【正文】 標(biāo)注的內(nèi)容 19 工示意圖的注意事項 19 工示意圖之前的計算 19 機床聯(lián)系尺寸圖 22 選用 22 的選用 23 料高度 23 具輪廓尺寸 23 座輪廓尺寸 24 軸箱的輪廓尺寸 24 計算卡 25 4 夾具設(shè)計 28 鏜套的設(shè)計 28 設(shè)計 28 的選擇 28 定位元件設(shè)計 29 位 30 定位 30 定位 30 析 30 夾緊裝置的設(shè)計 31 的確定 31 緊機構(gòu) 31 件選擇 32 其他裝置的設(shè)計 33 座的設(shè)計 33 置的設(shè)計 33 及底座的設(shè)計 35 夾具的裝配 36 結(jié) 論 38 參考文獻(xiàn) 39 致 謝 40 摘 要 轉(zhuǎn)向節(jié)是汽車轉(zhuǎn)向橋上的主要零件之一，功用是承受汽車前部載荷，支承并帶動前輪繞主銷轉(zhuǎn)動而使汽車轉(zhuǎn)向。整體式轉(zhuǎn)向節(jié)是節(jié)體和輪軸合為一個整體，其毛坯一般采用鍛造成型分 開式轉(zhuǎn)向節(jié)是節(jié)體和輪軸分成兩件．輪軸采用棒形坯料．節(jié)體毛坯為鍛造或鑄造成型，分別加工后再壓配成一體。并且實地考察，了解在現(xiàn)今工廠中所用到的鏜銷的機床及其夾具，并確定其發(fā)展方向和所要求的精度范圍。 轉(zhuǎn)向節(jié)的形狀比較復(fù)雜，集中了軸、套、盤環(huán)、叉架等四類零件的結(jié)構(gòu)特點，主要由支承軸頸、法蘭盤、叉架三大部分組成。鍛造工藝主要劈叉、拔桿、預(yù)鍛、終鍛等工序組成轉(zhuǎn)向節(jié)分為桿部、法蘭盤和叉部等 3個部分加工。（ 5）主銷孔壓裝襯套后的加工，壓裝后加工更有利于裝配，否則影響轉(zhuǎn)向的靈活性。 工藝過程和生產(chǎn)線的形式取決于生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小。轉(zhuǎn)向節(jié)大批大量生產(chǎn)的工藝過程如表 1 所示。 組合機床總體設(shè)計內(nèi)容和步驟與普通機床相同，但由于組合機床紙加工一種或數(shù)種工件的特定工序，工藝范圍 窄，主要技術(shù)參數(shù)已知；且工藝方案一旦確定，就確定了結(jié)構(gòu)布局；因而總體設(shè)計的側(cè)重點不同，主要是通過共建分析等掌握機床設(shè)計的依據(jù)，畫出詳細(xì)的加工零件工序圖；通過工藝分析，畫出加工示意圖；然后進(jìn)行總體布局，畫出機床尺寸聯(lián)系圖。 零件工序圖應(yīng)包括以下內(nèi)容： （ 1）在圖上應(yīng)表示出被加工零件的形狀，尤其是要設(shè)置中間向?qū)r，應(yīng)表示出工件內(nèi)部筋的布置和尺寸，以便于檢查工件裝進(jìn)夾具是否相碰，以及刀具通過的可能性。 本次加工零件的圖紙是老師給的，根據(jù)圖紙上要求，可以得出左轉(zhuǎn)向節(jié)主銷孔鏜削加工的加工部件材料、尺寸、精度、表面粗糙度、零及技術(shù)要求。 首先以轉(zhuǎn)向節(jié)回轉(zhuǎn)面定位，轉(zhuǎn)向節(jié)回轉(zhuǎn)面加工精度較高。制動器安裝孔端面定位，限制工件 X、 Z 方向轉(zhuǎn)動自由度及 Y 軸方向移動自由度，還有繞Y 軸方向轉(zhuǎn)動的自由度采用削邊銷定位，從而實現(xiàn)夾具中的 6 點定位。 加工零件工序圖的規(guī)定 （ 1）本工序的加工部位用粗實線繪制，其余部位用細(xì)實線繪制。當(dāng)定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時，要進(jìn)行換算。 繪制加工示意圖 加工示意圖是被加工零件工藝方案在圖紙上的反應(yīng)，表示被加工零件在機床上的加工過程，刀具的布置以及工件、夾具、刀具的相對位置關(guān)系，機床的工作行程及工作循環(huán)等，是刀具、夾具、多軸箱、電氣和液壓系統(tǒng)設(shè)計選擇動力部件的主要依據(jù)，是整臺組合機床布局的原始要求，也是調(diào)整機床和刀具所必須的重要技術(shù)文件。 （ 3）主軸的結(jié)構(gòu)類型、尺寸及外伸長度；刀具類型、數(shù)量和結(jié)構(gòu)尺寸；接桿（包括鏜桿）、浮動卡頭、導(dǎo)向裝置、攻螺紋靠模裝置的結(jié)構(gòu)尺寸；刀具與導(dǎo)向裝置的配合，刀具、接桿、主軸之間的連接方式。 （ 3）同一多軸箱上，結(jié)構(gòu)、尺寸完全相同的主軸，不管數(shù)量多少，允許只繪制一根，但應(yīng)在主軸上標(biāo)注與工件孔號相對應(yīng)的軸號。 初定鏜刀裝在鏜桿上的幾何參數(shù)為：主偏角 Kψ 176。刀尖圓半徑Υε （ mm） 圖 2 鏜套 （ 3）初定切削用量 組合機床往往采用多軸、多刀、多面同時加工。因此，應(yīng)按工作時間最長、負(fù)荷最重、刃磨較困難的所謂“限制性刀具”來確定；對于其他 刀具，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行調(diào)整。 f 。 切削功率 （ 5）選取刀具接桿 多軸箱各主軸的外伸長度為一定值，而刀具的長度也是一定值。