【正文】 。壓力機的裝模高度是指滑塊在下死點位置時，滑塊下端面至墊板上平面間的距離。當連桿調至最短時為壓力機的最大裝模高度，連桿調至最長時為最小裝模高度.沖模的閉合高度H應介于壓力機的最大裝模高度和最小裝模高度之間，其大小關系為：如果沖模的閉合高度大于壓力機的最大裝模高度時，沖模不能在該壓力機上使用。反之，小于壓力機最小裝模高度時，可加減經過磨平的墊板。沖模的其它外形結構尺寸也必須和壓力機相適應，如模具外形輪廓平面尺寸與壓力機墊板、滑塊底面尺寸，模柄與模柄孔尺寸，下模緩沖器平面尺寸與壓力機正整板孔尺寸等都必須相適應，以便模具能正確安裝和正常使用。該模具采用采用對角導柱彈壓模架，該模架的特點是，作為凸模導向用的彈壓導板與下模座以導柱導套為導向構成整體結構。凸模與固定板是間隙配合而不是過渡配合，因而凸模與固定板中有一定的浮動量。這種結構形式可以起到保護凸模的作用。凹模的外形為長方形，其高度尺寸H＝36mm，平面尺寸為。上模座的厚度取 25mm墊板的厚度取 6mm凸模固定板的厚度取 12mm凸模固定板與導板之間的安全距離為20mm導板的厚度取 16mm導尺的厚度取 18mm凹模的厚度已定為 16mm下模座的厚度取 25mm模具的閉合高度H模為：可見該模具閉合高度小于所選壓力機J23——16 的最大裝模高度220mm，可以使用。 8 模具總裝圖通過以上設計，可得到如圖 所示的模具總裝圖。模具上模部分主要有上模板、墊板、導正銷、凸模、卸料板、固定板、卸料螺釘等幾部分組成。卸料方式采用彈性卸料，以彈簧為主要元件。下模部分由下模座、浮頂器、凹模等組成。沖孔廢料由漏料孔漏出。模具工作過程：將條料送入剛性卸料板4下長條形槽中，平放在凹模上，壓力機滑塊帶著上模下行，凸凹模上表面首先接觸條料先沖兩個導正銷進行定位，導正銷與凸凹模一起固定條料后沖K區(qū)的窄長孔T區(qū)的T形孔。條料送進沖M區(qū)外形，緊接著沖E區(qū)N區(qū)外形，工件成型后進行彎曲. 裝配圖1—下模座 2,11—彈簧 3—浮頂器 4—卸料板 5—F區(qū)沖裁凸模 6—彎曲凸模7—凸模固定板 8—墊板 9—上模座 10—卸料螺釘 12—沖孔凸模 13—T區(qū)沖裁凸模 14—固定凸模用壓板 15—導正銷 16—小導柱 17—導向槽浮頂器 18—打凸包模9 壓力設備的選定 對于級進模以及輪廓形狀復雜或多凸模的沖裁模，必須求出沖壓力合力的作用點即壓力中心。模具的壓力中心應與模柄的軸線重合，否則會影響模具及壓力機的精度和壽命。一切對稱沖裁件的壓力中心，均位于其輪廓圖形的幾何中心點上。對于該零件，由圖形可知壓力中心位于圓心上。首先以沖裁所需的總沖壓力初步選擇壓力機，壓力機的公稱壓力必須大于所計算的總沖壓力。 在確定了模具結構及尺寸以后，還需對所選的壓力機的其它技術參數進行校核，最后才能確定所需的壓力機。通過校核，選擇開式雙柱可傾壓力機J23——16能滿足要求。其參數如下：公稱壓力 160KN滑塊行程/mm 55mm滑塊行程次數 120次/mm最大閉合高度 220mm閉合高度調節(jié)量 45mm滑塊中心線至床身距離 160mm立柱距離 220mm工作臺尺寸 前后300mm左右450mm工作臺孔尺寸 前后160mm左右240mm直徑210mm 模柄孔尺寸 直徑40mm 深度 60mm床身最大可傾角 10 模具的裝配根據級進模的裝配要點，選凹模作為裝配基準件，先裝下模，再裝上模，并調整間隙、試沖返修。 機芯級進模的裝配序號工序工藝說明1凸、凹模預配（1）裝配前仔細檢查各凸模形狀以及凹模形孔，是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。（2）將各凸模分別與相應的凹?？紫嗯?，檢查其間隙是否加工均勻。不合適者應重新修磨或更換。2凸模裝配以凹?？锥ㄎ唬瑢⒏魍鼓７謩e壓入凸模固定板7的形孔中，并擰緊牢固3裝配下模（1） 在下模座上劃中心線，按中心預裝凹模、導料板；（2） 在下模座、導料上，用已加工好的凹模分別確定其螺孔位置，并分別鉆孔，攻絲（3） 將下模座、導料板、凹模、活動擋料銷、彈簧裝在一起，并用螺釘緊固，打入銷釘4裝配上模（1） 在已裝好的下模上放等高墊鐵，然后將凸模與固定板的組合裝入凹模；（2） 預裝上模座，劃出與凸模固定板相應螺孔。銷孔位置并鉆絞螺孔、銷孔；（3） 用螺釘將固定板組合、墊板、上模座連接在一起，但不要擰緊；（4） 將卸料板套裝在已裝入固定板的凸模上，裝上橡膠和卸料螺釘，并調節(jié)橡膠的預壓量，使卸料板高出凸模下端約1mm；復查凸、凹模間隙并調整合適后，緊固螺釘；安裝導正銷、承料板；切紙檢查，合適后打入銷釘。5試沖愈調整裝機試沖并根據試沖結果作相應調整致 謝 感謝陳英老師，感謝她的諄諄教導，誨人不倦。沒有她的教誨就沒有我今天的成果。在今后的工作學習生活中我一定要學習她嚴謹細致、一絲不茍的作風。她無私的教導我們，毫無保留的將所知傳授給我們，讓她指導的每個學生都。感謝陳英老師，在本次設計過程中給予我極大的幫助、輔導我，使我能夠正確運用自己所學的專業(yè)知識能夠面對問題堅決克服，以良好的成績完成了本次畢業(yè)設計。其次，感謝同學們對我的支持，從遙遠的家來到這個陌生的城市里，是他們給予了我兄弟般的關懷，給寢室裝點了家的溫馨，是他們給我了信心和力量！在整個設計的過程中，陳老師一直對我熱情的幫助精心的指導，尤其是在課題設計的過程中，陳老師提出了許多的寶貴設計意見，使的我們的畢業(yè)設計能夠順利的完成，在最后的論證修改過程中張九強老師在百忙之中抽出時間為我們提供必要的幫助和指導，使的我們能順利的完成這次的設計任務。這次設計使我受益終身，在鞏固以前所學基礎上又從陳老師那學到了許多課本上沒有的東西，在此向陳老師表示忠心的感謝和崇高的敬意最后，感謝濟源職業(yè)技術學院的各位老師三年來對我們的教育，感謝學院能給我們提供這次非常好的學習實踐機會！ 參考文獻[1］ ，［2］ ，［3］ ，［4］ ，［5］ ，［6］ ，［7］ ，[8] ，[9] . 機械出版社，[10] 王秀鳳 ，[11] ， [12] ， [13] ,[14] ,［15］