【正文】 、加工深度不易大于250mm，為了降低加工面的深度，可將30。斜面放在凸模導(dǎo)板上，這樣凸模導(dǎo)板尺寸加長，相應(yīng)地可將壓邊圈導(dǎo)板長度縮短，如圖１５所示。 凹模與壓邊圈的導(dǎo)向常用的壓邊圈和凹模之間的導(dǎo)向，是在壓邊圈和凹模上鑄出凸臺(tái)和凹槽，并在其上安裝導(dǎo)板以起導(dǎo)向作用。凸臺(tái)和凹槽的放置位置根據(jù)需要決定。圖218（a）所示的凸臺(tái)放在凹模上，其優(yōu)點(diǎn)是工人操作時(shí)看得清楚且較安全，缺點(diǎn)是調(diào)整沖模時(shí)防礙打磨壓料面和壓料筋槽。圖218（b）所示的凸臺(tái)放在壓料圈上，此時(shí)打磨壓邊面和壓料筋槽比較容易，放料和取件方便，多用于壓邊面形狀復(fù)雜的情況。凸臺(tái)和凹槽上安裝導(dǎo)板有利于調(diào)整導(dǎo)向間隙，導(dǎo)向面可考慮一面裝導(dǎo)板，另一面精加工，磨損時(shí)可在導(dǎo)板背后加墊調(diào)整，導(dǎo)板安裝要考慮制孔的方便性。凹槽于導(dǎo)向面之間的距離A＝壓邊面長度加上20～40mm；距離B決定于壓邊面的寬度，一般取壓邊面寬度的1/3～1/2。凹槽應(yīng)對(duì)稱分布。 筋的布置及壁厚選擇拉延模的凸模、凹模、壓料圈和凸模固定座及模架等都采用鑄件毛坯。鑄件既要盡量輕，又要有足夠的強(qiáng)度和剛度。因此可將鑄件的非重要部分挖空，并在影響強(qiáng)度和剛度的部位增加立筋。筋的厚度一般取40mm，在凸摸和下模架的中空底部、凹模和上模架的中空頂部都要立筋，筋的間距一般為300mm左右。筋的布置應(yīng)避免十字交叉，最好是丁字交叉如圖219所示。壁厚盡可能均勻，避免急聚變化的斜面。壁厚過薄，澆鑄時(shí)熔融金屬的流動(dòng)變壞。壁厚和薄壁接合部位要設(shè)置過渡區(qū)。 拉延模的凸模、凹模、壓料圈和凸模固定座及模架等都采用鑄件毛坯[16]。鑄件既要盡量輕，又要有足夠的強(qiáng)度和剛度。因此可將鑄件的非重要部分挖空，并在影響強(qiáng)度和剛度的部位增加立筋[22]。模具鑄件壁厚與模具的尺寸、生產(chǎn)批量和受力情況有關(guān)。合理選用鑄件壁厚不僅可以節(jié)約材料，也有利于提高鑄件質(zhì)量。鑄件的壁厚和結(jié)構(gòu)參數(shù)沒有同一的標(biāo)準(zhǔn)，各國各廠推薦的數(shù)據(jù)不盡相同，這里推薦在小批量和大批量生產(chǎn)時(shí)鑄件各部分壁厚的參考數(shù)據(jù)分別見圖220（ab）和表25（ab）表25（b） 大批量生產(chǎn)時(shí)拉延模鑄件壁厚數(shù)據(jù)壓料面處的寬度安拉延前毛配的壓料寬度加大40～80mm，約在130～240mm范圍內(nèi)。本套模具壁厚即隨形筋厚為50mm。 定位裝置 凸模與下模架之間的定位凸模與下模架之間的定位，一般用三個(gè)鍵固定就可以了，即左右兩側(cè)和前后其中一側(cè)，其尺寸為：長為80mm、寬為32mm、高為25mm,且有一面的倒角為3mm。在鍵的中央有一個(gè)沉頭孔，其尺寸為：沉頭深度為12mm，沉頭直徑為18mm，孔直徑為11mm。安裝鍵時(shí)有如下要求：1）沉頭孔朝上，倒角與沉頭孔同面。2）鍵的頂部與凸模上的槽留有5mm的間隙。