【正文】 具管理，做到稱量準(zhǔn)確，把關(guān)嚴(yán)格，以此提高工程質(zhì)量。 分部（項(xiàng)）工程質(zhì)量保證措施 測量工程質(zhì)量保證措施：（1）測量定位所有的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測量儀器及工藝控制質(zhì)量，檢測設(shè)備必須經(jīng)過鑒定合格，在使用的周檢期內(nèi)的計(jì)量器具按二級計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)量檢測控制。（2）測量基準(zhǔn)點(diǎn)嚴(yán)格保護(hù)，避免撞出、毀壞。施工期間，定期復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)是否以生位移。（3）總標(biāo)高控制點(diǎn)的引測，采用閉合測量方法，確保引測結(jié)果的精度。（4）所有測量觀察點(diǎn)的埋設(shè)必須采用閉合側(cè)量方法，確保引測結(jié)果精度。（5）軸線控制點(diǎn)以及總標(biāo)高控制點(diǎn)，必須經(jīng)監(jiān)理書面認(rèn)可方可使用。（6）所有測量結(jié)果，應(yīng)及時(shí)匯總，并向關(guān)部門提供。（7）測量人員須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，具有豐富的測量經(jīng)驗(yàn)和高度責(zé)任心的同志擔(dān)任。 模板工程質(zhì)量保證措施：（1）模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進(jìn)行認(rèn)真清理，然后噴刷一層無色的薄膜劑或清機(jī)油。（2）安裝模板前應(yīng)檢查預(yù)埋件、拉結(jié)筋、預(yù)留洞的位置、尺寸、規(guī)格、數(shù)量及固定情況，注意與安裝協(xié)調(diào)，封模板前保證墻內(nèi)管線預(yù)埋完畢。安裝模板前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。（3）梁柱處模板要專人修補(bǔ)、模板的拼縫有明顯縫隙者，必須采用油膩?zhàn)优?，確保表面平整接頭方正。拆除模板必須得到項(xiàng)目工程師的認(rèn)可，并有拆模通知后方可進(jìn)行拆模。（4）模板在校正或拆除時(shí)，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板上留下鏟毛或錘擊痕跡。（5）模板在設(shè)計(jì)時(shí)必須充分考慮模板自身剛度和模板加工后運(yùn)輸方面的變形，須符合規(guī)范規(guī)定。（6）加工的模板須事先在地面按編號進(jìn)行預(yù)拼裝，校核平面尺寸、角度、弧度、垂直度及平整度，檢查模板間連接節(jié)點(diǎn)，吊環(huán)等如達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必須整修合格后方能使用。（7）對木模本身的質(zhì)量應(yīng)認(rèn)真檢查；鋼圍不直不得使用：木模表面有脫皮，中板有變質(zhì)者不得使用；木圍檀及木柵撓曲不直，不得使用；模板的補(bǔ)缺必須認(rèn)真、規(guī)范、吻合、嚴(yán)密不漏漿。（8）模板的允許偏差：軸線位移：基礎(chǔ)5mm柱、梁、墻3mm標(biāo)高+2—5mm截面尺寸：基礎(chǔ)177。10mm柱、梁、墻+2—5mm每層垂直度3mm相鄰兩板表面高低差2mm表面平整度5mm預(yù)埋鋼板中心線位移3mm預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3mm預(yù)埋螺栓中心線位移2mm外露長度+10—0mm預(yù)留洞中心線位移10mm截面內(nèi)部尺寸+10—0MM 鋼筋工程質(zhì)量保證措施：（1）鋼筋工程施工前須按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)岢雠淞锨鍐?，同時(shí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)對接頭分布及錯(cuò)開要求。搭設(shè)長度、彎鉤等符合設(shè)計(jì)施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并辦妥手續(xù)。