【正文】 因此取斜導(dǎo)柱直徑為16mm。斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度計(jì)算斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度主要根據(jù)抽芯距、斜導(dǎo)柱直徑及傾斜角的大小而確定，其長(zhǎng)度計(jì)算公式為 取斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度為78mm 斜滑塊的設(shè)計(jì)斜滑塊是斜導(dǎo)柱側(cè)面分型抽芯機(jī)構(gòu)中的一個(gè)重要零件部件，它上面安裝有側(cè)向型芯或側(cè)向成型塊，注射成型時(shí)塑件尺寸的準(zhǔn)確性和移動(dòng)的可靠性都需要它的運(yùn)動(dòng)精度保證?；瑝K的結(jié)構(gòu)可分整體式和組合式。在滑塊上直徑制出側(cè)向型腔的結(jié)構(gòu)稱整體式，分開(kāi)加工稱組合式。在本次設(shè)計(jì)中采用整體式結(jié)構(gòu)。一般情況下，成型滑塊在側(cè)向分型抽芯和復(fù)位過(guò)程中，要求其必須沿一定的方向平穩(wěn)地往復(fù)移動(dòng)，這一過(guò)程是在導(dǎo)滑槽內(nèi)完成的。根據(jù)型芯大小、形狀和要求不同，有的采取T形槽或燕尾槽，但本設(shè)計(jì)側(cè)抽芯的滑塊和小型芯設(shè)計(jì)在鑲在型腔上的方塊型芯中滑動(dòng)，上下不能移動(dòng)，只有前后滑動(dòng)，因此無(wú)需要另加工槽，不過(guò)滑塊與型芯槽配合要求較高，為防止配合部分漏料，適當(dāng)提高精度，采用H7/f7，其它部分采用H8/f8間隙配合，配合 表面粗糙度Ra≤，HRC54～58。斜滑塊的高度不能大于滑塊的滑動(dòng)部分長(zhǎng)度，根據(jù)型芯板的厚度，這里側(cè)滑塊的高度取 10+15=25。所以滑塊的滑動(dòng)L要大于25，取L=60mm。由于其寬度要大于型腔的寬度107，這里去S=70mm，所以側(cè)滑塊的外型尺寸為107x60x25mm。采用45號(hào)鋼加工。導(dǎo)滑槽采用的是T形的形式其配合用H8/f8的間隙配合。成型滑塊在側(cè)向分型抽芯和復(fù)位過(guò)程中，要求其必須沿一定的方向平穩(wěn)地往復(fù)移動(dòng)，這一過(guò)程是在導(dǎo)滑槽中完成的。根據(jù)模具上側(cè)型芯的大小、形狀和要求的不同，以及各工廠的具體使用情況，滑塊與導(dǎo)滑槽的配合形式也不一樣，一般采用T形槽或燕尾槽導(dǎo)滑。組成導(dǎo)滑槽的零件對(duì)硬度和耐磨性有一定的要求，一般情況下，整體式導(dǎo)滑槽常在動(dòng)模板或定模板上直接加工出來(lái)，常用的材料為45鋼。根據(jù)本塑件的特征，采用T形槽導(dǎo)滑的形式，采取在定模板上直接加工出，選用材料為45鋼，為了便于加工和防止熱處理變形，所以調(diào)質(zhì)至30HRC后在銑削成形。蓋板材料用T10鋼，硬度要求HRC=。配合部分的表面要求比較高，表面粗糙度應(yīng)Ra=。導(dǎo)滑槽與滑塊還要保持一定的配合長(zhǎng)度，因?yàn)榛瑝K完成抽撥動(dòng)作后，其滑動(dòng)部分仍應(yīng)全部或有部分的長(zhǎng)度留在導(dǎo)滑槽內(nèi)，而保留在導(dǎo)滑槽內(nèi)的 長(zhǎng)度不應(yīng)小于導(dǎo)滑配合長(zhǎng)度的2/3。否則，滑塊開(kāi)始復(fù)位時(shí)容易偏斜，甚至損壞模具。在注射成型過(guò)程中，側(cè)向成型零件受到熔融塑料很大的推力作用，這個(gè)力通過(guò)滑塊傳給斜導(dǎo)柱，而一般的斜導(dǎo)柱為一細(xì)長(zhǎng)桿件，受力后容易變形，導(dǎo)致滑塊后移，因此本設(shè)計(jì)中須設(shè)置楔緊塊，以便在合模后鎖住滑塊，承受熔融塑料給予側(cè)向成型零件的推力。為了保證斜面在合模時(shí)壓緊滑塊，而在開(kāi)模時(shí)又能迅速脫離滑塊，以避免楔緊塊影響斜導(dǎo)柱對(duì)滑塊的驅(qū)動(dòng)，因此常取楔緊角α′=α+2186?！?186。 取α′=23186。 