【正文】 8050235460X800Ф50X78CNC60氣動沖601306030070265900X520Ф50X78OCP60氣動沖601506027075265800X530Ф50X78由以上的設(shè)計(jì)、計(jì)算，確定選用的沖床為J2325。，根據(jù)初選的壓力機(jī)J2325，查得其技術(shù)參數(shù)為250的標(biāo)稱壓力。本套模具的總沖壓力前面已算出F總=故公稱壓力得以校核。：由壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)可知：Hmax=250mm，所以壓力機(jī)閉合高度范圍是200至250mm，而模具的閉合高度105mm，可以安裝到壓力機(jī)上，符合要求。第6章 模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 根據(jù)沖壓工藝分析可知采用復(fù)合沖壓，但復(fù)合模又可分為倒裝復(fù)合模和正裝復(fù)合模，其各自的特點(diǎn)如表61表61正裝復(fù)合模與倒裝復(fù)合模的比較序號正裝倒裝1對于薄沖件能達(dá)到平整要求不能達(dá)到平整要求2操作不方便、不安全，孔的廢料又打棒打出操作方法能裝自動撥料裝置即能提高生產(chǎn)效率又能保證安全生產(chǎn)?？椎膹U料通過凸凹模的孔往下漏掉3裝凹模的面積較大，有利于復(fù)雜重建用拼塊結(jié)構(gòu)如凸凹模較大，可直接將凸凹模固定在底座上省去固定板4廢料不會在凸凹模孔內(nèi)積聚，每次又打棒打出，可減少孔內(nèi)廢料的漲力，又利于凸凹模減小最小壁厚廢料在凸凹?？變?nèi)積聚，凸凹模要求又較大的壁厚以增加強(qiáng)度。 根據(jù)沖裁件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，需沖孔和落料兩道工序方能完成零件成型，而且要進(jìn)大批量的生產(chǎn)，綜合上述，課選擇正裝復(fù)合模進(jìn)行生產(chǎn)。 圖61結(jié)構(gòu)圖模具各部分名稱和代號等參數(shù)如表62所示表62零件參數(shù)表模架是模沖壓模具的半制成品，由各種不同的鋼板配合零件設(shè)計(jì)組成，是整套模具的骨架。由于模架及模具所涉及的加工有很大差異，沖壓模具設(shè)計(jì)制造商會選擇向模架設(shè)計(jì)制造商訂購模架，利用雙方的生產(chǎn)優(yōu)勢，以提高整體生產(chǎn)質(zhì)量及效率。標(biāo)準(zhǔn)沖壓模具模架由四個部分組成：上模座,下模座,導(dǎo)柱導(dǎo)套和模柄。 模架的形式選擇后側(cè)導(dǎo)柱模架，可縱橫送料，且送料方便。導(dǎo)柱和導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)與尺寸都可以直接從標(biāo)準(zhǔn)中選取，選滑動導(dǎo)向的導(dǎo)柱導(dǎo)套。 所作設(shè)計(jì)為大型，模具都通過模柄固定在壓力機(jī)滑塊上的，可使用螺釘固定。定位零件是用來保證條料的正確送進(jìn)及在模具中的正確位置，以保證沖制出合格的零件。條料在模具送料平面中必須有兩個方向的限位：一是在與條料方向垂直方向上的限位，保證條料沿正確的方向送進(jìn)成為送進(jìn)導(dǎo)向；二是在送料方向的限位，控制條料一次送進(jìn)的距離（步距）。模具的結(jié)構(gòu)形式可選用以下定位零件：導(dǎo)料板：用于條形料的送料，條料靠在一側(cè)的導(dǎo)料板，沿著設(shè)計(jì)的方向送料。定位銷：為上下模座定位，保證沖裁精度。第6章 工作零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算沖孔凸模為圓形，采取臺階式凸模，它的強(qiáng)度剛性較好，裝配修磨方便，與凸模固定板配合部分按過渡配合（H7/m6或H7/n7）制造，最大直徑的作用是形式臺肩，以便固定，保證工作時凸模不被拉出，其凸模長度計(jì)算公式： L=h1+h2+t+h （71）其中 h1—凸模固定板厚度 h2—卸料板厚度 t—材料厚度 1 h—增加長度，一般選取0～10由于落料件為非圓形的，落料件外形較沖孔復(fù)雜，是一個不規(guī)則的輪廓，考慮選用直通式凸模，直通式凸模的工作部分和固定部分的形狀與尺寸做成一樣，這類凸模一般采用線切割方法進(jìn)行加工。