（2）所用鋼筋具有出廠質(zhì)量證明，對各鋼廠的材料均應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，并附有復(fù)試報(bào)告，未經(jīng)試驗(yàn)不得使用，并且做好鋼筋的待檢、已檢待處理、合格和不合格的標(biāo)識。（3）綁扎鋼筋前由項(xiàng)目工程師向班組進(jìn)行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)范、間距、位置和保護(hù)層、搭接長度與接頭的錯(cuò)開位置，以及彎鉤型式等要求，設(shè)洞套在鋼筋上。（4）注意滿足砼澆搗時(shí)的保護(hù)層要求，砼墊塊按設(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度事先做好帶鐵絲預(yù)制砼墊塊，水泥按1：1—1：2的比例砂漿制作，墊塊設(shè)置的間距宜控制在1米以內(nèi)，在園砼柱中，采用圓形砂漿塊中間設(shè)洞套在鋼筋上。（5）彎曲不直的鋼筋經(jīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。（6）加強(qiáng)施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，質(zhì)檢、技監(jiān)、技術(shù)應(yīng)隨時(shí)檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。鋼筋采取按工序分階段驗(yàn)收，未經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下道工序施工。（7）在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與預(yù)埋件或其它設(shè)施相碰時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎曲鋼筋。（8）為了保證砼澆筑時(shí)順利和振搗的方便，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。特別是在有暗柱和暗梁的情況下，對暗梁的不平布置筋應(yīng)盡量預(yù)留下料串管的間隙大于15厘米，若不能按設(shè)計(jì)要求排列時(shí)，應(yīng)會(huì)同技術(shù)部門協(xié)商統(tǒng)一，并經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可。（9）為保護(hù)已綁扎的平臺(tái)筋和預(yù)埋的管線位置準(zhǔn)確，在澆筑平臺(tái)砼前先用馬凳搭好人行道，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。（10）鋼筋綁扎允許偏差：網(wǎng) 的 長 度、寬 度177。10mm網(wǎng) 眼 尺 寸177。20mm骨架的寬度、高度177。5mm受力鋼筋間距177。10mm排距177。5mm箍筋構(gòu)造筋間距177。20mm鋼筋彎起點(diǎn)位移20mm焊接預(yù)埋件中心線位移10mm水平高差+30mm受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)177。10mm梁、柱177。5mm墻、板177。3mm 混凝土工程質(zhì)量保證措施：嚴(yán)格把好材料質(zhì)量，不合格的材料拒絕收貨。 加強(qiáng)質(zhì)量常見通病防治措施 鋼筋銹蝕混料堆放鋼筋原料應(yīng)堆放在料棚內(nèi)并打墩墊起，使其離地200mm以上；棚外堆放期盡量縮短，根據(jù)天氣情況，必要時(shí)加蓋雨布，場地四周有排水措施；所有進(jìn)場鋼筋都必須按規(guī)格類別分開堆放，并掛牌示意。 鋼筋保護(hù)層確保墊塊厚度準(zhǔn)確，根據(jù)平面呈梅花型墊好墊足，墊塊必須墊在主筋上，而不是在箍筋上，樓板鋼筋網(wǎng)片綁扎好后搭設(shè)矮走道嚴(yán)禁踩踏鋼筋，以防下凹，發(fā)現(xiàn)下凹及時(shí)調(diào)正。 砼柱外伸鋼筋偏位在外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，按圖位置安好，然后點(diǎn)焊固定或用木方、鐵卡子固定，澆砼前再復(fù)查一遍，發(fā)如生移位則應(yīng)及時(shí)校正，澆筑時(shí)盡量不碰鋼筋，并設(shè)專人護(hù)筋。 