【正文】 常后，再用1:水泥砂漿進(jìn)行潤滑壓送。開始泵送時，泵機宜處于低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500—550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運轉(zhuǎn)速度。泵送砼工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)砼供應(yīng)不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。當(dāng)遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不要強行壓送，應(yīng)先對管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運轉(zhuǎn)，將砼吸入料斗排除空氣后，再進(jìn)行壓送。 在泵送砼過程中，看泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，砼泵應(yīng)做間隔推動，每4—5min進(jìn)行4個行程的反轉(zhuǎn)，以防止砼離析或堵塞。為了保證砼質(zhì)量，防止泵管堵塞，喂料斗處必須設(shè)專人將大石塊及雜物及時檢出。3）.砼的振搗在澆筑砼時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認(rèn)真對待，精心操作。對基礎(chǔ)底板、墻、梁和柱均采用HZ—50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X—30插入式振動器進(jìn)行振搗；對樓板澆筑砼時，當(dāng)板厚大于150mm時，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將砼整平；當(dāng)板厚小于150mm時，采用平板式振動器振搗。當(dāng)使用插入式振動器時：振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使砼上下振搗均勻。砼分層澆筑時，每層砼的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層砼時，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進(jìn)行。每一插點要掌握準(zhǔn)振搗時間，過短不易密實，過長能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性砼尤其要注意。一般應(yīng)視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。振動器使用時，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等。當(dāng)使用平板式振動器時：正常情況下，平板式振動器在一點位的連續(xù)振動時應(yīng)以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。移動時應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴(yán)防漏振。板式振動器在無筋和單筋平板中的有效作用深度為200mm；在雙筋的平板中約為120mm。振動傾斜砼表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。4）.砼澆筑方法為加快施工進(jìn)度，根據(jù)現(xiàn)場情況，對底板砼采用固定泵和汽車泵混合使用的辦法進(jìn)行輸送。由于砼流動性較大，砼在按斜面分層向前推進(jìn)時，振搗棒應(yīng)在坡尖、坡中和坡頂分別布置，保證砼振搗密實，且不漏振。當(dāng)砼澆到板頂標(biāo)高后，應(yīng)用2m長木刮杠將砼表面找平，且控制好板頂標(biāo)高。然后用木抹子拍打、搓抹兩遍，在砼終凝之前進(jìn)行收漿壓光。柱：柱的施工按施工段進(jìn)行，在支柱模前應(yīng)先對柱根部施工縫進(jìn)行剔鑿和清理，然后再支模澆筑砼，為了避免砼離析，采用串桶分層下料，層厚控制在500mm。插入式振動器先沿圓柱周邊振搗，后振中間，要認(rèn)真操作，不能漏振，確保砼密實。砼墻：砼墻與施工段應(yīng)同步流水澆筑砼。外墻支模前，必須對其根部的水平施工縫進(jìn)行處理，并澆水沖洗干凈，方可支墻體模板。砼采用一臺汽車泵或一臺固定泵輸送，砼的澆筑方向為從一端開始，采用斜面分層法向另一端推進(jìn)。，砼澆筑時利用串桶向下送料。砼為自防水砼，澆筑砼時，振搗器必須均勻的分布開，保證不漏振，以提高砼的密實度，達(dá)到設(shè)計的抗?jié)B要求。樓層梁板：樓層梁、板砼采用汽車泵或固定泵輸送同時進(jìn)行澆筑。