3）為了防止定位鍵作用的力對(duì)薄壁有影響，往往在鍵旁薄的地方加厚在布置鍵槽時(shí)有如下要求：1) 在下模架上挖槽3mm，為了使凸模與下模架連接的更穩(wěn)固，在凸模上截取10mm高，與下模架合并一起，即下模架上挖槽13mm；2) 在凸模上挖槽17mm；3） 槽的一端最好設(shè)成半圓形，以便加工方便；4） 槽的長度要長于鍵長度15mm左右，以便給出它的活動(dòng)量； 上下模架與機(jī)床的定位 上下模架與機(jī)床的定位，要用四個(gè)定位鍵，此鍵是交叉十字的通鍵，以便能夠承受更大的力，即要在上下模架的筋上設(shè)置槽，其尺寸為：高20mm，寬32mm。 定位孔的布置為了更準(zhǔn)確的加工模具，需在各個(gè)模架上安裝定位孔，其結(jié)構(gòu)為兩邊是半圓結(jié)構(gòu)，定位孔的圓心與某一個(gè)半圓的圓心一致，其尺寸為：兩半圓的圓心距為60mm，寬為50mm，定位孔直徑為15mm，高為10mm定位孔的布置要求如下：1）安裝定位孔時(shí)，小孔的圓心必須與模體的中心線對(duì)齊；2）每一個(gè)模架上安裝3個(gè)定位孔即可，其中左右兩側(cè)兩個(gè)，在Y軸的負(fù)方向（送料方向）上一個(gè)；3）安裝定位孔時(shí)，要與各模架的邊緣相切，其中在上模架安裝時(shí)，應(yīng)與導(dǎo)腿邊緣相切。. 固定裝置 法蘭臺(tái)的制作凸模與下模架之間的固定，是由法蘭臺(tái)固定的，這里只制作大概的結(jié)構(gòu)，后序的加工由車間的工作人員來進(jìn)行研究，其結(jié)構(gòu)尺寸為：臺(tái)高為30mm，臺(tái)上有個(gè)凸臺(tái)，是為了安裝螺栓用的，凸臺(tái)高為10mm，凸臺(tái)兩邊倒圓角半徑為20mm。其安裝要求為：1）安裝凸臺(tái)的個(gè)數(shù)最少為4個(gè)，而且要放置均勻；2）必須是在凸模上安裝，而且要與凸模合并為一體；3）下模架上應(yīng)要有10mm的法蘭臺(tái)，并與凸模上的法蘭臺(tái)對(duì)齊；4）要消除法蘭臺(tái)對(duì)其他地方的干涉，留有15的空隙。 壓板槽的制作上下模架與機(jī)床的固定，是由壓板槽中的螺栓固定的，壓板槽分別布置在上下模架的頂部和底部，并與機(jī)床上的壓料槽相對(duì)應(yīng)，其安裝數(shù)量要求為：1）當(dāng)模具長L≥1500時(shí)，則安裝數(shù)量為6——8個(gè)；2）當(dāng)模具長L＜1500時(shí)，則安裝數(shù)量為4——6個(gè)；3）其加工尺寸如下圖221：其中高為10mm。我用的是6個(gè)壓料槽。圖221 壓板槽的剖面圖 限位裝置 合模限位塊合?，F(xiàn)為塊又稱條子整塊，所有拉延模必須裝四塊調(diào)整塊，裝在壓邊圈四個(gè)角上，通過試驗(yàn)使壓邊圈周圍保持均勻合模間隙，從而保證均勻壓料力。調(diào)整塊采用工具鋼制造并淬火，保證承載能力7500N/cm2，設(shè)計(jì)時(shí)在圖紙上注明：。調(diào)整塊要盡可能遠(yuǎn)離側(cè)倒塊。 存放限位塊存放限位塊是拉延模在不工作時(shí)，為了使彈性元件不是去彈力而必須設(shè)置的零件。其厚度要保證彈簧不受壓縮而處于自由狀態(tài)。 