模板上口不直，寬度不準(zhǔn)，麻面等缺陷（1）模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，支模時(shí)垂直度要找準(zhǔn)確。（2）模上口應(yīng)用Φ810圓鋼打入模板頂端內(nèi)，中距5080cm，以控制模板上寬度，并通長拉線，保證上口平直，標(biāo)高一致。（3）組裝前應(yīng)將模板上殘?jiān)蕹蓛簦纯p應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模應(yīng)支撐牢靠，支撐直接撐在土坑邊時(shí)，下面應(yīng)墊木板，以擴(kuò)大其接觸面。 板模中部下?lián)?，板底砼面不平樓面板采用膠合板大模板，模板下支撐門架必須搭設(shè)牢固，采用雙扣子扣牢，梁底模按13‰起拱。模板板縫過大處應(yīng)用海棉填嵌，以確保砼表面平整，支撐的水平聯(lián)系鋼管數(shù)量不可少。 和易性不好（1）配合比應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)室配比通知單執(zhí)行，水泥用量最大不宜大于550kg/M3，最小不宜小于225kg/M3。（2）合理選用水泥標(biāo)號，使水泥標(biāo)號與砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級之比控制在在1320之間，如客觀情況做不到時(shí)，可采取在砼中摻加麻細(xì)粉煤灰等混合材料，以改善砼拌和物和易性。（3）建立原材料計(jì)量崗位責(zé)任制，水的計(jì)量應(yīng)特別嚴(yán)格控制，另在攪拌過程中每一工作班砼組成材料的質(zhì)量和用量，檢查不少于兩次，砼坍落度控制在規(guī)定范圍內(nèi)，嚴(yán)禁現(xiàn)場擅自加水。（4）隨時(shí)檢查砼攪拌時(shí)間，最短時(shí)間控制在120150s。 砼麻面模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥砂漿等雜物，模板在澆筑砼前，應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有漏縫，應(yīng)用膠帶加水泥膩?zhàn)佣聡?yán)，防止漏漿，脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷；砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層砼均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。 縫隙夾層（1）在梁、板澆筑時(shí)，如間歇時(shí)間超過90分鐘則按施工縫隙處理，才允許繼續(xù)澆筑。（2）對砼進(jìn)行二次振搗，提高接縫強(qiáng)度和密實(shí)度，二次振搗處理施工縫的方法應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，找出規(guī)律后方可實(shí)際使用。（3）在已硬化的砼表面繼續(xù)澆筑砼前（主要是柱接頭），應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水應(yīng)予以清除，并進(jìn)行接漿處理，以防爛根。（4）在澆筑砼前，施工縫宜先鋪抹一層與砼相同的水泥砂漿。 砼表面裂縫隙常見的裂縫隙有塑性收縮裂縫，凝縮裂縫、溫度裂縫。（1）塑性收縮裂縫隙：配制砼時(shí)，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選用級配良好的石子，減少空隙和砂率，同時(shí)要搌搗密實(shí)，以減少收縮量，提高砼的抗裂強(qiáng)度；澆砼前，充分濕潤基層和模板，避免吸收砼中的水份；砼澆筑后，及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日暴曬。（2）凝縮裂縫：砼表面刮抹應(yīng)限制到最少程度；禁止在砼表面撤干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一層薄砂漿。