【導(dǎo)讀】帶動前輪繞主銷轉(zhuǎn)動而使汽車轉(zhuǎn)向。在汽車行駛狀態(tài)下，它承受著多變的沖擊載。轉(zhuǎn)向節(jié)的結(jié)構(gòu)形式按節(jié)體和輪軸的組合方式，分為整體式和分開式兩種。加工后再壓配成一體。業(yè)和戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)。專用夾具設(shè)計更是為提高加工質(zhì)量及效率自動化的要求，促進。經(jīng)濟發(fā)展和科技進步。解決問題的能力。并且實地考察，了解在現(xiàn)今工廠中所用到的鏜銷的機床及其夾。具，并確定其發(fā)展方向和所要求的精度范圍。畢業(yè)設(shè)計是高等工業(yè)院校學(xué)生畢業(yè)。零件進行工藝分析的一個主要內(nèi)容就是研究、審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性。平和資源約束下，制造的可行性和經(jīng)濟性。轉(zhuǎn)向節(jié)的形狀比較復(fù)雜，集中了軸、套、盤環(huán)、叉架等四類零件的結(jié)構(gòu)特點，主要由支承軸頸、法蘭盤、叉架三大部分組成。限位的螺紋孔；叉架是由轉(zhuǎn)向節(jié)的上、下耳和法蘭面構(gòu)成叉架形體的。

　　

【正文】 、通用性好、夾緊可靠、增力比大、行程不受限制等優(yōu)點，在夾具中得到廣泛的應(yīng)用，所以本次設(shè)計也 采用螺旋夾緊機構(gòu)。 夾緊力的計算 Wk WK 式中： Wk―實際所需夾緊力； W―理論夾緊力；在一定條件下，由靜力平衡算出； K―為安全系數(shù)；查《機床設(shè)計手冊》表 121k0 ， k1 1.， k2 1.， k3 ，k4 ， k5 ， k6 ；安全系數(shù) k k0k1k2k3k4k5k6 根據(jù)規(guī)定，選取 .5。―單個螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力（ N）； r’―螺桿端部與工件間的當量摩擦半徑（ mm）；其值視螺桿端部的結(jié)構(gòu)形式而定，見《機床夾具設(shè)計手冊》表 129； r’ ―螺桿端部與 工件間的摩擦角； 0 ―螺旋副的當量摩擦角，見表 129； 9176。 5039。 ―螺紋中徑之半（ mm）； ； ―螺紋升角，見表 1210； ； ―螺旋機構(gòu)的效率，其值為 ～ ；取 。 件選擇 參照以上計算結(jié)果選取螺栓： M16；許用夾緊力為 10300N；加在螺母上的夾緊扭矩為 螺母選擇 M16 的六角頭螺母，采用扳手擰緊；手柄長度為 190mm；作用力為100N；夾緊力為 7870N。 壓板選擇：為了方便工件的裝卸，采用轉(zhuǎn)動壓板式，壓板采用 16x100 的直壓板。 彈簧選擇 ： 圓柱螺旋壓縮彈簧。 夾緊機構(gòu)如下圖所示，其工作原理是：工件安放后，轉(zhuǎn)動直壓板，擰緊螺母，對工件進行壓緊，工件加工完成后，松開螺母，壓板在彈簧的作用下離開工件表面，轉(zhuǎn)動 90176。，取出工件。 圖 3 夾緊機構(gòu) 其他裝置的設(shè)計 其他裝置包括除以上定位夾緊等元件外的所有元件。在本次設(shè)計中包括鏜套支座、夾具體、底座、工件換位機構(gòu)。 座的設(shè)計 鏜套支座的設(shè)計主要根據(jù)《機床夾具設(shè)計手冊》上鏜套支座參數(shù)來設(shè)計的。在本次設(shè)計中，考慮到兩個工件同時加工，各端面需 2 個鏜套，為了保證兩個鏜套的位置精度以及使安裝 方便，將鏜套支座設(shè)計成具有兩個安裝孔的支座。其外形如下圖所示。為了提高支座的剛性，可以將支座的厚度增加。同時在中間加兩個定位銷孔。 圖 4 鏜套支座結(jié)構(gòu)圖 置的設(shè)計 本次設(shè)計中還有一個難點是工件換位裝置的設(shè)計。