蓋板孔加工組合機床總體設計-資料下載頁
2025-06-30 06:48本頁面
【正文】 理想生產(chǎn)率理想生產(chǎn)率是指完成年生產(chǎn)綱領（包括備品及廢品率）所要求的機床生產(chǎn)率。它與全年工時數(shù)有關，一般情況下，單班制取2350h，兩班制生產(chǎn)取4600h，則本機床的生產(chǎn)率為： 實際生產(chǎn)率實際生產(chǎn)率是指所設計機床每小時實際可以生產(chǎn)的零件數(shù)量。即= (件/)式中：——生產(chǎn)一個零件所需要的時間（min），它可按下式計算：=+=（）+（）式中：——為刀具工作進給行程長度，單位為；——為刀具工作進給量，單位為； ——當加工沉孔、止口、锪窩、倒角、光整表面時，滑臺在死擋鐵上的停留時間，通常指刀具在加工終了時無進給狀態(tài)下旋轉5～10轉所需時間，單位為；——分別為動力部件快進、快退行程長度，單位為；——動力部件快速行程速度。采用機械動力部件時取56；液壓動力部件時取310；——工件裝、卸（包括定位或撤銷定位、夾緊或松開、清理基面或切屑及吊運工件等）時間。它取決于裝卸自動化程度、工件重量大小、裝卸是否方便及工人的熟練程度。=+=（）+（） = =經(jīng)計算得 經(jīng)過計算比較，本機床的設計生產(chǎn)率滿足理想生產(chǎn)率要求。 機床負荷率 當時，機床負荷率為二者之比。即 ，典型的鉆、鏜，攻螺紋組合機床，按其復雜程度參照表44：表44組合機床允許最大負荷率機床復雜程度單面或雙面加工三面或四面加工主軸數(shù)15164041801516404180負荷率本機床的負荷率為：==根據(jù)組合機床的使用經(jīng)驗，適合的機床負荷率為=。經(jīng)過以上的計算，按一定格式編制，反映該零件在機床上加工過程、工作時間、機床生產(chǎn)率、機床負荷率的簡明表格。也就是生產(chǎn)效率卡，如下表：表45生產(chǎn)率計算卡被加工零件 圖號毛壞種類鑄件名稱蓋板毛壞重量材料HT200硬度170241HBS工序名稱鉆孔工序號序號工步名稱被加工零件數(shù)量（件）加工直徑 （毫米)） 加工長度（毫米）工作行程（毫米）切削速度（米/分） 每分鐘轉速 （轉/分）進給量（毫米/轉）進給速度（毫米/分）工時（分）機加工時間輔助時間共計1裝卸工件12動力部件快進12010000 續(xù)表45被加工零件 圖號毛壞種類鑄件名稱蓋板毛壞重量材料HT200硬度170241HBS工序名稱鉆孔工序號序號工步名稱被加工零件數(shù)量（件）加工直徑 （毫米)） 加工長度（毫米）工作行程（毫米）切削速度（米/分） 每分鐘轉速 （轉/分）進給量（毫米/轉）進給速度（毫米/分）工時（分）機加工時間輔助時間共計3動力部件工進254464動力部件快退14510000備注裝卸工件時間取決于操作者熟練程度?？傆媶渭r機床生產(chǎn)率機床負荷率結論本課題開發(fā)研制的單工位單面鉆孔組合機床，用于加工蓋板，在研發(fā)過程中，針對加工過程中存在的難點進行了攻關。在鉆孔組合機床的設計上采取了一系列的措施，保證了被加工孔的加工精度。主要完成了以下工作： (1）對蓋板孔的加工工藝進行了分析研究，明確了各個孔加工的技術要求和工藝要點。 （2）恰當?shù)剡x擇了機床的切削參數(shù)，根據(jù)通用、經(jīng)濟的原則，選擇了刀具，滿足了工藝的需要。（3）正確選擇導向結構和導向類型，確定了主軸類型和很據(jù)實際情況選擇接桿，并確定了動力部件工作循環(huán)和行程。（4）選定了動力部件，確定了各個關鍵的尺寸和做了一個機床的布局。（5）根據(jù)以上的條件，編制被加工零件工序圖、加工示意圖、機床聯(lián)系尺寸總圖和生產(chǎn)效率卡。在刀具方面，由于所加工孔的尺寸精度和表面粗糙度要求都不算高，采用錐柄麻花鉆。這種鉆頭采購比較方便，而且價格比深孔鉆頭也要便宜，切削輕快，刀具耐用度高。在保證強度的前提下，有效降低了切削力和切削溫度，提高了刀具使用壽命和生產(chǎn)效率。通過本成果的實施，蓋板孔加工質量和生產(chǎn)效率得到較大幅度提高，經(jīng)濟和社會效益顯著。而且加工精度也完全能夠滿足設計要求。則在直接經(jīng)濟效益方面，節(jié)省了大量加工工時。組合機床的設計思想是：①以組合機床的特點和特性為設計思想；②以用戶為目標的設計思想；③滿足產(chǎn)品批量大、高效自動化要求的設計思想；④組合機床應重視和加強技術配套工作；⑤重視提高機床的剛性，確保機床的工作穩(wěn)定可靠；⑥從新型刀具、新材料的應用出發(fā)，提高切削用量，提高機床工作效率；⑦不斷提高組合機床的精度；⑧縮短機床的制造周期。組合機床的設計分為四個階段：①工藝方案的分析制訂；②機床配置型式和結構方案的分析確定；③組合機床總體設計；④組合機床的部件設計。 整個設計過程是艱辛的，在設計過程中必須考慮各方面的問題。由于所學的知識只是一些最基本的機械常識，因此，在設計過程中，還要查閱大量的相關資料，以補充自己的不足之處。首先，要有豐富的實踐經(jīng)驗。整個設計，僅靠一些參考資料是遠遠不夠的，這樣設計出來的組合機床只是結構完美，外形美觀，但實用性差，在實習期間與企業(yè)工程技術人員共同討論，積累了一些寶貴的實踐經(jīng)驗。本項工作還有許多值得完善的地方，例如：裝夾、定位由人工完成，效率較低；自動化程度有待提高等問題。這些問題通過改進設計、完善工藝、現(xiàn)場的不斷實踐、總結，必將會得到進步的提高。24
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