【正文】 純新模板及定型模板，加工精細消除模板工程為拼縫不嚴，接槎明顯，模板變形，跑漏漿等通病。根據(jù)不同部位選用不同類型的支模方式，本工程剪力墻模板采用600系列新組合鋼模板，局部采用預組拼裝竹膠模板，頂板模板采用高強雙面覆膜竹膠板，支撐采用可調(diào)頭鋼管支撐配以早拆支撐體系。模板要具有足夠的強度，剛度及穩(wěn)定性，模板安裝必須符合設(shè)計和GB502042002 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求，模板安裝完畢后，須經(jīng)過預檢，質(zhì)檢合格后，方可進行下道工序。1底板模板：底板側(cè)模采用竹膠板，背楞50100方木做外模，外墻與底板交接處混凝土施工縫設(shè)在底板以上300處，混凝土施工縫處理設(shè)置BW止水帶，采用鐵釘固定。詳見下圖：2墻體組合鋼模板施工：檢查墻模安裝位置的定位基準面墻線，無誤后安裝門窗洞口模板，在其兩則面與模板相臨部位粘貼海棉條，注意海棉條不得突出門窗口模板邊緣，嚴防澆入砼中（一般距洞口邊緣2mm粘貼）。按位置線拼裝一面模板，小鋼模拼縫處均加設(shè)1cm寬海棉條，然后安裝斜撐。安裝M14穿墻螺栓，內(nèi)墻加設(shè)φ20塑料套管，保證螺栓周轉(zhuǎn)使用，穿墻螺栓水平向間距700，豎向間距600布置。模板結(jié)構(gòu)布置如圖所示：清掃模內(nèi)雜物，以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴“3”型扣件（螺栓長度加工要準，3型扣件不能超過2個，因3型扣件間有間隙，防止墻體脹模），然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，固定斜撐，緊固螺母，為保證墻模支撐穩(wěn)固，利用頂板支架對其加固。地下室外墻支模時，穿墻螺栓中部加50503止水片，端部加 505015膠木板墊塊，拆模后起掉墊塊，燒斷螺桿，用摻UEA的微膨脹防水砂漿補平凹坑，這樣做可以防止拆模后燒斷螺桿時剔鑿螺栓根部砼。見下圖：剪力墻外墻模板與下一層砼接槎改變以往凹進墻身5mm削弱砼截面做法，采用組合鋼模下掛一螺絲栓孔位置，用穿墻螺柱緊固，使原砼面與模板緊貼，保證砼截面不被削弱。 剪力墻側(cè)斜屋頂部分模板采用組合鋼模板中間夾50厚與墻厚等寬木板，木板上下方均用穿墻螺柱固定，并留出砼下料口及振搗口如圖： 丁字墻門洞口處角模與門洞模連成一整體，角模一垂直面與6mm厚鋼板焊接平齊，以保證丁字墻處門洞口與大墻面在一個面上。組裝600系列鋼模板不符合模數(shù)的部位，采用現(xiàn)場加工等寬木條打眼，并在正面貼一層竹膠板。如圖所示。3門窗口模板門窗口模板采用50厚木板與12厚竹膠板拼裝，角部采用120120及8080角鋼制成，詳下圖門洞上帶弧形部位模板用5mm厚鐵板加工制作而成，然后與上圖模板拼裝而成，用螺栓固定牢固。4頂板支模頂板支模采用可調(diào)頭鋼管與木枋組合做為支撐體系。上鋪12厚竹膠板，支撐立桿雙向間距均控制在800900之間，水平間距控制在1600左右，底部設(shè)掃地桿，每層支撐架子不少于三道水平桿，支撐架子上上鋪100100木枋子做主龍骨，間距800900左右，50100木枋子做次龍骨，間距為300左右。墻體四周及竹膠合板接縫處均設(shè)龍骨，所有木龍骨均要過刨，油漆封邊硬拼對縫，確保頂板為清水混凝土，板跨大于4m時要按2‰起拱，頂板支模示意圖如下： 梁模板采用竹木結(jié)構(gòu)，12mm厚竹膠板配以100100木方制作，梁兩側(cè)模板與頂板模板上口平改變以前頂板模壓梁側(cè)模做法，梁側(cè)模與梁底模板采用企口縫做法，以保證梁側(cè)模與頂板及梁底模拼縫嚴密，不漏漿，詳見下圖：樓梯底模采用竹膠板模板，支撐采用可調(diào)節(jié)鋼管支撐，踏步、模板采用30mm厚木板內(nèi)貼竹膠板制作在進行樓梯支設(shè)時應(yīng)考慮裝修層做法，確保裝修后踏步立面在一條線上。坡屋面支模采用12厚高強覆膜竹膠板，龍骨為50100、100100木方，支撐體系為可調(diào)頭鋼管支撐，在樓面砼澆筑時，預留ф25短鋼筋頭，與掃地桿鋼管卡緊，支撐下均墊通長腳手板。