【正文】 400mm；板厚100mm時，木枋間距為300mm，在木枋上鋪竹膠合板，詳《板模板及支撐示意圖》。（5）構(gòu)造柱模板采用17mm厚木膠合板，50100木枋作背枋，將兩側(cè)模板用對拉螺栓鎖緊固定的方法，詳《構(gòu)造柱模板示意圖》。 （6）異形截面模板側(cè)模采用12mm厚的木膠合板，50mm厚的木枋作加勁肋，現(xiàn)場放樣制作而成；也可采用25mm 厚的木板和50mm厚的木枋制作成所需截面形狀的木模。 ， 對模板進行水平和斜向支撐固定。支撐的間距施工前通過計算確定。 模板及支撐拆除（1）墻、柱模板及梁側(cè)模拆除：保證砼表面及棱角不因拆模而受破壞后方可拆除非承重模板。（2）梁板底模及支撐拆除：待砼強度達到規(guī)范規(guī)定值后方可拆除，其規(guī)定值詳下表。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強度標準值的百分率計（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100（3）拆模時必須注意確保砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全，應(yīng)嚴格遵守以下規(guī)定。① 拆模順序是先拆除承重較小部位的模板及其支撐，然后拆除其他部分的模板及其支撐；即先拆非承重的側(cè)模，然后再拆承重的水平向模板等。② 在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，可能影響砼結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量等問題時，應(yīng)立即停止拆模，并經(jīng)處理認證后，方可繼續(xù)拆模。（1）由于該工程工期緊，施工時應(yīng)配備四層半的模板及支撐架料進行周轉(zhuǎn)使用。（2）模板及支撐必須具備足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，可靠地承受自重、澆筑的砼及其施工荷載。（3）模板必須保證工程結(jié)構(gòu)形體、幾何尺寸和相互位置的準確性。模板的接縫應(yīng)嚴密。模板邊緣的縫隙，用膠帶粘貼封閉。（4）在安裝模板及支撐過程中，其模板安裝順序采用自下而上進行安裝，并隨時進行檢查，嚴格控制垂直度、中心線、標高及各部分尺寸，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置的正確性。待合格后進行最后固定。（5）在墻、柱施工邊線外150mm處加設(shè)一道控制線，用以校正模板位置。柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。（6）為保證模板與砼脫模和砼光滑，在模板安裝前涂刷脫模劑，提高脫模速度和砼質(zhì)量。（7）梁板模板安裝過程中，應(yīng)隨時檢查底模標高，以滿足設(shè)計要求。（8）模板的立柱應(yīng)盡量在同一豎向中心線上，底層立柱必須落在堅實的基土上，并在立柱下加設(shè)木枋。（9）模板安裝時應(yīng)與安裝專業(yè)的預(yù)留、預(yù)埋密切配合，先按設(shè)計圖在模板的相應(yīng)部位劃出位置線，然后將預(yù)埋的管件進行安裝，并應(yīng)加以固定。（10）模板的組裝和維修須有一定場地，每層拆模后必須進行清理，模板撓曲變形應(yīng)及時修理。（11）模板安裝必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）和有關(guān)標準的規(guī)定，詳下表，其合格率必須控制在90%以上?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差（mm）項 目允許偏差軸線位置5底模上表面標高177。5截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)177。10柱、梁、墻+45層高垂直全高≤5m6全高＞5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）5本工程在模板施工時，應(yīng)著力于控制好關(guān)鍵部位的細部構(gòu)造，以保證砼的成型質(zhì)量。（1）梁、柱接頭的節(jié)點構(gòu)造①梁、柱接頭處模板拼裝好壞，直接影響到砼的成型質(zhì)量，特別是外觀質(zhì)量，因此，在模板安裝前，要將模板制成定型模板。②定型模板制作時，將柱子頂端鋸成缺口，缺口的大小與相鄰梁截面尺寸相吻合。為了便于柱模的安裝、拆除，缺口的尺寸應(yīng)包括梁模板的厚度，即梁模板置于柱模的缺口內(nèi)，同時，應(yīng)將柱模沿豎向分作兩塊模板拼制，以免脫模時困難。