楔緊塊的設(shè)計(jì)滑塊定位裝置在開(kāi)模過(guò)程中用來(lái)保證滑塊停留在剛脫離斜導(dǎo)柱的位置，不再發(fā)生任何移動(dòng)，以避免合模時(shí)斜導(dǎo)柱不能準(zhǔn)確地插進(jìn)滑塊的斜導(dǎo)孔內(nèi)，造成模具損壞。在此我采用了外置彈簧式，利用外置彈簧彈力使滑塊?？吭趽醢迳?。這種定位方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝調(diào)試方便，可安裝于模具外部，開(kāi)模時(shí)在彈簧的作用下拉動(dòng)滑塊，最適用于在模具上方的滑塊。第十章 排氣和系統(tǒng)的設(shè)計(jì)在注射成型過(guò)程中，模具內(nèi)處理型腔和澆注系統(tǒng)中除了原有的空氣外，還有塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體和塑料中的水分在注射溫度下汽化形成的水蒸氣。這些氣體如果不能順利排出，則可能因充填時(shí)氣體被壓縮而產(chǎn)生高溫，引起塑件局部炭化燒焦，同時(shí)，這些高溫高壓的氣體也有可能擠入塑料熔體內(nèi)而使塑件產(chǎn)生氣泡、空洞或填充不足等缺陷。因此，在注射成型中及時(shí)地將這些氣體排出到模具外是十分必要的，對(duì)于成型大型制品、精密制品以及聚氯乙烯、聚甲醛等易分解產(chǎn)生氣體的樹(shù)脂來(lái)說(shuō)尤為重要。（1）利用模具分型面或配合間隙自然排氣；（2）開(kāi)設(shè)排氣槽排氣；（3）鑲嵌燒結(jié)金屬塊排氣 當(dāng)型腔最后填充部位不在分型面上，其附近又不可供排氣的推桿或可活動(dòng)的型芯時(shí)，可在型腔相應(yīng)部位鑲嵌經(jīng)燒結(jié)的金屬塊（多孔性合金塊）以供排氣，但應(yīng)注意的是金屬塊底下的通氣孔直徑D不宜過(guò)大，以免金屬塊受力后變形。排氣槽應(yīng)設(shè)在型腔最后填充的部位，如塑件、流道、冷料穴的澆注終端，排氣槽最后開(kāi)設(shè)在型腔一側(cè)，即使所產(chǎn)生的飛邊、凝料也較容易脫?；蛉コ?，另外，排氣槽應(yīng)盡量設(shè)在便于清模的位置，以防止積存冷料。排氣槽的深度與塑料品種的流動(dòng)性、注射壓力、注射溫度有關(guān)。由于本設(shè)計(jì)中采用了推桿將塑件頂出；采用了滑塊來(lái)實(shí)現(xiàn)塑件的側(cè)抽芯；而且采用了拉料桿勾住澆注系統(tǒng)冷料。這些結(jié)構(gòu)都存在著間隙，所有可以利用這些間隙實(shí)現(xiàn)排氣的功能，從而不用設(shè)計(jì)另外的排氣結(jié)構(gòu)。第十一章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)注射成型過(guò)程中，模具的溫度將會(huì)直接影響到塑件成型的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。由于對(duì)各種塑料的性能和成型的性能和型工藝要求不同，模具的溫度也要求不同。通常溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)分為冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)兩種：（1）設(shè)置冷卻系統(tǒng)的模具 一般注射到模具內(nèi)的塑料熔體的溫度大約為200176。，熔體固化成為塑件后從60176。左右的模具中脫模，溫度的降低是依靠在模具內(nèi)通入冷卻水，從而將熱量帶走，對(duì)于粘度低、流動(dòng)性好的塑料（例如：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、尼龍66等），因?yàn)槌尚凸に囈蟮哪囟疾惶撸越?jīng)常用常溫水對(duì)模具進(jìn)行冷卻，主要采用循環(huán)水冷卻方式，因?yàn)橥ㄟ^(guò)調(diào)節(jié)水的流量就可以調(diào)節(jié)模具的溫度。（2）設(shè)置加熱系統(tǒng)的模具 對(duì)于要求較高模溫的塑料，如聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚等，若模具較大，模具散熱面積比較大，有時(shí)僅僅靠注入高溫塑料來(lái)加熱模具往往是不夠的，因此需要設(shè)置加熱裝置。