（3）溫度裂縫隙：本工程施工期間正是海南夏季，中午溫度高，至使混凝土水份蒸發(fā)快，因此在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)盡量選擇下午3點(diǎn)以后和夜間作業(yè)，還得加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)和保濕，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度在允許25℃范圍內(nèi)砼澆筑后裸露表面及時(shí)覆蓋及適時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)。 衛(wèi)生間樓地面倒泛水、滲漏（1）衛(wèi)生間樓地面施工時(shí)按圖紙標(biāo)高比室內(nèi)地面低20mm。衛(wèi)生間四周澆150高厚度同墻的素砼墻。（2）施工過程中應(yīng)保證樓地面基層標(biāo)高的準(zhǔn)確性，抹地面時(shí)，以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平，并保證其表面平整，不留坑洼。（3）水暖工安裝地漏時(shí)，應(yīng)注意標(biāo)高準(zhǔn)確，寧可稍低，也不能超高，并與土建緊密配合，做到一次留置正確。（4）穿越樓面板的管道周邊，派專人對管道周邊二次澆筑，分層嵌實(shí)，使其管道跟部呈平狀，略高于其地面并兩次蓄水檢查，確保無滲漏。（5）澆筑樓板時(shí)要振搗密實(shí)，抹地面面層，也要壓實(shí)抹光，在四周墻圈梁上設(shè)置150mm高的素砼止水帶，以防水滲入墻體，堵塞管道孔時(shí)應(yīng)分兩次嵌實(shí)。 防止墻面抹灰空鼓、裂縫（1）抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，抹前對磚墻壁、砼表面的砂漿殘?jiān)酃?、油污清除干凈，基層表面凹凸明顯的部位事前剔平，過于光滑的砼表面事先鑿毛，采用界面劑，以增強(qiáng)抹灰與基層的粘結(jié)力，墻壁面腳手架孔洞模板洞等派專人堵塞嚴(yán)密，對水電管道通過的墻洞以及接線盒、開關(guān)盒四周均應(yīng)先用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平；墻與框架柱、梁相平接合處和兩種材料交接處，進(jìn)行二次嵌縫隙并掛200寬鋼絲后抹灰。（2）抹灰前墻面應(yīng)充分澆水濕潤，同時(shí)要確保砂漿良好的和易性并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。（3）抹灰用的原材料和使用砂漿應(yīng)符合質(zhì)量要求，同時(shí)拌制的砂漿應(yīng)在2h內(nèi)用完，配合比上層灰不能高于底層灰，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力，破壞強(qiáng)度較低的底層，產(chǎn)生空鼓、裂縫等質(zhì)量問題。（4）砼板上抹灰應(yīng)嚴(yán)格分層，不準(zhǔn)一次成活。（5）門窗框塞縫應(yīng)作為一道主要工序，由專人負(fù)責(zé)，抹灰前先將水泥砂漿或細(xì)石砼用小抹子將門窗框與墻體間的縫隙全部塞嚴(yán)，待過到一定強(qiáng)度后再用水泥砂漿找平，同時(shí)門窗框安裝應(yīng)采取有效措施，以保證與墻壁體連接牢固，抹灰后不致在門窗框邊發(fā)生裂縫、空鼓問題。 成品質(zhì)量保證措施：（1）在存放吊運(yùn)成型的鋼筋過程中，應(yīng)加以保護(hù)，防止變形，且堆放整齊，防止銹蝕和人為踩踏。綁好的樓板鋼筋，澆筑砼前用馬凳支撐，砼不直接卸在平臺(tái)模板上，而卸在預(yù)先搭好的腳手板上，用鍬下料。（2）模板工程要嚴(yán)抓定位、定點(diǎn)作業(yè)，并逐層調(diào)整檢查，模板運(yùn)送嚴(yán)禁從高空向下投擲，不得碰撞、沖擊組裝好的模板。（3）土建成施工人員在施工過程中對安裝預(yù)留（埋）的管線、孔洞應(yīng)加以保護(hù)，嚴(yán)禁人為的堵、埋等野蠻行為發(fā)生。 裝飾工程施工階段（1）對水電工種，嚴(yán)格按施工程序施工，先上后下，先濕后干，先管道試壓后吊頂。樓、地面裝修后，各工種的高凳、架子、臺(tái)鉗等工具一般不得進(jìn)入房間。最后油漆及安裝燈具時(shí)，梯子腳都要包膠皮，施工操作人員必須穿軟底鞋入內(nèi)。