③梁的凈跨不符合模數(shù)尺寸時，模板接頭不得設(shè)置在梁柱接頭處。④為了減少工作量和模板的損耗，在標準層施工時，應(yīng)將各墻模進行編號，一層層往上翻。（2）剪力墻節(jié)點構(gòu)造詳《剪力墻模板拼裝及拼縫處理大樣》。砼施工必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、（GB50204—2002）和有關(guān)標準的規(guī)定。 主要勞動力安排根據(jù)《進度網(wǎng)絡(luò)圖》安排情況、施工區(qū)段的劃分和砼工程量，組織由10名砼工組成的砼施工班組進行整個工程的砼澆筑。 主要施工機械設(shè)置1臺HB60砼泵機進行泵送砼。設(shè)置8根ZX70型振動棒進行砼的振搗。采用塔吊輔助進行澆灌的配合。 梁板砼澆筑前的準備工作為了確保砼的質(zhì)量，采取一次性連續(xù)澆筑，因此，在砼澆筑前必須作好如下準備工作：（1）模板及支撐系統(tǒng)的檢查：澆筑前對模板及支撐系統(tǒng)進行全面檢查，以保證其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（2）鋼筋隱蔽驗收：鋼筋綁扎完后，進行全面檢查，合格后約請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)單位進行驗收，并辦理隱蔽工程驗收簽字手續(xù)。（3）設(shè)備準備a、砼澆筑前，砼攪拌站必須對攪拌設(shè)備進行全面檢查，并明確停水、停電的應(yīng)急措施，確保砼拌制的連續(xù)性。b、為防止砼澆筑過程中砼泵機出現(xiàn)故障，設(shè)備維修人員必須24小時晝夜值班，保證正常澆筑。c、砼澆筑前，現(xiàn)場對塔吊進行全面檢查，在砼澆筑時設(shè)備維修人員必須24h值班。對振動棒、電機、焊機等小型設(shè)備，現(xiàn)場必須有多余儲備，防止出現(xiàn)故障時影響施工。（4）預(yù)拌砼供應(yīng)的準備為避免上下班交通路線發(fā)生塞車現(xiàn)象和車輛機械事故，現(xiàn)場必須一直保持1～2輛砼攪拌運輸車待澆筑，以避免砼供應(yīng)不上時產(chǎn)生施工縫。（5）其它準備a、氣象聯(lián)系：砼澆筑前與氣象部門聯(lián)系，了解近段時間的氣象情況，選擇好的天氣進行砼的澆筑，現(xiàn)場備足足夠的彩條布，以防氣象預(yù)報有出入，用彩條布來遮蓋砼，確保澆筑的正常進行。b、協(xié)調(diào)好周邊關(guān)系與當?shù)毓?、交通、環(huán)保等管理部門聯(lián)系，以得到他們的支持和幫助。同時，應(yīng)根據(jù)實際情況選擇多條道路運輸砼。c、根據(jù)規(guī)定向有關(guān)部門辦理好夜間連續(xù)施工手續(xù)。（6）砼泵送的質(zhì)量控制① 潤滑砼泵和輸送管壁的水泥砂漿應(yīng)分散布料于構(gòu)件中，不得集中澆筑在同一處。② 砼泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落在未澆筑的地方。③ 隨時清除泵機料斗篩網(wǎng)上可能留下的雜物。 砼澆筑（1）砼澆筑前應(yīng)認真復(fù)核相關(guān)專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋是否合符設(shè)計要求，校核模板軸線標高、鋼筋綁扎是否合符設(shè)計及規(guī)范要求，辦理完鋼筋砼隱蔽工程驗收的有關(guān)資料，清理模板內(nèi)的雜物、潤濕模板，由項目經(jīng)理簽發(fā)砼澆筑許可證。（2）砼澆筑時，盡量采用砼泵機操作，以縮短澆筑時間，提高澆筑速度。（3）砼的振搗，對梁鋼筋密集處，鋼筋凈距較小處，采用φ30振動棒，其余部位砼澆筑采用φ50棒振搗。振棒移動間距為400左右，振搗時間為15～30秒，現(xiàn)澆板尚應(yīng)用整平大木枋進行縱橫方向的整平，必要時還應(yīng)用鐵滾筒滾壓兩遍，以防止收縮裂縫。（4）砼板面水平控制，應(yīng)在澆筑層面上架設(shè)水準儀，對正在澆筑的板面進行監(jiān)控抄平，保證結(jié)構(gòu)層一次性成型，避免增加找平層。（5）砼澆筑時，派專人觀察模板、鋼筋、平面孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理。砼在澆筑過程中匯同監(jiān)理在砼澆筑地點隨機取樣制作留盤試件，并符合下列規(guī)定。（1）每拌制100盤且不超過100m3同配合比砼取樣不得少于一次。（2）每工作班拌制同配合比的砼不足100盤時取樣不得少于一次。（3）同條件試塊的制作，每澆筑一次砼，留盤試件取樣不得少于一次。 