【正文】 粘度大的濃泥漿，（可滲入10%水泥），而且鉆進速度要慢，使泥漿滲入孔壁，形成一道化學膜護壁。③ 降低水頭，采用油田泥漿：當護筒埋置深度不足水深度一半時，護筒內泥漿水頭不能采用2m高，因此鉆孔樁孔壁的穩(wěn)定性差，在整個鉆孔過程中都應采用高效油田泥漿護壁。g． 護筒按要求應下沉到沖刷線以下，滿足設計與規(guī)范要求。4） 大直徑樁用護筒施工常見事故處理事故 事故原因 處理意見護筒中心偏位與傾斜 168。 擴展挖造成單測進尺快。168。 地質層面硬度不均，軟的事一側進尺快。168。 地質層面不平。168。 護筒因過量單側超挖而傾斜。168。 孤石支撐單側護筒造成振沉過程受力不勻而傾斜。168。 靜壓過程不均衡，對稱加重。168。 沉樁錘與護筒兩中心不在一直線上。 l 加強施工管理，嚴格操作程序。l 加載均衡、對稱，吹吸掏挖統(tǒng)一。l 偏位或傾斜的護筒不宜強力糾偏以免護筒失圓。應用射水排除另側土體，使護筒在重力作用下回位。l 用微爆法或取石工具，沖擊鉆將孤石擠入周圍土體等去掉障礙方法后，再糾偏。l 太大的偏斜，提出護筒，再回填砂石，粘土到偏位處以上一米左右，靜沉一段時間后重定位。護筒漏水泥漿 168。 水頭過高致反穿孔。168。 鉆進地層下伏粗卵石（或礫石層）加上泥漿性能差而漏漿。168。 有承壓水或潮汐變化的鉆孔現(xiàn)象因水頭、泥漿維護不夠，坍塌孔（筒底）而漏漿。168。 護筒連接位置或加工過程末封閉孔洞而漏漿。168。 護筒下口末落入不透水層或不透水層厚度不夠，由于孔內水頭和泥漿指標控制失當，造成倒灌或反穿孔。168。 因床面受洪水或超常沖刷造成護筒部分埋入深度不夠。168。 振動或偏壓護筒造成坍孔。168。 回填土、雜填土因護筒未能穿過而漏漿。 l 回填土、雜填土最好全護筒穿過。l 適當增加沉埋深度。l 調整水頭高度和泥漿參數(shù)。l 填充護筒孔洞，護筒底穿孔用外側草袋泥包填充至相應標高。l 護筒外填砂壓漿法穩(wěn)定覆蓋層，增強防滲能力。l 沖擊成孔施工時，開孔時回填粘土、片石慢慢造孔，進行堵塞。護筒內外水頭不穩(wěn) 168。 水位漲幅過大的河流或潮汐影響河流。168。 不穩(wěn)定承壓水影響。 l 連通管船閥自動水頭穩(wěn)定系統(tǒng)。l 虹吸管自動水頭穩(wěn)定系統(tǒng)。l 泥漿船。l 不穩(wěn)定的承壓水地層一般采用承壓水平平均高度過高的承壓水柱高度將采用增重劑調節(jié)內水面到施工范圍或換用其他成孔方法。3． 泥采系統(tǒng)1） 泥漿的選擇原則泥漿類型的選擇是水文、地質、樁柱結構、鉆機性能、設備條件、材料條件和經濟等因素綜合比較后確定的。在地層穩(wěn)完成護筒能沉入穩(wěn)定風化基巖時，往往可以采用無泥漿的反循環(huán)清水鉆進。在線水河灘和覆蓋層較薄，而護筒又難沉至基巖時，考慮穿過覆蓋層的孔壁安全，往往使用泥漿。當施工水深，覆蓋層較厚，樁長且護筒不能沉至穩(wěn)定風化巖層的大直徑樁施工時，應使用經過設計、試驗而特別配制的高質量泥漿（油田泥漿）。2）油田泥漿指標：① 造漿用材料a． 