【正文】 。壓力機(jī)的裝模高度是指滑塊在下死點(diǎn)位置時(shí)，滑塊下端面至墊板上平面間的距離。當(dāng)連桿調(diào)至最短時(shí)為壓力機(jī)的最大裝模高度，連桿調(diào)至最長時(shí)為最小裝模高度.沖模的閉合高度H應(yīng)介于壓力機(jī)的最大裝模高度和最小裝模高度之間，其大小關(guān)系為：如果沖模的閉合高度大于壓力機(jī)的最大裝模高度時(shí)，沖模不能在該壓力機(jī)上使用。反之，小于壓力機(jī)最小裝模高度時(shí)，可加減經(jīng)過磨平的墊板。沖模的其它外形結(jié)構(gòu)尺寸也必須和壓力機(jī)相適應(yīng)，如模具外形輪廓平面尺寸與壓力機(jī)墊板、滑塊底面尺寸，模柄與模柄孔尺寸，下模緩沖器平面尺寸與壓力機(jī)正整板孔尺寸等都必須相適應(yīng)，以便模具能正確安裝和正常使用。該模具采用采用對(duì)角導(dǎo)柱彈壓模架，該模架的特點(diǎn)是，作為凸模導(dǎo)向用的彈壓導(dǎo)板與下模座以導(dǎo)柱導(dǎo)套為導(dǎo)向構(gòu)成整體結(jié)構(gòu)。凸模與固定板是間隙配合而不是過渡配合，因而凸模與固定板中有一定的浮動(dòng)量。這種結(jié)構(gòu)形式可以起到保護(hù)凸模的作用。凹模的外形為長方形，其高度尺寸H＝36mm，平面尺寸為。上模座的厚度取 25mm墊板的厚度取 6mm凸模固定板的厚度取 12mm凸模固定板與導(dǎo)板之間的安全距離為20mm導(dǎo)板的厚度取 16mm導(dǎo)尺的厚度取 18mm凹模的厚度已定為 16mm下模座的厚度取 25mm模具的閉合高度H模為：可見該模具閉合高度小于所選壓力機(jī)J23——16 的最大裝模高度220mm，可以使用。 8 模具總裝圖通過以上設(shè)計(jì)，可得到如圖 所示的模具總裝圖。模具上模部分主要有上模板、墊板、導(dǎo)正銷、凸模、卸料板、固定板、卸料螺釘?shù)葞撞糠纸M成。卸料方式采用彈性卸料，以彈簧為主要元件。下模部分由下模座、浮頂器、凹模等組成。沖孔廢料由漏料孔漏出。模具工作過程：將條料送入剛性卸料板4下長條形槽中，平放在凹模上，壓力機(jī)滑塊帶著上模下行，凸凹模上表面首先接觸條料先沖兩個(gè)導(dǎo)正銷進(jìn)行定位，導(dǎo)正銷與凸凹模一起固定條料后沖K區(qū)的窄長孔T區(qū)的T形孔。條料送進(jìn)沖M區(qū)外形，緊接著沖E區(qū)N區(qū)外形，工件成型后進(jìn)行彎曲. 裝配圖1—下模座 2,11—彈簧 3—浮頂器 4—卸料板 5—F區(qū)沖裁凸模 6—彎曲凸模7—凸模固定板 8—墊板 9—上模座 10—卸料螺釘 12—沖孔凸模 13—T區(qū)沖裁凸模 14—固定凸模用壓板 15—導(dǎo)正銷 16—小導(dǎo)柱 17—導(dǎo)向槽浮頂器 18—打凸包模9 壓力設(shè)備的選定 對(duì)于級(jí)進(jìn)模以及輪廓形狀復(fù)雜或多凸模的沖裁模，必須求出沖壓力合力的作用點(diǎn)即壓力中心。模具的壓力中心應(yīng)與模柄的軸線重合，否則會(huì)影響模具及壓力機(jī)的精度和壽命。一切對(duì)稱沖裁件的壓力中心，均位于其輪廓圖形的幾何中心點(diǎn)上。對(duì)于該零件，由圖形可知壓力中心位于圓心上。首先以沖裁所需的總沖壓力初步選擇壓力機(jī)，壓力機(jī)的公稱壓力必須大于所計(jì)算的總沖壓力。 在確定了模具結(jié)構(gòu)及尺寸以后，還需對(duì)所選的壓力機(jī)的其它技術(shù)參數(shù)進(jìn)行校核，最后才能確定所需的壓力機(jī)。通過校核，選擇開式雙柱可傾壓力機(jī)J23——16能滿足要求。其參數(shù)如下：公稱壓力 160KN滑塊行程/mm 55mm滑塊行程次數(shù) 120次/mm最大閉合高度 220mm閉合高度調(diào)節(jié)量 45mm滑塊中心線至床身距離 160mm立柱距離 220mm工作臺(tái)尺寸 前后300mm左右450mm工作臺(tái)孔尺寸 前后160mm左右240mm直徑210mm 模柄孔尺寸 直徑40mm 深度 60mm床身最大可傾角 10 模具的裝配根據(jù)級(jí)進(jìn)模的裝配要點(diǎn)，選凹模作為裝配基準(zhǔn)件，先裝下模，再裝上模，并調(diào)整間隙、試沖返修。 