梁板砼澆筑時，應(yīng)沿施工段的長方向，從一端平行推進(jìn)至另一端。在澆筑過程中，由于梁上部鋼筋較多，應(yīng)注意梁下部砼密實性，必須加強振搗，并在砼初凝前采取二次振搗。在澆筑過程中，應(yīng)認(rèn)真地把砼振搗密實，并進(jìn)行收漿抹平。砼養(yǎng)護(hù)：為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強度，且防止砼產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護(hù)工作。覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢后12h以內(nèi)進(jìn)行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證砼處于濕潤的狀態(tài)來決定。對于豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護(hù)液；對水平構(gòu)件采用塑料薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護(hù)。對抗?jié)B要求的砼（含后澆帶）養(yǎng)護(hù)時間不小于14d；對普通砼養(yǎng)護(hù)時間不小于7d。砼質(zhì)量保證措施：砼采用商品砼，實測坍落度與要求坍落度之間允許偏為177。10mm。在澆筑梁板砼時，應(yīng)組織兩個澆筑班組，分別負(fù)責(zé)澆筑梁板和柱頭，同時設(shè)專人跟隨澆筑梁板的班組旁站監(jiān)督，確保砼澆筑質(zhì)量符合要求。在梁柱相交處鋼筋粗而密，振搗器改用HZ—30，同時在砼初凝前采取二次振搗，可保證柱頭處砼的密實。對砼表面處理：當(dāng)砼振搗完畢后，用2m長的木刮杠按設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行找平，并隨刮隨拍打使砼沉實。然后用木抹子再反復(fù)搓抹，提漿找平，使砼面層進(jìn)一步的密實，最后在砼終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因砼收縮而出現(xiàn)裂縫。在澆筑砼前，除認(rèn)真地對施工縫進(jìn)行剔鑿、清理外，還必須先澆一層與砼配合比相同的水泥砂漿50100mm。以解決新舊砼結(jié)合不好的問題，從而增強結(jié)構(gòu)的整體性。在澆筑砼時，設(shè)兩名鋼筋工在砼澆筑前修整鋼筋，保證鋼筋在澆筑砼時位置正確。必要時可在鋼筋上架設(shè)腳手板，減少作業(yè)人員踩踏鋼筋。大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工本工程獨立基礎(chǔ)單個體積很大，混凝土結(jié)構(gòu)即屬大體積砼施工，砼強度等級高，為避免砼產(chǎn)生收縮裂縫，要進(jìn)行熱工計算，應(yīng)采取有效措施降低水化熱，嚴(yán)格控制砼配合比中的水泥用量，摻入適量外加劑（如粉煤灰、膨脹劑等）以代替水泥并對水灰比進(jìn)行控制，在砼澆注中應(yīng)分層連續(xù)澆注，如留施工縫應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行處理。1）.混凝土澆筑，逐層水平向前推進(jìn)，每層澆筑厚度不超過30cm，每層澆筑間隔時間不得超出上層混凝土的初凝時間（混凝土的初凝時間一般為1～），并待上一層混凝土二次振搗之后進(jìn)行澆筑，每層澆筑應(yīng)閉合，在澆筑接茬處應(yīng)振搗到位?；A(chǔ)底板混凝土宜采用斜面式薄層澆筑，利用自然流淌形成斜坡”的規(guī)定，確定底板混凝土澆筑采用“分兩層澆筑、一個坡度、斜薄層澆筑、往返推進(jìn)、兩次到頂”的澆灌方法，使混凝土自然流淌形成斜坡。在每條澆筑帶的前、中、后布置3道振動棒，前道振動棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確保混凝土下部的密實；后道振動棒布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實；中部振動棒使中部混凝土振搗密實，并促進(jìn)混凝土流動，并進(jìn)行二次振搗。，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在布料桿的旋轉(zhuǎn)半徑4～9m范圍內(nèi)水平旋轉(zhuǎn)布料，逐步向前推進(jìn)，而且布料桿的出口離模板內(nèi)側(cè)面不小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架，混凝土自御料口的自由傾落高度不超過2米,超過2米時,應(yīng)采用串筒順導(dǎo)混凝土，保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象?