（3）塑鋼門窗收貨時(shí)要逐樘進(jìn)行驗(yàn)收，安裝時(shí)用塑料膠帶把框包好，在施工洞口處應(yīng)加釘蓋保護(hù)，防止施工人員踩踏。抹水泥砂漿時(shí)，應(yīng)防止污染門窗表面，使用權(quán)鋁合金表面氧化。工程拆腳手前，拆除膠帶，四周打密封膠。（4）對成品棱角如樓梯踏步、門角等應(yīng)用木板作抱角防護(hù)。（5）木門框、門套加釘木防護(hù)條，防止車輛等物碰壞門框。樓梯扶手用舊布包裹，玻璃門窗上用紅色紙帶貼出明顯標(biāo)志。（6）油漆、涂料施工前應(yīng)在可能受污染的范圍內(nèi)對成品采取防護(hù)措施。（7）嚴(yán)禁在裝修表面上任意搭設(shè)腳手架，對水電鑿孔（洞）嚴(yán)格控制。（8）木裝飾中的飾面板塊、衛(wèi)生陶瓷應(yīng)存放在庫內(nèi)，運(yùn)輸輕拿輕放。（9）水泥、地磚樓面按施工規(guī)范的規(guī)定養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁提前上人，浴廁間的工序流程要妥善安排。（10）門窗玻璃及小五金安裝完畢，應(yīng)派人看管。（11）所有半成品存放均勻有防水、防潮措施，五金均分規(guī)格分碼放在庫房內(nèi)，小五金等附件貨架存放。（12）建立成品保護(hù)組，設(shè)專人管理。在裝飾后期，門鎖、鑰匙的供用建立書面記錄，分清責(zé)任。（13）訂立成品保護(hù)獎(jiǎng)罰條例，并堅(jiān)決執(zhí)行。 工程收尾階段樓層每兩層設(shè)一人負(fù)責(zé)成品保護(hù)和門窗開關(guān)工作，對即將完成或已完成的房間應(yīng)及時(shí)關(guān)閉，專人負(fù)責(zé)管鑰匙。班組交接時(shí)，要對成品情況及時(shí)登記，如有損壞追查責(zé)任。 施工質(zhì)量保證措施 雨季施工質(zhì)量保證措施根據(jù)本工程周期較長，將在施工時(shí)會(huì)碰到雨季施工，為保證工程能在雨季正常施工，采取如下措施：（1）進(jìn)入雨季施工前，對現(xiàn)場排水系統(tǒng)進(jìn)行檢查、疏通，保護(hù)好成品。（2）采取硬地坪施工：施工現(xiàn)場全部硬化，滿澆150厚C15素砼，這既方便了雨季施工，又防止了塵土、泥漿被帶出場外，保護(hù)了周邊環(huán)境。（3）密切注意天氣變化，避免雨天澆砼，并要備足夠數(shù)量的塑料薄膜，防止砼突遇大雨的沖襲。（4）雨季施工要隨時(shí)測定砂、石含水率，及時(shí)調(diào)整砼配合比，保證砼坍落度、和易性，強(qiáng)度標(biāo)號等級。（5）對水泥庫，裝飾材料等易吸濕受潮材料，設(shè)置行之有效的防水措施。（6）備足塑料薄膜、油布等防雨器具，做好剛施工的成品覆蓋保護(hù)工作臺(tái)。（7）機(jī)電設(shè)備加設(shè)防雨罩，做好接地保護(hù)，以防設(shè)備損壞，漏電傷人。（8）大風(fēng)天氣：要做好大型高聳物體（如井字架）的防風(fēng)加固措施，風(fēng)力達(dá)到或超過六級時(shí)禁止施工。（9）雨季室外裝飾施工應(yīng)隨時(shí)做好防雨復(fù)蓋工作，以免飾面遭雨水淋后，造成空鼓、脫落，影響工程質(zhì)量。十二、 安全生產(chǎn)保證措施 安全保障措施以“建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程”，“南建筑業(yè)施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定”和“施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)十項(xiàng)措施”等各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度為準(zhǔn)繩，實(shí)施安全生產(chǎn)管理。杜絕“三違”現(xiàn)象，做到“誰負(fù)責(zé)生產(chǎn)誰負(fù)責(zé)安全”。安全生產(chǎn)是關(guān)系工程能否順利進(jìn)行的關(guān)鍵，是保障勞動(dòng)者生命的大事，直接涉及廣大職工切身利益，因此在工程施工中應(yīng)認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。（1）成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目副經(jīng)理