一是接桿連接，也稱剛性連接，用于單導(dǎo)向 進(jìn)行鉆、擴、鉸、锪孔及倒角加工。 （ 6）主軸選擇 主軸型式主要取決于進(jìn)給抗力和主軸―刀具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上的需要。 （ 7）確定加工示意圖的聯(lián)系尺寸 最重要的聯(lián)系尺寸是工件端面到多軸箱端面之間的距離。 機床聯(lián)系尺寸圖 機床的聯(lián)系尺寸圖是用來表示機床的配置型式、機床各部件之間相對位置關(guān)系和運動關(guān)系的總體布局圖。液壓滑臺與機械滑臺的主要區(qū)別是：液壓滑臺的進(jìn)給速度屬于無級調(diào)速，變換進(jìn)給量方便。 （ 3）確定進(jìn)給速度 液壓滑臺的工作進(jìn)給速度規(guī)定在一定范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)。前備量的作用是使動力部件有一定的向前移動的余地，以彌補機床的制造誤差以及道具磨損后能向前調(diào)整，前備量一般大于 10~20mm。查《組合機床設(shè)計》 16 頁表 24，與 1HY32G配套滑臺側(cè)底座為 1CC322M，查《組合機床設(shè)計》 179頁附表 18得 1CC322標(biāo)準(zhǔn)尺寸，其標(biāo)準(zhǔn)高度為 560mm。查《組合機床設(shè)計》 24 頁表 215 選用動力箱 1TD32Ⅰ A，電動機型號 Y100L14，電動機功率 kw，電動機轉(zhuǎn)速1430r/min，驅(qū)動軸轉(zhuǎn)速 715r/min。確定夾具底座尺寸時應(yīng)考慮工件的定位件、夾緊機構(gòu)、刀桿導(dǎo)向裝置的需求空間，并應(yīng)滿足排屑和安裝的需要。夾具的長度為，厚度為 453mm。 中間底座的高度按標(biāo)準(zhǔn)取為 560mm。 式中 為裝料高度； 為最低加工孔中心至工件定位基面的距離； 滑臺高度； 滑座與側(cè)底座之間的調(diào)整墊厚度； 側(cè)底座高度； 多軸箱底與滑臺之間的距離。在圖上，還應(yīng)標(biāo)明動力部件的總行程、工作行程、前備量、后備量以及電氣控制裝置等的安裝位置。； 分別為刀具第Ⅰ、第Ⅱ工作進(jìn)給量（ mm/min）。 ； 裝卸工件時間，一般取 ~。主要用于加工箱體、支架等類工件上的孔或孔系。鏜模的結(jié)構(gòu)類 型主要取決于導(dǎo)向的設(shè)置，導(dǎo)向的設(shè)置不僅是考慮加工孔的位置精度，更主要的是考慮加工時鏜桿的剛度。所以在設(shè)計鏜模前應(yīng)確定鏜桿的尺寸。在本道工序中 D 41mm，所以 d 。鏜桿的長度盡量取小值。 的選擇 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點及加工要求，本次設(shè)計中采用一把鏜桿上安裝兩把鏜刀同時對兩個主銷孔進(jìn)行加工，由于兩個主銷孔孔間距為 ，所以采用前后雙導(dǎo)向的導(dǎo)向裝置。 采用“外滾式”導(dǎo)向進(jìn)行鏜孔時，在鏜桿進(jìn)入導(dǎo)套時，為了使鏜刀能順利地進(jìn)入引刀槽中而不 發(fā)生碰撞，必須具備如下兩個基本條件：一是鏜桿在引進(jìn)或退出時，必須停止其旋轉(zhuǎn)運動，使鏜刀以固定的方位進(jìn)入或退出導(dǎo)套；二是必須在鏜桿與旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套問設(shè)置定向鍵，以保證工作過程中鏜刀與引刀槽的正確位置關(guān)系，此定向鍵同時也起著保證加工精度穩(wěn)定性的作用。具有尖頭定向鍵的“外滾式”導(dǎo)向，其定向鍵為尖頭鍵。完成導(dǎo)向套的設(shè)計。由于與支承板接觸的工件的面的寬度為 長度為 120mm，并且表面粗糙度 。故支承板的工作面，裝配后在一道工序中精磨，保證等高。襯套安裝在夾具體上，所以夾具體需要預(yù)留一個襯套安裝孔。角度誤差。 ′ 式中Δ―― ―定位面的位置度公差 ,Δ mm。 d ―定位軸套最小值 , d φ 55 0. 35。 夾緊裝置的設(shè)計 夾緊裝置一般由力源裝置、中間傳力機構(gòu)、夾緊原件和夾緊機構(gòu)所組成。 結(jié)構(gòu)要簡單，力求體積小、重量輕、并有足夠的強度；工藝性好便于制造與維修。即 由于鏜削加工的切削力不大，所以采用一個轉(zhuǎn)動壓板同時夾緊兩個工件的制動器安裝孔端面。―單個螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力（ N）； r’―螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑（ mm）；其值視螺桿端部的結(jié)構(gòu)形式而定，見《機床夾具設(shè)計手冊》表 129； r’ ―螺桿端部與 工件間的摩擦角； 0 ―螺旋副的當(dāng)量摩擦角，見表 129； 9176。 壓板選擇：為了方便工件的裝卸，采用轉(zhuǎn)動壓板式，壓板采用 16x100 的直壓板。 圖 3 夾緊機構(gòu) 其他裝置的設(shè)計 其他裝置包括