；炷翝仓埃x定責(zé)任心強、技術(shù)好的人員為振搗人員，針對各個部位的澆筑特點，進(jìn)行詳細(xì)交底，管理人員跟班作業(yè)，檢查和監(jiān)督振搗作業(yè)。振搗方法：振動棒移動間距不大于400mm,振搗時間1530 秒，緊插慢拔，但還應(yīng)視混凝土表面不在明顯下沉、不在出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，而且應(yīng)插入下層混凝土50mm左右，以消除二層之間的接縫。為增加混凝土的密實度和提高抗裂性能，應(yīng)采用二次振搗方法。第一次振搗時，由于泵送混凝土塌落度較大自然形成的坡度也較大，因此應(yīng)在坡頂、坡中和坡腳布置兩道振搗器，一道布置在卸料處，主要解決上部混凝土的振搗，另一道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。進(jìn)行第二次振搗的關(guān)鍵是如何確定適宜的振搗時間。適宜的振搗時間是指在混凝土初凝前經(jīng)振搗后尚能使其恢復(fù)塑性狀態(tài)的時間。這個時間與水泥品種、水灰比、塌落度、混凝土的初凝時間、施工時的氣溫等多種因素有關(guān)，應(yīng)經(jīng)過試驗確定。簡單的試驗方法是將運轉(zhuǎn)著的振搗棒，以其自身的重力逐漸插入混凝土中進(jìn)行振搗，如果混凝土仍可恢復(fù)塑性的程度使振搗棒小心地拔出時混凝土仍能自行閉合，而不會在混凝土中形成孔穴，這時進(jìn)行二次振搗是最適宜的時間。為準(zhǔn)確判定二次振搗時間，本工程將派公司試驗室到現(xiàn)場作貫入阻力試驗，根據(jù)有關(guān)資料介紹，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)貫入阻力達(dá)到350N/cm2以前進(jìn)行二次振搗是有效的，且不會損傷已成型的混凝土。參考基礎(chǔ)混凝土澆筑的二次振搗時間為澆筑后4050min。振搗過程要全面仔細(xì)，禁止因出現(xiàn)漏振而導(dǎo)致蜂窩、麻面等混凝土施工質(zhì)量事故。操作人員的操作臺采用≤，禁止直接踩踏鋼筋。2）.混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)及使用條件下的溫度與濕度對混凝土的徐變、收縮影響較大?；炷琉B(yǎng)護(hù)時溫度越高，濕度越大，水泥水化作用就越充分，徐變越小，高溫濕養(yǎng)可以加快水化作用，減少混凝土中的自由水份，因而可以使收縮減少。所以超長結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)采用合理有效的養(yǎng)護(hù)方案。對于平面結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土澆到板標(biāo)高后，應(yīng)用2m長木刮杠將混凝土表面找平，且控制好板頂標(biāo)高。然后用木抹子拍打、搓抹兩遍，在混凝土終凝之前進(jìn)行收漿壓光。為防止底板混凝土升降溫速度過快形成溫度收縮裂縫和早期脫水造成表面干縮裂縫，本工程采取保溫保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)。澆筑完成后，表面搓平，搓平次數(shù)不少于三次。能上人時，在其表面先鋪一層塑料布,再覆蓋一層草袋或兩層草袋保溫并灑水養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)不少于四次。對于豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土養(yǎng)護(hù)，在模板拆除后，在混凝土表面涂刷養(yǎng)護(hù)液，并用采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。另外，由于混凝土的徐變與其加荷載時混凝土的齡期有關(guān)，加荷時混凝土齡期越短，則徐變越大，為此應(yīng)嚴(yán)格控制樓板結(jié)構(gòu)的荷載，其堆積不超過1KN/㎡度不同時的降溫系數(shù)，計算結(jié)果與實際出入較大。第七章 砌體施工 工程內(nèi)容磚模用燒結(jié)磚砌筑，內(nèi)外墻為200厚輕質(zhì)爐渣砌塊，砂漿標(biāo)號為M5混合砂漿（采用予拌砂漿）。 輕質(zhì)砌塊的施工1）.作業(yè)條件：、墻邊線、門窗洞口線必須經(jīng)過復(fù)核，辦理完驗線、預(yù)檢手續(xù)。砌磚模時需要土方及墊層混凝土澆筑完畢，基礎(chǔ)梁線放完。（可采用30mm40mm的木料制作），皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉接筋、圈梁、過梁的尺寸標(biāo)高。皮數(shù)桿間距1520m，距墻皮或墻角50mm為宜。