ug零件加工設(shè)計(jì)——型芯電極零件數(shù)控編程及加工模擬-資料下載頁(yè)
2025-06-30 04:40本頁(yè)面
【正文】 加工工藝分析和規(guī)劃；包括加工對(duì)象的確定、加工區(qū)域規(guī)劃、加工工藝路線規(guī)劃以及加工工藝和加工方式確定。CAD模型完善；（1）坐標(biāo)系確定。（2）隱藏部分對(duì)加工不產(chǎn)生影響的曲面，按曲面的性質(zhì)進(jìn)行分色或分層，既直觀清晰，又能夠通過(guò)過(guò)濾方式快速選擇所需加工對(duì)象。（3）修補(bǔ)部分曲面。對(duì)于有不加工部位存在造成的曲面空缺部位，應(yīng)補(bǔ)充完整，如鉆孔的曲面，存在狹小的凹槽的部位，應(yīng)該將這些曲面重新做完整，這樣獲得的刀具路徑規(guī)范且安全。（4）增加安全曲面，如邊緣曲面進(jìn)行適當(dāng)?shù)难娱L(zhǎng)。（5）對(duì)輪廓曲線進(jìn)行修整。對(duì)于數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換獲取的數(shù)據(jù)模型，可能存在看似光滑的曲線豈是也存在著斷電，看似一體的曲面在連接處不能相交，通過(guò)修整或者創(chuàng)建輪廓線構(gòu)造出最佳的加工邊界曲線。（6）構(gòu)建刀具路徑限制邊界。對(duì)于規(guī)劃的加工區(qū)域，需要用邊界來(lái)限制加工范圍的，先構(gòu)建出邊界曲線。加工參數(shù)設(shè)置；（1）切削方式設(shè)置用于指定刀軌的類型及相關(guān)參數(shù)。（2）加工對(duì)象設(shè)置是指用戶通過(guò)加護(hù)手段選擇被加工的幾何體或其中的加工分區(qū)、毛坯、避讓區(qū)域等。（3）刀具及機(jī)械參數(shù)設(shè)置是針對(duì)每一個(gè)加工工序選擇適合的加工刀具并在CAD/CAM軟件中設(shè)置相應(yīng)的機(jī)械參數(shù)，包括主軸轉(zhuǎn)速、切削進(jìn)給，切削液控制等。（4）加工程序參數(shù)設(shè)置包括對(duì)進(jìn)退刀位置及方式、切削用量、行間距、加工余量、安全高度等。這是CAM軟件愛(ài)你參數(shù)設(shè)置中最主要的一部分內(nèi)容。生成刀具路徑；刀具路徑檢驗(yàn)；（1）直接查看（2）手工檢查（3）實(shí)體模擬切削仿真與后處理；通過(guò)仿真操作查看零件是否滿足要求，并以規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)格式轉(zhuǎn)化為NC代碼輸出保存，這個(gè)文件傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床的控制器上，由控制器按程序語(yǔ)句驅(qū)動(dòng)機(jī)床加工。平面銑適用于什么形狀的零件？答：平面銑的切削運(yùn)動(dòng)只是X軸和Y軸聯(lián)動(dòng)，而沒(méi)有Z軸的運(yùn)動(dòng)，可加工的形狀必須具有如下特點(diǎn)，整個(gè)形狀由平面和與平面垂直的面構(gòu)成。因此，平面銑只能加工與刀軸垂直的直壁平底的工件，且每個(gè)切削層的邊界完全一致。例如表平面，腔的底平面，腔的垂直側(cè)壁等等。四、附錄：零件加工編程的NC代碼程序（節(jié)選首部和尾部） 五、設(shè)計(jì)總結(jié)設(shè)計(jì)者根據(jù)個(gè)人具體的設(shè)計(jì)內(nèi)容，找出零（部件）中設(shè)計(jì)的特色點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)、重要點(diǎn)、改進(jìn)點(diǎn)作一些綜合性的介紹及描述。并簡(jiǎn)要說(shuō)明設(shè)計(jì)心得與體會(huì)。答：（1） 對(duì)于復(fù)雜的曲面加工，我們采用了逐步加工方式，從粗加工到輪廓加工，再到深度加、精加工，圓滿完整的加工出型芯電極零件的外觀。（2） 對(duì)于零件關(guān)鍵部位要采用多樣化加工，充分滿足了零件的工藝需求。例如，型芯電極零件加工便采用了6種加工方法，8道加工工序。對(duì)于電極內(nèi)部曲面，我們用型腔銑加工，輪廓粗加工大致加工出曲面特征，然后再利用輪廓區(qū)域加工對(duì)曲面進(jìn)行精加工。對(duì)于某些小半徑曲面的清角加工不到位，我們還采用清根參考刀具加工進(jìn)行針對(duì)性的精加工。（3） 對(duì)于同一類型的平面或曲面，由于工藝要求的不同，我們需要分別對(duì)待。例如，電極的上半部和下半部，內(nèi)平面和外平面，我們分別運(yùn)用深度加工輪廓和平面銑，通過(guò)同種加工方式的復(fù)制并改變參數(shù)，滿足了加工零件不同表面的精度要求。（4） 在盡可能優(yōu)化加工程序和縮短加工時(shí)間的基礎(chǔ)上對(duì)加工操作進(jìn)行細(xì)膩的調(diào)整，使得加工零件完美無(wú)缺。例如，初次完成型芯電極零件，發(fā)現(xiàn)竟有些部位無(wú)法進(jìn)行精加工，即加工不到位，致使零件的精度不準(zhǔn)。通過(guò)對(duì)加工程序的重新修正，對(duì)切削細(xì)量化，使切削更加細(xì)膩，最終使得零件表面渾如一體。加工操作前不僅要做加工分析，還要有充分的加工準(zhǔn)備。在選擇修剪、毛坯，檢查邊界時(shí)要注意依次選擇和防止多選少選的情況發(fā)生。例如，本例通過(guò)設(shè)置圖層的可見性，方便了加工操作，而當(dāng)在選擇幾何體時(shí)次序不對(duì)或者多選少選，會(huì)造成加工失誤以及加工無(wú)法完成。（5）
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