膨潤土指以鑿脫石為主的粘土[AL2Si010（OH）2]，其特點是造漿率高，1噸膨潤土可造1020m3泥漿，而1噸普通粘土，只能造14m3泥漿。b． 增粘劑：不增大泥漿比重γ=，而增加泥粘度，提高泥漿護壁，攜渣，防止鉆渣沉淀能力，必須采用增粘劑，主要有PHP—聚丙烯酰胺（）水解產物和CMC—即羧甲基纖維素，都具有有效提高粘度功能。c． 分散劑：其作用是改善泥漿質量和再利用。常用的有：堿類：純堿（Na2CO3）%%。復合磷酸鹽類：常用六甲基磷酸鈉（Na6P6O16）%%.d． 堵漏劑：當孔壁出現(xiàn)泥漿漏尖時，在鉆孔泥漿中摻入鋸木屑（水量的1%2%），水泥（17kg/m3），稻草末等堵漏劑。3）造漿方法：造漿時應按成孔施工進度要求，先提前準備足夠的成漿材料，對聚丙烯酷胺應提前24小時預先水化（水溫不大于600C），所得水解后濃度在1%左右，在造漿池中順序加入以下材料：即：（1/2水+1/2膨潤土+1/2處理劑）——（2/3余水+1/2膨潤土）——（1/2處理劑）——（1/3余水）要求：泥漿材料逐次加入。4）鉆孔泥漿的施工管理a． 根據(jù)孔位地質的柱狀圖，確定在不同土層中鉆進應采用的泥漿性能指標，并通過試驗孔分析泥漿性能的適應情況，確定泥漿使用方案做為施工依據(jù)。b． 開鉆時新鮮泥漿入孔應通過導管（或鉆桿）從孔底灌入，置換鉆孔上部清水。c． 在進入某一土層前，應調整泥漿參數(shù)，使抽檢泥漿符合設計要求后，才允許繼續(xù)進尺。切忌盲目進尺，尤其在易坍塌易漏失地層更應引起重視。d． 每次泥漿性能的調整是根據(jù)取樣試驗進行，關鍵是確定處理劑的加入量，應視試驗結果和孔內泥漿數(shù)量以及泥漿循環(huán)速度確定，可在一個循環(huán)周期內均勻加完，切忌亂加。e． 在施鉆過程中，應每隔1——2小時，測量一次泥漿性能。f． 終孔循環(huán)除砂后，從孔底灌入新鮮泥漿3—5m高，確保樁尖無沉淀。g． 泥漿應回收利用，經檢測加入適量的堿和PHP等處理劑，使其符合設計后備用。4．成孔施工1） 鉆樁就位a． 打撈護筒內掉落的雜物鐵件，以防開鉆故障。b． 大直徑鉆頭往往要先吊置護筒，并用倒鏈臨時定位，鉆機就位后再連接鉆桿與鉆頭。2） 護筒就位和造漿a． 將泥漿注入孔內并空鉆同時調節(jié)泥漿各項指標。b． 氣舉反循環(huán)鉆機開孔前先用正循環(huán)使其鉆頭吸渣孔上有6—7m以上的水柱。3） 鉆進a． 表面覆蓋層進尺過快，會造成孔壁不穩(wěn)，此段應減壓鉆進，（減壓率60——70%），全斷面一次成孔，進入巖層后再行分次擴孔。b． 開鉆先送風后轉動一分鐘后再降鉆頭，不論是首鉆還是續(xù)鉆都應減壓、低速，慢給進。c． 接長鉆桿前，應先提起鉆頭離孔底10cm，繼續(xù)排渣4—5分鐘，再將鉆具上提接長鉆桿。d． 鉆桿連接端面要涂防水油，放橡膠止水圈，螺栓要對稱平衡擰緊上牢。e． 鉆進到設計標高時，以鉆桿長度核實孔深及標高，并提起鉆頭10cm，回轉繼續(xù)清孔一個臺班，檢驗泥漿是否接近技術指標，（，粘度2023秒，PH8—10，膠體率99100%，含砂量應小于4%）。f． 檢驗孔深標高及泥漿指標合格后，（監(jiān)理驗收），再從鉆桿中反灌油田泥漿到孔底3—4m高，用以減少沉淀層厚度，保證巖面的清潔。