【正文】 須立即清運出場。⑴執(zhí)行材料使用制度現(xiàn)場建立限額領料制度，材料使用前由各專業(yè)工長提供出材料計劃，并注明使用部位，由現(xiàn)場材料員管理材料領發(fā)，現(xiàn)場內每個施工面，做到工完料場清。⑵堅持施工掛牌制度本工程鋼筋、模板、砌筑等施工過程要在現(xiàn)場實現(xiàn)掛牌制，注明施工員、操作班組、工期目標。裝飾材料及構配件的質量控制⑴建立、健全進場前檢查驗收和取樣送檢制度。加強材料和設備的“四驗”工作，即：驗規(guī)格、驗品種、驗質量、驗數(shù)量。凡屬不合格的產品，不能運到現(xiàn)場。⑵材料和設備供應單位（以下均簡稱為供應單位）對供應的產品質量負責。⑶要重視材料的使用認證，以防錯用或使用不合格的材料。對主要裝飾材料及建筑配件，應在訂貨前要求廠家提供樣品或看樣貨。塑鋼門窗、防火門等訂貨時，要重點審核門窗清單，是否符合設計圖紙的要求。三、隱蔽驗收復核計劃為確保主體結構工程質量，特編制隱蔽驗收記錄及技術復核計劃表，對各個分項工程派專人負責且進行復核，確保主體結構工程優(yōu)良。隱蔽驗收計劃表 隱蔽驗收計劃表序號隱蔽項目驗收內容驗收人員1各層柱、梁板樓梯鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固、接頭、位置、插筋、節(jié)點構造、保護層厚度甲乙雙方、監(jiān)理、質監(jiān)2砌體軸線、灰漿飽滿度、拉結筋位置、數(shù)量及構造鋼筋甲乙雙方、監(jiān)理、質監(jiān)3預埋件、管道標高、位置、規(guī)格、數(shù)量甲乙雙方、監(jiān)理4建筑預埋、焊接數(shù)量、位置、焊縫長度、是否符合設計要求甲乙雙方、監(jiān)理5防雷數(shù)量、位置、電阻值甲乙雙方、監(jiān)理6主體結構驗收層高、垂直度、軸線、砂漿、砼強度等甲乙雙方、監(jiān)理、設計、質監(jiān)技術復核計劃表技術復核計劃表序號復核內容施工班組復核人員1定位軸線測量組專業(yè)工程師、發(fā)包人代表、規(guī)劃部門2墊層標高測量組項目技術負責人3梁、柱模板木工組專業(yè)工程師4現(xiàn)澆樓板模板木工組專業(yè)工程師5各樓層面標高、樓梯標高測量組專業(yè)工程師6樓層翻線測量組專業(yè)工程師7砌體皮數(shù)桿磚工組專業(yè)工程師8砌體垂直度磚工組專業(yè)工程師本工程控制以下關鍵過程及特殊過程關鍵過程及特殊過程控制表序號項目內 容控制方法1測量定位建筑物的定位、標高、垂直度控制、結構放樣設控制點、測量資料及成果，必須有包括業(yè)主、監(jiān)理在內的互相驗證3隱蔽驗收已完工程被隱蔽或覆蓋進入下一步工序之前要作驗查，合格后才能進入下道工序施工設停止點，監(jiān)理、質監(jiān)等部門沒有一致認可之前不得隱蔽，按規(guī)定辦理隱蔽驗收記錄4管道接口上下水管安裝中，管道之間的接口及管口與器皿，走道樓梯地面的接口設控制點，上水管做打壓檢驗，下水管做閉水檢驗，業(yè)主、監(jiān)理旁站檢查記錄5避雷接地按設計要求的方式做好接地設控制檢驗，其做法及布置以及測定接地電阻值，業(yè)主、監(jiān)理旁站記錄6電氣線路按設計要求埋設（安裝）好，確保線路暢通設控制點、引出線用萬能表檢查，并做記錄7焊接作業(yè)包括鋼筋水平焊接，按工藝規(guī)程或工藝考察成果操作對施工能力進行鑒定，對操作過程的工藝參數(shù)及成果做檢查、檢驗8防水工程包括室內和屋面防水作業(yè)，按設計要求、工藝過程作業(yè)對施工能力進行鑒定，對操作過程的工藝參數(shù)及成果做檢查、檢驗，設控制點，對操作過程的工藝參數(shù)抽查，重要部位實行旁站監(jiān)理9冬雨季對冬、雨季施工時采取特殊的作業(yè)方法，確保工程質量對施工能力進行鑒定，對操作過程的工藝參數(shù)及成果做抽查、檢驗，編制詳細的冬、雨季施工措施，并設見證點，實行旁站監(jiān)督第三節(jié) 結構施工質量控制憑借我公司的質量管理實力和嚴格的質量管理體系，完全有能力滿足用戶的需要，通過我們的精心施工，精心管理，創(chuàng)出優(yōu)質產品。我們歷來重信譽、守合同。為了達到工程質量管理目標，在施工中，認直按照公司質量管理體系的要求實施，認真熟悉施工圖紙，并嚴格按圖施工，根據(jù)質量規(guī)范、按技術措施和質量標準，向各級施工人員進行詳細的講解交待，讓作業(yè)人員真正做到心領神會，施工中準確無誤。