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致。，根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細(xì)石砼找平，不得用砂漿找平。，準(zhǔn)備好砂漿試模。2）.工藝流程放線→立皮數(shù)桿→排列空心磚和砌塊→拉線→砂漿拌制→砌筑→勾縫→質(zhì)量驗收3）.施工方法墻體砌筑前，應(yīng)進(jìn)行試排磚和組合，墻體采用全順砌筑形式，墻厚等于砌體的寬度，注意上下錯縫，相互錯開1/2砌塊長，并不應(yīng)小于90mm，砌塊必須豎砌，即孔口向下，嚴(yán)禁臥砌。砌筑時必須遵守“反砌”原則，即使砌塊底面向上砌筑。按設(shè)計要求放出墻體軸線和門窗洞口位置的尺寸線，用干磚排磚撂底，以砌塊的模數(shù)按彈線標(biāo)出的尺寸位置進(jìn)行排磚撂底，排磚前應(yīng)嚴(yán)格核對門窗的位置。窗間墻垛、構(gòu)柱的尺寸是否符合排磚模數(shù)，在保證砌體灰縫812mm的前提下綜合考慮。設(shè)計與砼墻、柱平的墻體統(tǒng)一收進(jìn)去13mm，便于裝修階段抹灰。根據(jù)結(jié)構(gòu)層高，門窗洞口高度、配筋帶、加強帶位置、灰縫的厚度設(shè)置皮數(shù)桿。砌筑前應(yīng)選擇規(guī)格一致的砌塊，要選擇棱角整齊、無裂紋、無破損、規(guī)格一致的砌塊。每次盤角高度以3皮～5皮磚為宜，盤角要及時，準(zhǔn)確地用吊線及靠尺檢查。嚴(yán)格對照底盤線，皮數(shù)桿的豎向標(biāo)高，水平灰縫要均勻一致（10mm），盤角應(yīng)堅持及時檢查和修整，保持新盤角的平整和垂直符合規(guī)范規(guī)定的允許偏差，方可掛線砌筑。掛外手線進(jìn)行砌筑，如果工作面較長，應(yīng)注意中間“腰線”，此挑線點應(yīng)以兩端盤角點貫通穿線看齊，水平灰縫均勻一致，平直通順，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。砌筑時保證豎向灰縫的飽滿度，水平灰縫的飽滿度不應(yīng)小于80%。砌塊應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得游丁走縫，注意做到“準(zhǔn)確的尺碼邊角正、漿滿縫直墻面平”。大面積砌筑開始前，要砌至少一個開間的樣板墻，樣板墻通過經(jīng)理部及監(jiān)理工程師驗收，并驗收合格后才允許大面積砌筑開始。、配筋帶、拉結(jié)筋的聯(lián)結(jié)大面積開始砌筑前，要將構(gòu)造柱、配筋帶及墻拉筋調(diào)整好，位置及間距要準(zhǔn)確，在墻轉(zhuǎn)角、交叉處設(shè)置構(gòu)造柱，并要求墻且構(gòu)造柱間距≤5m，當(dāng)墻高超過4m時門洞頂設(shè)一圈梁。陶粒砼墻與砼墻連接處沿砼墻高每500mm設(shè)2φ6拉接筋伸入墻內(nèi)1000mm。門洞口設(shè)砼抱框，抱框截面為120墻厚，縱筋為2Φ12，箍筋為φ6200。當(dāng)門窗樘立于陶粒砼墻時，預(yù)埋6060木磚，每邊不少于三塊。構(gòu)造柱部位應(yīng)先砌墻后澆注，在砌墻體時將各種聯(lián)結(jié)鋼筋在構(gòu)造柱內(nèi)固定好，構(gòu)造柱根據(jù)設(shè)計為墻厚，其主筋為4Φ12，箍筋為φ6150，構(gòu)造柱的砼強度等級為C20。 構(gòu)造柱采用竹膠板和50100方木進(jìn)行支模，φ14的穿墻螺栓緊固。其穿墻洞可用沖擊鉆在磚縫處鉆φ16眼即可。在外墻轉(zhuǎn)角處要墻上留洞，采用腳手鋼管作箍。在支模前應(yīng)沿構(gòu)造柱砌塊墻兩側(cè)粘貼薄海綿膠帶，然后再支模板。 砌體外側(cè)應(yīng)保持平直整潔，并隨砌隨勾勒出35mm深的縫槽，以確保掛網(wǎng)砂漿抹灰質(zhì)量。在后砌隔墻每層門洞上皮、外墻窗上皮設(shè)置通長鋼筋砼現(xiàn)澆帶一道，帶寬同墻厚，帶高60mm，帶中縱筋為2φ8，當(dāng)現(xiàn)澆帶遇洞口時，帶高增加至150mm，附加鋼筋1Φ12，箍筋采用φ6@200，附加鋼筋兩端各伸出洞邊300mm，或錨入柱內(nèi)。，斜槎的水平投影長度不得小于高度的2/3，且在該處應(yīng)加設(shè)2φ6@500的拉結(jié)筋，其長度不得小于1000mm。每一樓層砌體砌完后，應(yīng)校核砌體的軸線和標(biāo)高，其偏差應(yīng)控制在允許值范圍、并在圈梁頂面上校正。4）.允許偏差項目填充墻砌筑允許偏差和檢驗方法 項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位移10經(jīng)緯儀復(fù)查墻面垂直度≤3m5用2m托線板或吊線、尺檢查＞3m10表面平整度8用2m靠尺和塞尺門窗洞口（后塞框）寬度177。5用尺檢查高度177。5外墻上下窗口偏移20用經(jīng)緯儀、吊線、底層窗為準(zhǔn)第八章 內(nèi)裝修施工1抹灰施工