坡屋面幾種特殊部位配模：陰角為鈍角時支模陰角為銳角時支模：陽角為鈍角時支模5模板拆除的原則是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，模板拆除要依據(jù)拆除部位現(xiàn)場同條件養(yǎng)護混凝土試塊的試壓結(jié)果確定?；炷镣瑮l件養(yǎng)護試塊要放入鋼筋籠中，以防止丟失。，頂板砼強度達到設(shè)計強度的100%以上方可拆模，懸挑結(jié)構(gòu)強度達到設(shè)計強度100%以上才可拆模，拆除模板要輕拿輕放，嚴禁亂扔，以免損壞模板，破壞樓面混凝土。5混凝土工程本工程基礎(chǔ)底板和基礎(chǔ)墊層均采用商品砼，砼澆筑時，應(yīng)按已劃分的施工區(qū)進行分棟號流水作業(yè)。為保證基礎(chǔ)墊層和底板砼澆筑連續(xù)進行，避免出現(xiàn)施工過程的自然施工縫，每個基礎(chǔ)底板砼澆筑時，至少應(yīng)配置12臺運輸車，砼澆筑采用汽車泵泵送至作業(yè)面。砼運至澆注地點，如出現(xiàn)離析、分層現(xiàn)象，應(yīng)對拌和物進行二次攪拌，并檢查其塌落度，嚴禁現(xiàn)場加水，砼到現(xiàn)場塌落度為160－180mm。其他部位砼采取現(xiàn)場攪拌，并利用汽車式混凝土輸送泵泵送至作業(yè)面。1底板混凝土施工：底板混凝土要求連續(xù)澆筑，保證混凝土連續(xù)澆筑不出現(xiàn)冷縫，振搗時要求振點梅花型布置，振搗棒插入下層50，快插慢拔，充分排氣至無氣泡為止，面層混凝土初凝前，依據(jù)標高用大杠找平，木抹子搓壓兩遍，然后進行覆蓋養(yǎng)護。2墻體混凝土施工：墻體混凝土采用一臺混凝土輸送泵車，進行混凝土的垂直和水平運輸，混凝土坍落度控制在160～180。墻體混凝土澆筑之前要先在底部澆筑一層50厚的同配合比砂漿，避免墻體出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。墻體混凝土沿斜向分層澆筑，每層厚度控制在500內(nèi)，振搗棒移動間距控制在400mm左右，逐點振搗，振搗時間控制在20S左右到混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉和不再冒氣泡為止。泵送混凝土振搗后隔20～30分鐘，進行第二次復振。墻體混凝土澆筑時，要用標尺桿隨時檢查澆筑標高及每層澆筑高度，確保標高線位置準確。標高線要高出樓板底20mm左右。混凝土澆筑后剔除該部位浮漿，留5～6厚余量，以保證上下層混凝土粘結(jié)牢固，板與墻相交部位不出現(xiàn)明顯的施工痕跡。（見下圖） 3頂板混凝土的澆筑頂板混凝澆筑采用輸送泵車泵送，混凝土的坍落度為140～頂板混凝土施工時，要先用振搗器將梁內(nèi)混凝土振搗密實，再逐點振搗板混凝土，在混凝土初凝前，用大杠刮平，然后用木抹子搓壓兩遍。樓梯施工縫留置見下圖：4混凝土施工縫的處理及混凝土的養(yǎng)護混凝土水平施工縫要鑿除施工縫處的浮漿及松動的石子，混凝土垂直施工縫要剔除施工縫處的鋼板網(wǎng)及松動的石子和不密實的部位，并清掃干凈?；炷恋酿B(yǎng)護要設(shè)專人負責，常溫條件下要在混凝土澆筑完畢后12h內(nèi)進行養(yǎng)護?；炷涟宀捎娩伮榇几采w澆水養(yǎng)護，使混凝土始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7d。墻體采用養(yǎng)護劑養(yǎng)護，鋼模板拆除時隨拆隨噴涂養(yǎng)護劑，以免遺忘個別墻體。5筏板及外墻自防水（抗?jié)B）混凝土基礎(chǔ)筏板、外墻設(shè)計為抗?jié)B防水混凝土。防水混凝土工程質(zhì)量的好壞影響到地下室的使用功能，意義重大，將作為重要過程從細小環(huán)節(jié)著手，層層控制，一次作好、不得返工。防水混凝土工程質(zhì)量好壞取決于混凝土材質(zhì)本身及其配合比，也取決于施工過程中的攪拌、運輸、澆筑、振搗及養(yǎng)護。因此施工時，對上述各個環(huán)節(jié)嚴加控制，嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程。