因為鏜削加工時，我采用的方案是雙鏜刀同時加工兩個同直徑的孔，所以為了讓前一把鏜刀到達待加工位置，鏜桿需偏心通過主銷孔的前孔。為了實現(xiàn)這一工藝要求，我需設(shè)計個換位裝置，在工件安裝后讓其在鏜刀方向（豎直方向）上偏 35mm，待鏜刀到達待加工位置時讓工件回到定位基準面再加緊，加工。 關(guān)于換位裝置的設(shè)計，我有三 種方案。 方案一：采用凸輪機構(gòu)使上夾具體整體上偏。其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 圖 5 換位裝置設(shè)計方案一 工作原理：將偏心輪安裝在軸上，通過軸的旋轉(zhuǎn)帶動偏心輪旋轉(zhuǎn)，頂起夾具體及工件。該方案主要考慮保證工件的位置。通過將夾具體一起頂起，包括夾具體上的定位元件一起頂起，從而保證工件的位置。經(jīng)老師的指導(dǎo)，不用將夾具體整體頂起，只用將工件頂起即可，因為工件頂起后的位移只偏離了 35mm，除了不與支承板接觸外，定位銷還能保證其不回轉(zhuǎn)。 方案二：通過分析工件可支承的部位，選擇將其底部頂起，因為該部位接觸面積較大，易于實現(xiàn)。設(shè)計的 結(jié)構(gòu)如下圖所示。 圖 6 換位裝置設(shè)計方案二 采用兩個軸，在一軸上焊接兩塊支承板。支承板與工件底部接觸，將工件頂起。二軸與兩塊支承板間隙配合，支承板可在一軸的水平拖動下相對于二軸運動，從而脫離工件底部，將工件放下。該方案穩(wěn)定可靠，易于實現(xiàn)。但是支承板與工件間存在摩擦力，且一軸水平運動，在機床上不便于操作。 方案三：設(shè)計推桿頂起工件外圓表面，頂針的上升通過偏心輪實現(xiàn)，下降通過壓縮彈簧的彈力實現(xiàn)。其機構(gòu)如下圖所示。 圖 7 換位裝置設(shè)計方案三 工作原理：通過凸輪軸的旋轉(zhuǎn)帶動推桿上下移動，推桿推動工件上下移動。該方 案簡單易于操作。 通過比較分析，方案三可行度最高。采用方案三。 及底座的設(shè)計 夾具體及底座的設(shè)計主要是根據(jù)其他元件的結(jié)構(gòu)尺寸來設(shè)計的。 夾具體設(shè)計中，主要考慮定位元件，加緊元件及換位元件的位置及尺寸。而底座設(shè)計的重要參考是之前已確定的裝料高度。根據(jù)裝料高度要求，底座的高度為 398mm。整體結(jié)構(gòu)看起來，上小下大，不協(xié)調(diào)，而且剛性不足。在老師的建議下，我將底座的高度減少了 200mm，同時為了保證裝料高度，在機床的中間底座上加 200mm 的支承板，從而解決了底座過高的問題。夾具體及底座的結(jié)構(gòu)參見下圖。 圖 8 夾具體 圖 9 底座 夾具的裝配 根據(jù)夾具各部分元件的尺寸合理的裝配夾具體，完成總裝圖，再繪制夾具體的裝配圖，繪制夾具體的裝配圖及零件圖。本次設(shè)計夾具的裝配圖如下圖所示。 圖 10 夾具裝配體 結(jié) 論 本次畢業(yè)設(shè)計的主要內(nèi)容為左轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝設(shè)計，左轉(zhuǎn)向節(jié)主銷孔鏜削加工工藝裝備設(shè)計及左轉(zhuǎn)向節(jié)主銷孔鏜削加工夾具設(shè)計。左轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝設(shè)計主要通過零件工藝分析，零件加工工藝分析而設(shè)計的。左轉(zhuǎn)向節(jié)主銷孔鏜削加工工藝工藝裝備設(shè)計主要是設(shè)計三圖一卡。在組合機床總體設(shè)計中遇到的問題是，鏜削加工的參數(shù)比較難找，沒有相關(guān)計算 公式，與同組其他同學(xué)的也不一樣，所以設(shè)計的過程比較艱難。