4） 清孔方法由于大直徑樁，樁底面積大，孔底軟墊層將嚴重影響工程質量，因此在成孔的后期，要專門做第二次清底的工作，清底方法有三種：a． 鉆機空轉清孔，繼續(xù)進行泥漿的循環(huán)，使泥漿中的固相鉆渣外排，空轉時間不少于8小時，反復檢查泥漿是否達到要求。b． 換漿懸浮法，將優(yōu)質泥漿自鉆桿水籠頭中灌入孔底，換漿量至少應有3—5m高。c． 導管氣壓排漿：可以用Φ50mm鋼管做導管，在鋼筋籠中插入，送氣后導管內形成氣漿混合，然后從導管中灌入3—4m高優(yōu)質泥漿，即可形成隔離層防止淤沙下沉，接著澆注水下砼。5） 成孔工藝流程1） 水下砼配料選擇與普通鉆孔灌注樁相比，大直徑樁要求有更也的和易性、較小的泌水性，水下砼配料選擇應注意：① 水泥：宜使用初凝時間較長的水泥（），并綜合考慮強度，水化熱，經濟性，過高的水泥標號限制了用量，降低了砼的工藝特性。② 粗骨料：包括卵石和碎石兩幣，施工宜盡量優(yōu)先選用酸性石料，其順序是：石灰?guī)r，白云巖，花崗巖，玄武巖，砂巖，石英巖等等。碎石通常采用二級級配，即5—20mm，20—40mm，卵石可采用混合級配。③ 細骨料：選用級配良好的中砂，含泥量3%。④ 砼外加劑：多采用緩凝劑，其作用在于降低水的表面能力，降低水化速度，延緩凝固時間，緩凝減水劑如下表序號 比較項目 普通型 高效型1 成分 木質素磺酸鈣，鈣化糖 荼磺化物2 標準摻量 3 作用機理 表面活性，吸附水泥表面阻止水化進行；由于本身親水性，使擴散層水膜增厚，阻礙水化反應。 通過電質與水泥之間離子交換，來控制擴散層水膜厚度與水泥凝固時間的延緩。4 延時（小時） 5——6 5 后期強度 有所降低 有所增長使用時應堅持“提前配制，用前拌勻”制度，取量計量均要準確。⑤ 外摻材料：多用粉煤灰或火山灰其質量與摻量按規(guī)范GB134485執(zhí)行。3）砼澆筑a． 二次清孔：驗孔合格后，始灌注前，超厚的沉淀層，可用噴法（可在導管二側夾箍2根Φ75mm射水管或采用橡皮軟管吸砂器在導管內吸取泥砂及鉆渣）。b． 導管施工過程中應居中提升，為增大砼的流動擴散能力，也可在漏斗上安裝附著振搗器的方法。注意導管使用前一定要進行認真檢查，進行必要的水密，承壓和接斗抗拉力試驗。c． 鋼筋籠骨架上浮往往是骨架底口位砼灌注速度太快，管導出口的砼對鋼筋籠的沖擊，頂升力造成的，因此當砼澆筑到此部位時，適當加大導管埋深，（當埋深到鋼筋籠2M左右時）再一次性提管到鋼筋籠內灌注。d． 孔口注意事項：① 大直徑截面積大，此時宜增大砼供應，增加導管埋深，以保證擴散時的半徑。② 樁孔內砼面上5—10M的泥漿，受水泥影響較大，且含渣土，渣土稠度增加，為增加砼上返力該部分泥漿可以部分抽走，并加水稀釋。e． 要求嚴格控制導管下口砼的超壓力值。g． 灌注工作應連續(xù)進行，全部工作在砼初凝前完成，使導管下口以上的砼始終處于塑性狀態(tài)，導管埋深一般不少于2m6m。h． ，采用水沖鑿法和人工挖除多余樁頭砼時，應預留1020cm高度，然后解除鋼筋籠的孔口吊點，防止初凝過程中鋼筋參預砼受力而影響二者之間的握裹力。i．為保證樁頂砼密實漏斗頂口離砼頂面不應小于4m,確保有足夠的壓力.29 / 29