1）施工要點（1）澆筑混凝土前做好基坑排水工作，地下水面要低于施工底面100cm以下（最高處），嚴防地面水流入基坑造成積水，影響混凝土正常硬化，導致防水混凝土強度及抗?jié)B性降低。在基礎(chǔ)混凝土施工前，首先做好基礎(chǔ)墊層混凝土，使其起到輔助防線作用。（2）模板固定采用螺栓拉桿，在螺栓上加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊，環(huán)數(shù)應(yīng)符合規(guī)范要求。（3）鋼筋采用塑料保護層控制卡以確保鋼筋保護層的厚度要求。（4）模板表面平整，拼縫嚴密，吸水性小，結(jié)構(gòu)堅固。澆筑防水混凝土前，要將模板內(nèi)部清理干凈。（5），以免造成石子滾落堆積現(xiàn)象。模板窄高、鋼筋較密不易澆筑時，可從側(cè)模預留口處澆筑。分層澆筑厚度，應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行，約45cm。（6）防水混凝土要連續(xù)澆筑，不得隨意留置施工縫。①底板、墻體混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得隨意留置施工縫。②墻體只允許留設(shè)水平施工縫，外墻按人防要求留在高出底板上表面300標高處的墻身上，地下部分水平施工縫采用BW止水條進行條縫處理。（8）在水平施工縫上澆筑混凝土前，將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒、浮漿和雜物，用水沖洗干凈，保持潤濕，不得積水。再鋪一層2025mm厚與原混凝土配合比的水泥砂漿接漿。（9）在防水混凝土結(jié)構(gòu)中有密集管群穿過處、預埋件或鋼筋稠密處，澆筑混凝土有困難時，采用相同抗?jié)B等級的細石混凝土澆筑。預埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時，在其底部開設(shè)澆筑振搗孔，以利排氣、澆筑和振搗。（10）固定設(shè)備用的錨栓等預埋件，在澆筑混凝土前埋入。（11）防水混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大，因此，當混凝土進入終凝（約澆筑后46H）即應(yīng)開始澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于14d。（12）防水混凝土不宜過早拆模，拆模時混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不得超過1520℃，以防溫差過大使得混凝土表面出現(xiàn)裂縫。防水混凝土的拆模須向技術(shù)負責人提申請，待認可后實施。（13）防水混凝土澆筑后嚴禁打洞，所有預埋件，預留孔都要求事前埋設(shè)準確。（14）防水混凝土工程的地下結(jié)構(gòu)部分，拆模后及時回填土，以利于混凝土后期強度的增長并獲得預期的抗?jié)B性能?；靥钔習r，嚴格控制回填土的含水率及壓實密實指標。同時做好外墻防水收頭處理的節(jié)點細部和標高，作好基坑上口周圍的散水墊層，防止回填土干裂、避免地面水入浸，一般橫向坡度大于5%。2）細部作法 防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的頂埋鐵件、穿墻管道部位，為防水薄弱環(huán)節(jié)，采取措施，仔細施工。（1）預埋鐵件的防水作法用加焊止水鋼板的方法，可獲得一定防水效果。施工時，應(yīng)注意將鐵件及止水鋼板周圍的混凝土澆搗密實，保證質(zhì)量。（2）穿墻管道防水管理在管道穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)處、預埋套管，套管上加焊止水環(huán)，要滿焊嚴密，將套管與管道的止水環(huán)焊死，徹底杜絕管道周圍滲漏通道。止水環(huán)數(shù)量按設(shè)計規(guī)定。安裝穿管時，先將管道穿過預埋套管，并將位置找準，作臨時固定，然后一端用封口鋼板將套管焊牢，再將另一端套管與穿管間的縫隙用防水密封材料嵌填嚴密。做法詳見下圖：（3）筏板中馬凳的防水節(jié)點處理：馬凳的支腿止焊接止水環(huán)，堵塞漏水通道。