機(jī)芯級(jí)進(jìn)模的裝配序號(hào)工序工藝說明1凸、凹模預(yù)配（1）裝配前仔細(xì)檢查各凸模形狀以及凹模形孔，是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。（2）將各凸模分別與相應(yīng)的凹模孔相配，檢查其間隙是否加工均勻。不合適者應(yīng)重新修磨或更換。2凸模裝配以凹模孔定位，將各凸模分別壓入凸模固定板7的形孔中，并擰緊牢固3裝配下模（1） 在下模座上劃中心線，按中心預(yù)裝凹模、導(dǎo)料板；（2） 在下模座、導(dǎo)料上，用已加工好的凹模分別確定其螺孔位置，并分別鉆孔，攻絲（3） 將下模座、導(dǎo)料板、凹模、活動(dòng)擋料銷、彈簧裝在一起，并用螺釘緊固，打入銷釘4裝配上模（1） 在已裝好的下模上放等高墊鐵，然后將凸模與固定板的組合裝入凹模；（2） 預(yù)裝上模座，劃出與凸模固定板相應(yīng)螺孔。銷孔位置并鉆絞螺孔、銷孔；（3） 用螺釘將固定板組合、墊板、上模座連接在一起，但不要擰緊；（4） 將卸料板套裝在已裝入固定板的凸模上，裝上橡膠和卸料螺釘，并調(diào)節(jié)橡膠的預(yù)壓量，使卸料板高出凸模下端約1mm；復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后，緊固螺釘；安裝導(dǎo)正銷、承料板；切紙檢查，合適后打入銷釘。5試沖愈調(diào)整裝機(jī)試沖并根據(jù)試沖結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整致 謝 感謝陳英老師，感謝她的諄諄教導(dǎo)，誨人不倦。沒有她的教誨就沒有我今天的成果。在今后的工作學(xué)習(xí)生活中我一定要學(xué)習(xí)她嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)。她無私的教導(dǎo)我們，毫無保留的將所知傳授給我們，讓她指導(dǎo)的每個(gè)學(xué)生都。感謝陳英老師，在本次設(shè)計(jì)過程中給予我極大的幫助、輔導(dǎo)我，使我能夠正確運(yùn)用自己所學(xué)的專業(yè)知識(shí)能夠面對(duì)問題堅(jiān)決克服，以良好的成績完成了本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。其次，感謝同學(xué)們對(duì)我的支持，從遙遠(yuǎn)的家來到這個(gè)陌生的城市里，是他們給予了我兄弟般的關(guān)懷，給寢室裝點(diǎn)了家的溫馨，是他們給我了信心和力量！在整個(gè)設(shè)計(jì)的過程中，陳老師一直對(duì)我熱情的幫助精心的指導(dǎo)，尤其是在課題設(shè)計(jì)的過程中，陳老師提出了許多的寶貴設(shè)計(jì)意見，使的我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠順利的完成，在最后的論證修改過程中張九強(qiáng)老師在百忙之中抽出時(shí)間為我們提供必要的幫助和指導(dǎo)，使的我們能順利的完成這次的設(shè)計(jì)任務(wù)。這次設(shè)計(jì)使我受益終身，在鞏固以前所學(xué)基礎(chǔ)上又從陳老師那學(xué)到了許多課本上沒有的東西，在此向陳老師表示忠心的感謝和崇高的敬意最后，感謝濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院的各位老師三年來對(duì)我們的教育，感謝學(xué)院能給我們提供這次非常好的學(xué)習(xí)實(shí)踐機(jī)會(huì)！ 參考文獻(xiàn)[1］ ，［2］ ，［3］ ，［4］ ，［5］ ，［6］ ，［7］ ，[8] ，[9] . 機(jī)械出版社，[10] 王秀鳳 ，[11] ， [12] ， [13] ,[14] ,［15］