模具通過(guò)熱水、蒸汽或熱油的方式或安放電阻絲進(jìn)行加熱。注意有些塑件的物理性能、外觀和尺寸精度的要求比較高，對(duì)模具的溫度要求十分嚴(yán)格，為此需要設(shè)計(jì)專門的模溫調(diào)節(jié)器，對(duì)模具冷卻或加熱的溫度進(jìn)行嚴(yán)格的控制。溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑料質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1） 變形 模具溫度穩(wěn)定，冷卻速度均衡，可以減小塑件的變形。對(duì)于壁厚不一致的和形狀復(fù)雜的塑件，通常會(huì)出現(xiàn)因收縮不均勻而產(chǎn)生翹曲變形的情況。因此，必須采用合適的冷卻系統(tǒng)，使模具凹模與型芯的各個(gè)部位的溫度基本上保持均勻，通常型腔里的塑料熔體能同時(shí)凝固。（2） 尺寸精度 利用溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)保持模具溫度的恒定，能減小制品成型收縮率的波動(dòng)，從而提高塑件尺寸精度的穩(wěn)定性。在可能的情況下采用比較低的模溫能有助于減小塑件的成型收縮率。（3） 力學(xué)性能 對(duì)于結(jié)晶型塑料，結(jié)晶度越高，塑件的應(yīng)力開(kāi)裂傾向越大，故從減小應(yīng)力開(kāi)裂的角度出發(fā)，降低模溫往往是有利的。但對(duì)于聚碳酸酯一類高粘度無(wú)定形塑料，其應(yīng)力的開(kāi)裂傾向與塑件中的內(nèi)應(yīng)力的大小有關(guān)，提高模溫有利于減小制品中的內(nèi)應(yīng)力，同時(shí)也就減小了其應(yīng)力開(kāi)裂傾向。（4） 表面質(zhì)量 提高模具溫度能改善制品表面質(zhì)量，過(guò)低的模溫會(huì)使制品輪廓不清晰并且產(chǎn)生明顯的熔接痕，從而導(dǎo)致制品表面粗糙度值提高。冷卻水道的開(kāi)受模具上鑲塊和頂出桿等零件幾何形狀的限制，必須根據(jù)模具的特點(diǎn)，靈活地設(shè)置冷卻裝置，其設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：1)動(dòng)、定模要分別進(jìn)行冷卻，保持冷卻平衡。2)冷卻水孔的數(shù)量愈多，對(duì)制品的冷卻也就愈均勻。3)水孔與型腔表面各處最好有相同的距離，水孔邊距型腔的距離常用12～15mm。4),常用812mm,但也必根據(jù)模具的具體大小和產(chǎn)品大小狀況而定。5)進(jìn)出口冷卻水溫差不應(yīng)過(guò)大,以免造成模具表面冷卻不均。6)澆口處應(yīng)加強(qiáng)冷卻。一般在注射成型時(shí)，澆口附近溫度最高，距澆口越遠(yuǎn)溫度越低，所以要加強(qiáng)澆口處的冷卻。7)縮短成型周期有各種方法,而最有效的是制造冷卻效果良好的模具,如果不能實(shí)現(xiàn)均一的快速的冷卻,將會(huì)使制品內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力而造成制品變形成形或開(kāi)裂,所以我們必須根據(jù)制品的形狀及壁厚設(shè)計(jì),制造能實(shí)現(xiàn)均一的而且高效的冷卻回路.8）標(biāo)記出冷卻通道的水流方向。9）合理確定冷卻水管接頭位置。水管接頭應(yīng)設(shè)在不影響操作的地方，接頭應(yīng)根據(jù)用戶的要求選用。10）冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具上其他機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉現(xiàn)象，設(shè)計(jì)時(shí)要通盤(pán)考慮。一般在冷卻回路的布置上應(yīng)遵循如下原則:a、模具上有數(shù)組冷卻回路時(shí)，冷卻水應(yīng)首先接近主流道的部位。b、對(duì)于聚乙稀等收縮率較大的成型樹(shù)脂，必須沿制品收縮大的方向設(shè)置冷卻回路。