6屋面工程 鋼筋混凝土坡屋面板砼澆筑時，預埋φ6鋼筋固模板，間距800mm。 清理基層表面的塵土雜物，在檐口處設(shè)L504角鋼擋，防保溫板下滑，用鋼筋網(wǎng)固定在屋面板上。 結(jié)構(gòu)面抹20mm厚1：3水泥砂漿找平層，且陰陽角及管道根部均要抹成光滑的圓弧形，圓弧半徑為40mm。 待水泥砂漿找平層充分干燥后，現(xiàn)場測試用1㎡卷材平攤在找平層上，靜置4h后撤開檢查，找平層覆蓋孔位未見水珠（即含水率9%），認為合格并經(jīng)檢查，監(jiān)理認可后進行防水層施工。坡屋面防水施工前，應(yīng)在壁爐及豎井出屋面部分及檐口，陰陽角等細部先做500mm寬附加層，增加防水層厚度，做防水加強層。瓦的施工順序是：由檐口到屋脊，當施工到屋脊時。因屋面坡度較大，每塊瓦都要用約6個鍍鋅釘釘牢。 7裝飾工程1外裝飾工程：外墻為粘貼面磚。1外墻面磚墻面：粘貼前要對整個墻面進行處理。為了保證墻面順直，對墻壁面從頂部到底部拉通線找規(guī)矩，貼灰餅，橫線則以樓層為水平基準線交圈控制，每層打底灰時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底灰做到橫平豎直，同時要注意找好突出檐口，腰線、窗臺、雨蓬等飾面的流水坡度和滴水線（槽）。待基層灰六至七層干時，即可按圖形要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。根據(jù)大墻圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻面以及同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚，非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗洞墻或陰角處等，但亦要注意一致和對稱。粘墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。滾貼面磚應(yīng)自上而下進行，在面磚外皮上口拉通線作為粘貼的標準。面磚鋪貼拉縫時，用1:1水泥砂漿可縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后，要求凹進面磚外表面2—3mm，面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。2外墻干掛石材：工藝流程：彈線分格→焊主龍骨→分格龍骨焊接→防腐處理→龍骨驗收→石材開槽→干掛→打膠→驗收。剔出結(jié)構(gòu)預埋件，將主龍骨與埋件焊牢，個別埋件偏移時應(yīng)拉通線控制，確保在一個平面上，在龍骨焊接時應(yīng)根據(jù)石材排布情況與石材水平接縫一平，焊接前根據(jù)石材分格預先打眼，所有焊接處焊渣敲凈并作一道防銹及二道防腐處理。根據(jù)次龍骨打眼實際情況，對進場成品石材進行開槽，開槽位置必須居石材中，開槽寬度及深度略大于掛件，安裝時槽內(nèi)滿刮大力士膠將掛件舌片插入，采用力矩扳手將掛件與龍骨固定，檢查石材表面垂直平整，符合要求后進行下一塊干掛石材施工。2內(nèi)裝飾工程：1洗衣房、衛(wèi)生間施工：洗衣房、衛(wèi)生間是施工程序較多，細部處理較復雜，質(zhì)量通病容易發(fā)生的部位，因此要將其做為重點部位，切實做好。洗衣房、衛(wèi)生間施工要切實做到以下要求：穿樓板管道及套管處后澆混凝土要仔細搗實，穿地套管高度要高出成品地面1520mm。防水材料要有準用證、合格證，并經(jīng)試驗合格，防水施工時，基層要干燥，防水層施工遍數(shù)和厚度要符合要求，管根及墻角處要加玻璃絲布做附加層，防水保護層施工時，要注意保護好防水層，樓面防水層要做好三次閉水試驗，即防水施工完畢后，做24人閉水試驗，防水保護層施工完畢后及地面鋪設(shè)完畢后要做閉水實驗，并做到次次有檢查，次次有記錄，責任到人。2門窗安裝：內(nèi)隔墻施工完畢后，抹灰、地面工程施工前，要把門窗框安裝完畢。木門框背面要做好防腐處理，用木螺絲將304扁鐵固定在門框上，每個立側(cè)面不少于3點，根據(jù)放好的安裝位置線安裝，并將其吊直、找正，無問題后用木楔臨時固定。安裝時將連接鐵件與預埋鐵件焊接牢固。見下圖：