砼的養(yǎng)護（1）砼澆筑完12h后派專人進行澆水養(yǎng)護，必要時采用草墊覆蓋。（2）砼澆水養(yǎng)護的時間對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼不得少于7d。對于摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼不得少于14d。（3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)，砼的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。 技術(shù)質(zhì)量控制措施（1）澆筑砼建立簽發(fā)“許可證”制度。各工序操作完畢通過自檢和專項質(zhì)檢員檢查合格，經(jīng)施工員、質(zhì)檢員簽字認可，并經(jīng)技術(shù)負責(zé)人和監(jiān)理批準后方能隱蔽澆筑。（2）在砼澆筑前，應(yīng)認真清除模板內(nèi)的雜物，模板表面要潔凈，木模要充分濕潤，鋼模隔離劑要涂刷均勻，模板安裝必須嚴密，防止漏漿，澆筑時應(yīng)分層澆筑，振搗密實以使氣泡充分排除。（3）為提高砼早期強度，在砼中加入復(fù)合早強劑，從而加快施工進度。（4）必須做好攪拌站內(nèi)的出廠取樣檢驗和施工現(xiàn)場的交貨取樣檢驗，由施工現(xiàn)場、監(jiān)理、預(yù)拌站三方共同完成。（5）為了防止砼出現(xiàn)露筋，在砼澆筑前嚴格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護層厚度應(yīng)準確，墊塊要綁扎牢固；砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面尺寸小，鋼筋密集的部位應(yīng)采用細石砼澆筑。砼應(yīng)振搗密實，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。（6）為防止砼出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，砼拌合時要嚴格控制配合比，拌合物要均勻，勻質(zhì)性好，并應(yīng)嚴格控制澆筑砼的坍落度，振搗要精心，以確保砼的密實度。（7）對鋼筋密集處應(yīng)預(yù)防出現(xiàn)孔洞；應(yīng)采用細石砼，振搗要采用專用工具、搗固密實。在構(gòu)件預(yù)留孔洞處應(yīng)從兩側(cè)同時下料。（8）為防止砼產(chǎn)生裂縫，配制砼時，應(yīng)嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級配，同時，要振搗密實，減少收縮量，提高砼抗裂強度，并要認真及時養(yǎng)護，防止水泥因水化反應(yīng)失水而產(chǎn)生裂縫。（9）在澆筑砼前，要認真檢查模板的形體和幾何尺寸，嚴防模板支架變形和縮脹。以防砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。（10）現(xiàn)澆砼的允許偏差應(yīng)控制在規(guī)范范圍內(nèi)，詳下表?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼的允許偏差（mm）項 目允許偏差軸線位移柱、梁8垂直度層間≤5m8＞5m10全 高H/1000且≤30標 高層 高177。10全 高177。30截面尺寸+5（1）柱、筒體：一次性澆注（滿足施工規(guī)范要求）。（2）梁板：一次整澆完成，特殊情況時施工縫留設(shè)在次梁跨中1/3范圍內(nèi)（滿足施工規(guī)范要求）。（3）施工縫處理：所有施工縫必須鑿去表面浮漿露出石子，并清洗干凈。澆筑前灑水濕潤后用與結(jié)構(gòu)高一強度的水泥漿進行接縫處理（需滿足施工規(guī)范要求）。 砌體填充墻施工砌體填充墻施工須符合《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203—2002）和有關(guān)標準的規(guī)定。根據(jù)《進度網(wǎng)絡(luò)圖》安排情況， 按進度計劃插入砌體填充墻施工。安排1個磚工組，共計30名磚工進行砌體填充墻施工，1個平工班組共20人轉(zhuǎn)運材料。對砼構(gòu)造柱的施工由主體結(jié)構(gòu)施工班組配備專人進行構(gòu)造柱的鋼筋、模板和砼的施工。 主要施工機械采用1臺350型攪拌機對砌筑砂漿進行集中拌制，盡量不采取人工拌合。利用塔吊解決砌塊和砂漿的垂直運輸，人工進行水平運輸。 