【正文】 ABS塑料注射機(jī)類型 螺桿式 螺桿式 螺桿式 螺桿式 螺桿式 螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速/（r min1） 30~60 30~60 30~60 20~60 20~50 30~60形式 直通式 直通式 直通式 直通式 直通式 直通式噴嘴溫度/℃ 180~190 190~200 190~200 150~210 180~190 190~200前段 200~210 200~210 200~220 210~230 190~200 200~220中段 210~230 210~230 220~240 230~250 200~220 220~240料筒溫度/℃后段 180~200 180~200 190~200 200~210 170~190 190~200模具溫度/℃ 50~70 50~80 60~85 40~80 50~70 50~70注射壓力/MPa 70~90 70~120 85~120 70~120 60~100 70~100保壓壓力/MPa 50~70 50~70 50~80 50~70 30~60 50~60注射時(shí)間 /s 3~5 3~5 3~5 0~4 3~5 0~4保壓時(shí)間 /s 15~30 15~30 15~30 20~50 15~30 15~40冷卻時(shí)間 /s 15~30 15~30 15~30 15~30 10~30 10~30成型周期 /s 40~70 40~70 40~70 40~90 30~70 30~80由表 [1]，選擇注射機(jī)型號(hào)表 [部分國(guó)產(chǎn)注射機(jī)規(guī)格和性能 【1】型號(hào)項(xiàng)目XSZY500XSZY1000SZY2022額定注射量/cm 3 500 1000 2022螺桿直徑/mm 65 85 110注射壓力/MPa 145 121 90注射行程/mm 200 260 280注射方式 螺桿式 螺桿式 螺桿式鎖模力/kN 3500 4500 6000最大成型面積/cm 3 1000 1800 2600最大開合模行程 500 700 750模具最大厚度/mm 450 700 800模具最小厚度/mm 300 300 500噴嘴圓弧半徑/mm 18 18 18噴嘴孔直徑/mm 3﹑5﹑6﹑8 10頂出形式 中心液壓頂出，兩側(cè)頂桿機(jī)械頂出中心液壓頂出，兩側(cè)頂桿機(jī)械頂出中心液壓頂出，兩側(cè)頂桿機(jī)械頂出動(dòng)定模固定板尺寸/mm700850 9001000 11801180拉桿空間/mm 540440 650550 760700合模方式 液壓機(jī)械 兩次動(dòng)作液壓式液壓機(jī)械液壓泵 流量/(Lmin1)200,25 200,18, 12，壓力/MPa 14 14電動(dòng)機(jī)功率/kW 22 40, 40,40螺桿驅(qū)動(dòng)功率/kW 13 加熱功率/kW 14 21機(jī)器外形尺寸/mm 6500130020227670174023801090819003430 本塑件采用一模兩件的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸、注射時(shí)所需壓力和等情況，由pro/e 所得的體積，注射所需總體積得知為 ，初選注射機(jī)型號(hào)為 SZY1000。相關(guān)參數(shù)如下：注射機(jī)最大注射量：1000cm 3 鎖模力：4500kN注射壓力：121MPa最小模具厚度：300mm最大模具厚度：700mm最大開合模行程：700mm注射機(jī)定位孔直徑：φ100mm注射機(jī)拉桿間距：650mm550mm噴嘴前端孔徑：噴嘴球半徑：SR18mm合模方式：液壓機(jī)械推出形式：中心液壓推出聯(lián)系 ：598120552 有全套資料 含 CAD圖紙 注塑機(jī)主要工藝參數(shù)的校核 注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的質(zhì)量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊） ，通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好是注塑機(jī)的最大注塑量的 80%。所以選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng)滿足： V 機(jī) ≥nV 塑 ＋V 澆 【1】式中 V 機(jī) —注塑機(jī)的最大注塑量， 1000cm3 V 塑 —塑件的體積，該產(chǎn)品 V 塑 ＝ 3 V 澆 —澆注系統(tǒng)體積，該產(chǎn)品 V 澆 ＝ 3 故 機(jī) ≥（2+）cm 3所以，滿足注塑機(jī)的最大注塑量。 注射時(shí)塑料熔體進(jìn)入型腔內(nèi)仍然存在較大的壓力，它會(huì)使模具從分型面漲開。 【1】 為了平衡塑料熔體的壓力，鎖緊模具保證塑件的質(zhì)量，注塑機(jī)必須提供足夠的鎖模力。它同注射量一樣，也反映了注射機(jī)的加工能力，是一個(gè)重要參數(shù)。