沖裁件的形狀較為復(fù)雜，可選擇T10A，熱處理淬火，硬度為58～62，工作部份的粗糙度為：～ um固定部分粗糙度為： 模的固定形式有：采用凸模固定板固定、與上模板直接固定和采用低溶點(diǎn)合金或環(huán)氧樹脂澆注固定三種，各自的特點(diǎn)的比較如下表：表71固定形式的特點(diǎn)比較固定形式固定方法特點(diǎn)凸模固定板固定一般采用H7/m6過渡配合，圓形凸模則采用凸肩固定定位精度高，牢靠，但固定孔精度高，加工困難與上模板直接連接采用螺釘，銷釘直接把凸模固定在上模板上適用于大型凸模的固定低熔點(diǎn)合金澆注固定或環(huán)氧樹脂澆注固定使低熔點(diǎn)合金或氧樹脂溶化，像粘結(jié)劑一樣固定在凸模上～2的板料 由于本工件是大批量的生產(chǎn)，且內(nèi)孔有一定的精度要求，模具采用的是復(fù)合模，則從上表的比較中可選低熔點(diǎn)合金澆注固定或環(huán)氧樹脂澆注固定形式固定凸模。 如將沖孔凹模與落料凹模分別設(shè)計(jì)制造，在滿足最小壁厚的前提下，會使模具結(jié)構(gòu)尺寸大大增加，制造不方便，并且增加了模具制造時的經(jīng)濟(jì)成本。所以考慮將兩個凹模設(shè)計(jì)在同一個板料上作為一個整體。落料凹模刃口處加工成斜壁式，沖孔凹模刃口處為直臂式。凹模厚度的確定： （72） —系數(shù) —為凹模刃口的最大尺寸()查下表72得：K=則H=75=凹模壁厚：C=（～2）H=（～75）mm （73）表72凹模系數(shù)K條料寬度材料厚度≤1＞1～3＞3～6≤50～～～＞50～100～～～＞100～200～～～凸凹模是復(fù)合模中同時具有落料凸模和沖孔凹模作用的工作零件。凸、凹模的結(jié)構(gòu)大到分為整體式和鑲拼式的兩種，鑲拼式結(jié)構(gòu)適合于大，中型和形狀復(fù)雜，局部容易損壞的整體凸模式或凹模，而此處所需的凸凹模形狀較簡單，所以選用整體式來加工凸凹模。第8章 模具的裝配與檢測復(fù)合模是指在沖床一次行程中沖制產(chǎn)品兩道或兩道以上工序的沖模，這種模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配要求高，但由于模具生產(chǎn)率高，各內(nèi)、外型面間的相對位置精度高，故廣泛應(yīng)用于精密零件的加工。本模具為落料沖孔復(fù)合模其裝配一般按下面的步驟進(jìn)行：，垂直上模座端面，裝后同磨大端面齊平。，保持與固定板端面垂直，同磨端面平齊，并保持與固定板端面垂直，同磨端面齊平。 在下模座上的位置，用平行夾板夾緊，作凸凹模固定板上的螺孔和下模座上的螺釘過孔，并保持孔位置一致。，加工漏料孔，按凸凹模的孔每邊加大約1。，螺釘不要擰得過緊，進(jìn)行試裝合模，使導(dǎo)柱緩慢進(jìn)入導(dǎo)套，如果凸模與凸凹模的孔對的不太正，可輕輕敲打凸模固定板，利用螺釘過孔的間隙進(jìn)行調(diào)整，直至間隙均勻。此時用劃針在上模板上劃出凸模固定板位置。沖模裝配前，應(yīng)該對零、組件進(jìn)行檢查、復(fù)查的內(nèi)容有:,拉伸模的彎曲的工作型面應(yīng)過度圓滑,表面粗糟度應(yīng)符合要求。,如有碳化合物偏析要求應(yīng)技術(shù)要求的規(guī)定。、縮空、裂紋、磨削退火或機(jī)械損傷%。常見的試沖缺陷和調(diào)整方法如表81所示表81 常見的試沖缺陷和調(diào)整方法試沖的缺陷生產(chǎn)原因調(diào)整方法送料不暢或料被卡死，是搭邊翻扭卸料不正常，退不下料，卸料機(jī)構(gòu)不能移動，修整凹模凸，凹模刃口相碰，下模架，固定板，凹模，墊片等零件不平行，凹模錯位，重裝上?；蛳履＃寄Ｊ菍φ鼓Ｕ蹟喟寄１幻浟寻寄？谟械瑰F現(xiàn)象修磨凹?？