砌體、構(gòu)造柱、壓頂施工工序安排墻基清理－→分墨彈線－→濕潤基層－→排磚掛線砌筑－→扎構(gòu)造柱、過梁、壓頂鋼筋及驗收－→支模－→潤濕模板后搗砼－→砌筑過梁上部砌體－→驗收 施工操作方法（1）墻基清理、分墨彈線：為保證砌體與砼有效的結(jié)合，在砌筑前，并用水沖洗干凈。并復(fù)核軸線、標高是否一致，再根據(jù)設(shè)計圖放出墻體軸線、邊線、構(gòu)造柱以及門窗洞口線，由專職質(zhì)檢員檢查并簽字認可后方能進行下道工序。（2）砌筑前，先提前1—2天將頁巖磚澆水淋透，含水率控制在5%左右，根據(jù)彈好的門窗洞口、構(gòu)造柱位置線進行擺磚，來合理確定灰縫和組砌方式，盡量減少砍磚。（3）砌筑時采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌筑法。砌體應(yīng)橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。每砌五皮左右要用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時糾正偏差，嚴禁事后鑿墻。（4）灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不大于15mm，豎向灰縫寬度不得大于20mm。（5）砌筑時應(yīng)上下錯縫搭接，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，內(nèi)外墻砌筑必須留斜槎，槎長與高度的比不得小于2/3。（6）砌筑時，墻底部先砌240mm高頁巖磚再砌加氣混凝土或陶粒頁巖空心砌塊，在砌至梁板底時，應(yīng)留一定空隙，隔5天后再砌上部分墻體。砌筑時采用頁巖小磚斜砌擠漿的方法砌筑，隨塊擠漿砌實，砂漿飽滿，傾斜度控制在60176。左右，詳《填充墻砌筑示意圖》。（7）預(yù)埋拉接筋應(yīng)調(diào)直，端部彎鉤為90176。，砌入墻內(nèi)并將拉接筋彎鉤壓入豎向灰縫內(nèi)。（8）在墻體中設(shè)有鋼筋砼構(gòu)造柱時，在砌筑前應(yīng)先將構(gòu)造柱的位置彈出，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌筑時與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處，砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm。墻體與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每60cm設(shè)置2φ6mm水平面拉結(jié)鋼筋，詳《構(gòu)造柱示意圖》。（9）。 （10）如門窗洞口邊在設(shè)計中未設(shè)置構(gòu)造柱，則應(yīng)將預(yù)制好的埋有防腐木磚或鐵件的砼塊進行埋設(shè)，作為門窗框的固定點。埋設(shè)時，按洞口高度2m以內(nèi)每邊埋設(shè)3塊，如洞口高度大于2m時每邊埋設(shè)4塊。 技術(shù)質(zhì)量控制措施（1）使用的原材料規(guī)格、容重、強度等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證明。（2）砌筑時盡量減少留槎，如需留槎時應(yīng)統(tǒng)一考慮并嚴格控制，接槎時應(yīng)保持接槎平直，灰縫密實，保證墻體質(zhì)量。（3）砌塊砌筑時，盡量不鑲其它磚，砌塊不得任意砍磚，空心頁巖磚嚴禁砍鑿。加氣砼如要切割時，應(yīng)采用專用工具進行切割。（4）砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿應(yīng)在3h內(nèi)用完；水泥混合砂漿在4h內(nèi)用完，不得用過夜砂漿。（5）不同容重和強度等級的砌塊不應(yīng)混砌。一般也不得與其他磚、砌塊混砌，但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用普通粘土磚或多孔磚砌筑，可不視為混砌。（6）填充墻砌體的允許偏差必須符合規(guī)范規(guī)定，詳下表。填充墻砌體的允許偏差項 目允許偏差（mm）砌體厚度177。4軸線位移5每層墻面垂直度5表面平整6水平灰縫平直壓頂、現(xiàn)澆帶施工（1）鋼筋綁扎：先將基層清理干凈，并將錨入梁板內(nèi)的預(yù)埋鋼筋調(diào)正，柱下部鋼筋與錨入梁內(nèi)的預(yù)埋鋼筋綁扎搭接，搭接長度為36d，上部鋼筋與預(yù)埋鋼筋單面焊接，焊接長度為10d，構(gòu)造柱箍筋在柱上下500范圍內(nèi)加密，并按設(shè)計設(shè)計要求的規(guī)格、型號、數(shù)量進行綁扎。（2）支摸：采用木模用φ48型鋼管支撐牢固。（3）砼的澆筑：澆筑前，先將模板澆水