壓邊圈限位螺釘?shù)寡b拉延模的壓邊圈套在凸模的上，在拉延開始時(shí)，壓邊圈通過頂桿頂起使壓邊面超過凸模最高點(diǎn)，考慮頂桿頂起時(shí)有跳動(dòng)的可能，因此壓邊圈應(yīng)設(shè)置限位螺釘。其限位長度（螺釘?shù)挠行Чぷ鏖L度）應(yīng)超出壓邊圈最大行程20mm。以上幾種螺釘都是標(biāo)準(zhǔn)件。我選用的是壓邊圈限位螺釘。其結(jié)構(gòu)圖222為：其安裝要求如下：1）限位螺釘應(yīng)安裝在下模架的四個(gè)角上，并通過壓邊圈；2）限位螺釘?shù)捻敹瞬荒艹^中模板的上層板，并在頂端周圍留有20mm左右的空隙，便于安裝； 調(diào)壓墊的布置調(diào)壓墊也叫墩死墊，在裝配當(dāng)中是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)件。在模具運(yùn)行當(dāng)中，來自機(jī)床的力給了凹模，當(dāng)凹模與壓邊圈接觸時(shí)，它們之間會(huì)存在很大的力，當(dāng)壓邊圈與凸模接觸時(shí)，這個(gè)力又給了凸模，由于模體的形狀是不均勻的，難免會(huì)造成力的分布不均勻，致使會(huì)對(duì)壓料件產(chǎn)生很大的影響，為了在模具運(yùn)行過程當(dāng)中的接觸力達(dá)到平衡，在壓邊圈與凹模之間、凸模與壓邊圈之間的四周必須要安裝調(diào)壓墊。調(diào)壓墊厚20mm，在它們之間各有凸起的小圓臺(tái)，因此調(diào)壓墊就夾在小圓臺(tái)之間。其結(jié)構(gòu)圖224如下圖所示：其安裝要求為：1）安裝時(shí)，調(diào)壓墊之間的距離不能大于300mm，且分布要均勻；2）調(diào)壓墊底部必須有筋，占60%即可，為了是底部能夠承受更大的沖壓力，防止模具損壞；3）安裝時(shí)，調(diào)壓墊盡量靠近分模線，為了是最后改模具時(shí)更方便些。 擋料板的布置在沖壓板料的過程當(dāng)中，難免會(huì)使板料發(fā)生移動(dòng)，這樣必須在壓邊圈的四周布置擋料板，擋料板也是個(gè)標(biāo)準(zhǔn)件，其結(jié)構(gòu)圖如圖225所示。其安裝要求為：1）一般每側(cè)安裝2個(gè)擋料板，且盡量靠近四角，并安裝要對(duì)稱；2）擋料板的擋料面與坯料線要有3mm水平距離的間隙；其它三側(cè)離周圍有10mm間隙，擋料板底部應(yīng)布置個(gè)安放臺(tái)；3）擋料面有曲面和直面，其中只能用直面來擋料，且在曲面與直面的相交處與壓邊面的垂直距離不能低于20mm。為了防止壓料時(shí)，擋料板的突起的部分對(duì)凹模有干涉，就在凹模上在突起部分挖個(gè)孔，挖孔的尺寸按要求2）中的尺寸。 出件方式及成型后模具結(jié)構(gòu)三維圖按照工藝卡片要求，出件與退件都是由人工取出和放入。（如圖226） 力的校核（1）壓邊力校核此次設(shè)計(jì)給出工藝卡片上要求壓邊力為60T，按照壓邊力計(jì)算公式應(yīng)滿足P60T，　P＝=57T60T 滿足設(shè)計(jì)要求。（2）成型力校核 P400T， P==380T400T 滿足設(shè)計(jì)要求。（3） 壓力機(jī)校核 F 而=57T，=380T F=800T437T 所以滿足設(shè)計(jì)要求