跊_裁件的形狀和尺寸不正確凹模與凸模的刃口形狀及尺寸不正確修整凸模和凹模的尺寸落料位置和沖孔位置不正確，成偏位現(xiàn)象沖壓件不平1落料凹模有上口大，下口小的倒錐，沖裁件從中通過會被壓彎，落料是沒有壓料裝置，去倒錐現(xiàn)象沖壓件毛刺較大，凹模配合間隙過大或間隙不均勻，凹模間隙，使其均勻致謝 歷經(jīng)兩個月的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束，在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中通過參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料以及請教各位老師有關(guān)模具方面的問題，是我第一次真正接觸模具設(shè)計(jì)的課題，通過它可以讓我更好的鍛煉和鞏固我在大學(xué)四年來所學(xué)的知識。特別是模具在實(shí)際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時間里，對模具的認(rèn)識有了一個質(zhì)的飛躍。使我對沖壓模具設(shè)計(jì)的各種成型方法，成型零件的設(shè)計(jì)，成型零件的加工工藝，主要工藝參數(shù)的計(jì)算，產(chǎn)品缺陷及其解決辦法，模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及零部件的設(shè)計(jì)等都有了進(jìn)一步的理解和掌握。模具在當(dāng)今社會生活中運(yùn)用得非常廣泛，掌握模具的設(shè)計(jì)方法對我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。 從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過程，因?yàn)槭堑谝淮卧O(shè)計(jì)模具，時間和我的工作經(jīng)驗(yàn)少的因素，從中也許有點(diǎn)不足和缺陷，還望老師和同學(xué)多多批評指導(dǎo)。我對模具的認(rèn)識過程亦是如此。不過經(jīng)過兩個月的努力，我相信這次畢業(yè)設(shè)計(jì)一定能為四年的大學(xué)生涯劃上一個圓滿的句號，為將來的事業(yè)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 在這次設(shè)計(jì)過程中得到了李玉平老師以及許多同學(xué)的幫助，特別是李老師的悉心指導(dǎo)，使我受益匪淺。在此，對關(guān)心和指導(dǎo)過我的各位老師和同學(xué)再次表示衷心的感謝!參考文獻(xiàn)[1]肖景容、[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000 [2]馬正元、[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003 [3][M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007 [4]薛咎翔主編. 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)實(shí)例分析[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008 [5][M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2008 [6][M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2003 [7][M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994[8][M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2002[9][M].：高等教育出版社，2000[10][M].北京：清華大學(xué)出版社，2001[11][J].[12][N].，1期，3534