不過在沈老師的指導(dǎo)下，我最終還是找到了相關(guān)的參考文獻，進一步的完善了設(shè)計。最后在夾具設(shè)計中，需設(shè)計個讓刀裝置，由于工件的結(jié)構(gòu)較特殊，在設(shè)計過程中方案也改了很多次，同時自己也學(xué)到了很多東西。只有不斷創(chuàng)新、不斷思考才能更好的解決問題。 通過本次畢業(yè)設(shè)計，我不光回顧了大學(xué)所學(xué)的專業(yè)知識，還更進一步的掌握了知識的應(yīng)用，我相信所以認真完成設(shè)計的同學(xué)都會獲益匪淺。 參考文獻 趙如福 .金屬加工工藝人員手冊 [M].上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1990. 李慶余、張佳 .機械制造裝配設(shè)計 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 2021. 大連組合機床研究所 .組合機床設(shè)計 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 1973. 艾興、肖詩鋼 .切削用量簡明手冊 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 1998. 叢鳳廷、遲建山 .組合機床設(shè)計 [M].上海 :上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 ,1994. 唐增寶、常建娥 .機械設(shè)計課程設(shè)計 [M].武漢：話中科技大學(xué)出版社， 2021. 熊良山、嚴曉光、張潤福 .機械制造技術(shù)基礎(chǔ) [M].武漢：華中科技大學(xué)出版社， 2021. 彭文生、李志明、黃華良 [M].北京：高等教育出版社， 2021. 王先逵 .機械加工工藝手冊 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 2021. 徐鴻本 .機床夾具設(shè)計手冊 [M].沈陽：遼寧科學(xué)技術(shù)出版社， 2021. 大連組合機場研究所 .組合機床設(shè)計參考圖冊 [M].北京：機械工業(yè)出版社，1975. Tool and Manufacturing Engineers Handbook [M].SME，1983YotaoHatamura fundamental structure for intelligent manufacturing[M].PRECISION ENGINEERING,1993,15 4 致 謝 本文是在指導(dǎo)老師的熱情關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下完成的。從題目的擬定到畢業(yè)設(shè)計論文的完成，處處凝結(jié)著老師的心血。老師在繁忙的工作之中抽出時間對我進行了大量的指導(dǎo)，提出了許多寶貴的意見和建議，小到一個錯別字、一條剖面線，老師都給與耐心的指導(dǎo)與糾正。在此瑾向老師認真的工作態(tài)度表示衷心的感謝并致以崇高的敬意！ 同時感謝身邊的同學(xué)朋友，在我設(shè)計過程中給與的指導(dǎo)和鼓勵。謝謝你們在我失落的時候給我?guī)椭谖颐悦５臅r候為我指路。 畢業(yè)設(shè)計論文即將完成，我的大學(xué)生 涯也要將要結(jié)束，借此機會我要對那些給予我無私關(guān)懷和幫助的老師和同學(xué)表示深深的感謝。 這次畢業(yè)設(shè)計是在不斷的犯錯，不斷的完善的過程中進行的。還記得有位老師說過，我們要不怕犯錯，只有犯錯并改正才能更加的刻骨銘心。即便有過無數(shù)次的修改，但我任認為我的設(shè)計不是完美的。希望各位老師能給與批評指正。 年 月 日