漲模力等于塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上不重合的投影面積之和乘以型腔壓力。它應(yīng)小于注塑機(jī)的額定鎖模力 Fn，這樣才能使注射時(shí)不發(fā)生溢料和漲?，F(xiàn)象，即合模力的大小必須滿足下式： （nA+A j）p≤F n【1】式中 A—塑件型腔在模具分型面上的投影面積 Aj—塑件澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積 Fn—額定鎖模力 P—型腔內(nèi)的壓力 取注射壓力的 80%左右通過(guò)使用 Pro/ENGINEER 軟件計(jì)算面功能自動(dòng)得出 A=，由表，F(xiàn)n=4500KN≤（2 2）12180%=7607KN所以注塑機(jī)不符合合模力的要求。不滿足要求。重新選擇注塑機(jī)，鎖模力必須足夠大，所以選擇注塑機(jī)型號(hào) XSZY2022，相關(guān)參數(shù)如下：注射機(jī)最大注射量：2022cm 3 鎖模力：6000kN注射壓力：90MPa最小模具厚度：500mm最大模具厚度：800mm最大開合模行程：750mm注射機(jī)定位孔直徑：φ100mm注射機(jī)拉桿間距：760mm700mm噴嘴前端孔徑：φ10mm噴嘴球半徑：SR18mm合模方式：液壓機(jī)械推出形式：中心液壓推出由于注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好是注塑機(jī)的最大注塑量的 80%。所以選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng)滿足： 機(jī) ≥nV 塑 ＋V 澆 【1】式中 V 機(jī) —注塑機(jī)的最大注塑量， 2022cm3 V 塑 —塑件的體積，該產(chǎn)品 V 塑 ＝ 3 V 澆 —澆注系統(tǒng)體積，該產(chǎn)品 V 澆 ＝ 3故 機(jī) ≥（2+）cm 3所以，滿足注塑機(jī)的最大注塑量。合模力的大小必須滿足下式： （nA+A j）p≤F n【1】式中 A—塑件型腔在模具分型面上的投影面積 Aj—塑件澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積 Fn—額定鎖模力 P—型腔內(nèi)的壓力，取注射壓力的 80%左右 通過(guò)使用 Pro/ENGINEER 軟件計(jì)算面功能自動(dòng)得出投影面 A=，由表，F(xiàn)n=6000KN≥（2 2）9080% =5658KN所以注塑機(jī)符合合模力的要求。滿足要求。第三章 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所謂工作尺寸是零件上直接用以成型塑件部分尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸。 （包括矩形和異形型芯的長(zhǎng)和寬） ，型腔深度和型芯高度和尺寸。在設(shè)計(jì)時(shí)必須根據(jù)塑件的尺寸和精度要求及塑料收縮率來(lái)確定成型零件尺寸和制造誤差，但影響塑件的尺寸及公差的因素相當(dāng)復(fù)雜，因而確定成型零件尺寸聯(lián)系 ：598120552 有全套資料 含 CAD圖紙時(shí)應(yīng)綜合考慮各種影響因素。由于在一般情況下，模具制造公差、磨損、和成型收縮波動(dòng)是影響塑件公差的主要因素，因而，計(jì)算成型零件時(shí)應(yīng)主要考慮以上三項(xiàng)因素的影響。成型零件工作尺寸的計(jì)算方法有兩種：有種是平均值法，即按平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量進(jìn)行計(jì)算；另一種是按極限收縮率，極限制造公差和極限磨損量進(jìn)行計(jì)算。前一種計(jì)算方法簡(jiǎn)便，但可能有誤差，在精密塑件的模具設(shè)計(jì)中受到一定限制；后一種計(jì)算方法能保證所成型的塑件在規(guī)定的公差范圍內(nèi)，但計(jì)算比較復(fù)雜。以下計(jì)算按平均值的計(jì)算方法。在計(jì)算成型零件和型芯的尺寸時(shí)，塑件和成型零件尺寸均按單向極限制，如果塑件上的公差是雙向分布的，則應(yīng)按這個(gè)要求加以換算。而孔中心距尺寸則按公差帶對(duì)稱分布的原則進(jìn)行計(jì)算。型腔和型芯尺寸計(jì)算應(yīng)注意的事項(xiàng)如下：、磨損和模具成型零件的制造誤差的影響，而型腔深度和高度尺寸的計(jì)算中只考慮收縮率和成型零件制造誤差的影響，由于磨損對(duì)其影響甚小，故不考慮。但在壓縮模塑中，如果采用溢式和半溢式模具成型時(shí)，不可忽視飛邊厚度波動(dòng)對(duì)塑件高度的影響，聯(lián)系 ：598120552 有全套資料 含 CAD圖紙故在必要時(shí)，型腔深度的計(jì)算需考慮飛邊厚度對(duì)塑件高度所造成的誤差 δ 。δ 一tt般取 ～㎜，以纖維為填料的塑料取 ～㎜。