c、水道之間的中心距離一般為水道直徑的3～5倍，水道的外周離模具型腔表面的距離一般為10～15mm。PE屬于中等黏度材料，其成型溫度及模具溫度分別為200176。C和50～80176。C。所以，模具溫度初步選定為50176。，用常溫水對(duì)模具進(jìn)行冷卻。（1）單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量1）塑料制品的體積根據(jù)前面計(jì)算得出=2）塑料制品的質(zhì)量 3）單位時(shí)間（每分鐘）內(nèi)注入模具中的塑件質(zhì)量（km/min）,按成型周期為60s，就每分鐘注1次，由此得每小時(shí)注射次數(shù)為60次，總質(zhì)量為。（2）確定單位質(zhì)量的塑件在凝固時(shí)所放出的熱量，查教材表435直接可知PE的單位熱流量的值的范圍在（590~700）KJ/kg之間，故可取。（3）計(jì)算冷卻水的體積流量在單位時(shí)間內(nèi)溶體凝固時(shí)所放出的熱量應(yīng)等于冷卻水所帶走的熱量，模具溫度設(shè)為50176。C，設(shè)冷卻水道入水口水溫為,出口水溫為，取水密度，水的比熱容,則根據(jù)公式可得： （4）確定冷卻水路的直徑d 為使冷卻水處于湍流狀態(tài)，查資料《模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》初取d=8㎜。冷卻水在管內(nèi)的流速v ,達(dá)不到湍流速度，所以所選直徑不合要求，重新選擇。重新確定水路直徑為6mm,冷卻水在管內(nèi)流速v,達(dá)到湍流速度，所選管道直徑合格。（5）求冷卻管壁與水交界面的膜傳熱系數(shù)h =39693（6）計(jì)算冷卻水通道的導(dǎo)熱總面積A （7）水道的布置 從計(jì)算結(jié)果來(lái)看，所需的冷卻水道比較小，因此需要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)布置，根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)和形狀，在型芯和型腔開(kāi)設(shè)冷卻道， 水道布置圖第十二章 模具動(dòng)作過(guò)程 模具總圖如圖： 裝配圖主視圖 裝配圖左視圖 模具動(dòng)作過(guò)程開(kāi)模時(shí)，在導(dǎo)柱24的導(dǎo)向作用下，模具從分型面分開(kāi)，主流道凝料從流道中脫出；在推出過(guò)程中流道推桿與塑件推桿分別推動(dòng)澆口凝料和制品，兩者共同把澆口切斷，接著推桿將流道凝料和塑件制品推出而自動(dòng)脫落下來(lái)。斜滑塊開(kāi)模時(shí)，在斜導(dǎo)柱的作用下向外側(cè)移動(dòng)，由于側(cè)型芯深度為5㎜，高為14㎜，而斜導(dǎo)柱帶動(dòng)滑塊的滑出行程有30㎜，它的抽芯距為10㎜，所以斜滑塊和塑件之間不會(huì)產(chǎn)生干涉。第十三章 設(shè)計(jì)總結(jié)與體會(huì)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)間最長(zhǎng)，要求也最嚴(yán)格的畢業(yè)設(shè)計(jì)，在畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我學(xué)會(huì)了很多，由開(kāi)始對(duì)模具設(shè)計(jì)的一無(wú)所知，到最后對(duì)模具設(shè)計(jì)的熟知，通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我對(duì)模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝、模具材料的選用有了系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，懂得了模具從產(chǎn)品工藝和結(jié)構(gòu)分析到整副模具的設(shè)計(jì)及制造過(guò)程的一體性，以及各個(gè)部分?jǐn)?shù)據(jù)的相關(guān)性，在做畢業(yè)設(shè)計(jì)忙碌的過(guò)程中，我也認(rèn)識(shí)到自己在某方面的不足，簡(jiǎn)單的總結(jié)如下：（1）剛開(kāi)始對(duì)模具設(shè)計(jì)的過(guò)程不了解，不知道從哪下手，許多改做的工作沒(méi)做，只是去圖書(shū)館借了幾本模具方面的書(shū)。