養(yǎng)生7天。在養(yǎng)生期間經(jīng)常向覆蓋物上灑水，使砌體保持濕潤，并避免碰撞或震動。洞口鋪砌必須平整，鋪砌均勻、密實，洞內(nèi)鋪底根據(jù)施工實際情況調(diào)整，必須保證接路、接渠的平順，有臺階的，必須做成臺階形式。1防水層和沉降縫處理板端與背墻：一端填瀝青砂，一端填M20水泥砂漿和細石子混凝土、沉降縫：臺身及涵底由洞內(nèi)向外填瀝青麻絮深10cm填實。涵洞板頂、臺身側(cè)面與填土接觸部分涂熱瀝青兩道。1臺背回填涵洞蓋板混凝土強度達到設(shè)計的80%、砌體砂漿強度達到設(shè)計強度的85%后，同時從兩端臺后水平分層對稱填筑透水性礫料，用振動壓路機壓實。然后人工填筑涵頂保護層,達到規(guī)范要求后再用機械填筑，壓路機無法施工處用內(nèi)燃打夯機夯實。，嚴禁振動式碾壓對涵頂上和涵洞范圍內(nèi)的填土進行碾壓，壓實度不小于96%防止漏搗。第8節(jié) 邊溝施工方案一、C20現(xiàn)澆混凝土邊溝施工前準備（1）基槽開挖前，先進行施工放樣，并報檢合格。（2）開挖后，澆筑前必須報請監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可施工。（3）施工所用的砂、石子、水泥等原材料要符合要求。施工方案（1）施工放線放出路基邊溝和排水溝的位置中軸線，并測出相應(yīng)標高，標出里程樁號及標高。用白灰或線繩拉出溝的相應(yīng)輪廓線，示出相應(yīng)的開挖深度。（2）基槽開挖根據(jù)相應(yīng)的輪廓線，放好邊溝溝底溝沿邊線，利用人工配合挖掘機開挖，自卸汽車運輸，開挖至距設(shè)計尺寸1015cm時，改以人工挖掘，人工修整至設(shè)計尺寸。（3）清底報驗基槽開挖完畢后，首先進行自檢，互檢，合格后，由項目部報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行檢驗，在全部檢驗合格后，方準進行水溝的砼澆筑工作。（4）模板安裝模板安裝時，要求模板表面光滑平順、尺寸準確、接縫嚴密、無錯臺，具有足夠的強度、穩(wěn)定性。內(nèi)模應(yīng)仔細涂刷脫模劑（1:3的柴機油），要求脫模劑涂刷均勻，既不聚成團狀，也不成股下流為宜，以保證澆筑砼以后外觀顏色一致。模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部高程、模板接縫、支撐加固、模板線型等進行全面檢查，報監(jiān)理工程師簽證合格后，方可進行下道工序施工。（5）混凝土拌和材料進場經(jīng)檢驗合格后方可使用，砼嚴格按施工配合比配制，保證足夠的攪拌時間，砼的坍落度和易性等各項指標均需達到規(guī)范要求。（6）混凝土運輸、澆筑砼運輸采用自卸三輪車，用人工將砼注入模板內(nèi)。振搗采用插入式振搗器，振搗過程中要求振點均勻，振搗時間以砼表面泛漿不再下沉，模板側(cè)邊無氣泡冒出為宜。（7）混凝土養(yǎng)護在混凝土澆筑后710天內(nèi)，要始終保持混凝土表面的濕潤。養(yǎng)生采用塑料薄膜包裹，每天保證澆水二次以上，天熱時適當增加灑水次數(shù)，以混凝土表面保持濕潤狀態(tài)為宜。二、漿砌邊溝施工滲溝施工測量放樣 清表整平后，用全站儀放出路基滲溝中樁，間距以不大于20m為宜，平曲線起終點均要放出。對地形變化較大處，中樁在變化點適當加密。邊溝開挖對已放出的中樁進行引樁、護樁，采用挖掘機開挖