（2）對(duì)模具設(shè)計(jì)的整體性認(rèn)識(shí)不夠，尤其是數(shù)據(jù)計(jì)算方面，模具方面計(jì)算的數(shù)據(jù)往往具有相關(guān)聯(lián)性，剛開(kāi)始卻沒(méi)意識(shí)到，以致在一個(gè)環(huán)節(jié)反復(fù)徘徊，浪費(fèi)了太多時(shí)間。（3）基礎(chǔ)知識(shí)不扎實(shí)，這一點(diǎn)在繪圖過(guò)程中體現(xiàn)的比較明顯，有時(shí)候一些剖面線的知識(shí)都不太了解了，而且在繪制零件圖的過(guò)程中不懂得形位公差的標(biāo)注等。（4）解決問(wèn)題手段過(guò)于單一，應(yīng)該多去思考，查資料，和同學(xué)進(jìn)行相關(guān)的交流。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)也是我們大學(xué)期間最后一次設(shè)計(jì)，也是對(duì)大學(xué)所學(xué)知識(shí)的一次綜合性的設(shè)計(jì)，把我們大學(xué)期間所學(xué)的知識(shí)用于去解決實(shí)際問(wèn)題，培養(yǎng)了我們獨(dú)立解決問(wèn)題的能力，了解機(jī)械設(shè)計(jì)專業(yè)設(shè)計(jì)的一些基本方法和步驟，學(xué)習(xí)了查相關(guān)的資料去解決問(wèn)題，當(dāng)然在設(shè)計(jì)中遇到了許多的難題，但大多數(shù)問(wèn)題在導(dǎo)師和同學(xué)的熱心幫助下得到了解決，增強(qiáng)了與老師和同學(xué)的溝通，合作能力，這些對(duì)今后的學(xué)習(xí)和工作都是十分有利的，這也是此次設(shè)計(jì)的重要收獲之一。這次設(shè)計(jì)也鍛煉了自己對(duì)軟件的熟練應(yīng)用程度，尤其是對(duì)word,cad,pro/e軟件的應(yīng)用，為以后的工作學(xué)習(xí)增加了一種保障。設(shè)計(jì)過(guò)程中難免會(huì)枯燥無(wú)味，但磨練了我們的意志和遇到困難，解決困難的能力，為我們?cè)谝院笊顚W(xué)習(xí)中打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。最后，對(duì)本次設(shè)計(jì)幫助我的老師和同學(xué)表示衷心的感謝，讓我在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中能順利解決遇到的困難和問(wèn)題。參 考 文 獻(xiàn)[1][M].北京:國(guó)防工業(yè)出版社, :1198.[2]葉久新,[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,.[3]楊予勇,:國(guó)防工業(yè)大學(xué)出版社,2009.[4]王鵬駒,:機(jī)械工業(yè)出版社,2001.[5]王平華,:華南理工出版社,2006.[6]肖愛(ài)民,：化學(xué)工業(yè)出版社,2007.[7]李必文,:中南大學(xué)出版社,2011.[8][M].北京:高等教育出版社,.[9]高為國(guó),:中南大學(xué)出版社,.[10]胡忠舉，[M].長(zhǎng)沙:中南大學(xué)出版社, :136153. 致 謝在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，特別感謝龔老師的指導(dǎo)和幫助，給予了我充分的信心和把握，讓我按時(shí)完成了本次設(shè)計(jì)。由于經(jīng)驗(yàn)不足和對(duì)專業(yè)知識(shí)的了解不夠透徹，在設(shè)計(jì)時(shí)常常遇到一些問(wèn)題無(wú)法理解，老師則耐心而認(rèn)真的加以指導(dǎo)幫助，讓我學(xué)到了書(shū)本上學(xué)不到的知識(shí)，既增長(zhǎng)了見(jiàn)識(shí)也充實(shí)了自己。