工程質量的優(yōu)劣，關鍵在項目，我們特制定了以下措施來達到控制和保證工程質量。一、施工測量質量控制建筑物的軸線、標高及結構的垂直度、平整度是確保主體結構質量的標準之一，為確保各分部分項工程達到優(yōu)良標準，軸線測量工作均由專職的測量員，并采用符合要求精度高的儀器進行實測。主要控制軸線測設，由項目技術負責人進行復測，復核計劃詳下表：復核內容施測班組復核人員定位控制軸線測量組項目技術負責人、甲方代表梁、柱、板模板模板班組模板工長樓層標高測量組測量員樓梯標高測量組測量員各層軸線測量組測量員（責任工長抽查）標高的控制⑴177。，引測到基坑四壁的控制樁，間距3～4m，177。⑵標高測量允許誤差為：每層不超過177。3mm，建筑物整個高度不超過177。15mm；標高施工允許誤差為：每層不超過177。10mm，建筑物高度不超過30mm。軸線的控制⑴本工程177。，177。，鋼尺需經計量檢定。⑵垂直度控制測量誤差為：層間不超過177。3mm，建筑物全高不超過177。15mm，施工誤差層間不超過177。8mm，建筑物全高不超過177。30mm。二、鋼筋工程質量控制同截面接頭過多⑴現(xiàn)象在綁扎或安裝鋼筋骨架時發(fā)現(xiàn)同一截面內受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定數(shù)值。⑵預防措施1）配料時，按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的要加文字說明。2）在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應立即通知配料人員重新考慮設置方案；如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工，如果返工影響工時或工期太大，則可采用加焊幫條（個別情況下，經過研究，也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或將綁扎搭接改為電弧焊搭接。露筋⑴現(xiàn)象結構或構件拆模時發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。⑵保證措施1）砂漿墊塊墊得適量可靠，豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁扎在鋼筋骨架外側；同時，為使保護層厚度準確，用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴格檢查鋼筋的成型尺寸。2）范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的，應沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。為保證修復灰漿或砂漿與原混凝土接合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使表面沒有粉層、砂粒或殘渣，并在表面保持濕潤的情況下補修。重要受力部位的露筋應經過技術鑒定后，采取措施補救。箍筋間距不一致⑴現(xiàn)象按圖紙標注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后發(fā)現(xiàn)末一個間距與其它間距不一致，或實際所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。⑵保證措施根據(jù)構件配筋情況，預先算好箍筋實際分布間距，綁扎鋼筋骨架時作為依據(jù)。按圖紙要求的間距，從梁的中心點向兩端劃線。⑶如箍筋已綁扎成鋼筋骨架，則根據(jù)具體情況，適當增加一個或兩個箍筋。綁扎搭接接頭松脫⑴現(xiàn)象在鋼筋骨架搬運過程中或振搗混凝土時，發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫。⑵保證措施鋼筋搭接處應用鐵絲扎緊。扎結部位在搭接部分的中心和兩端，共三處，搬運時輕抬輕放。保證措施鋼筋工程質量預控表三、模板工程質量控制鋼筋砼獨立柱基礎模板缺陷⑴現(xiàn)象沿基礎長寬方向，模板上口不直，寬度不準；下口陷入混凝土內，側面混凝土麻面、露石子；拆模時上段混凝土缺損。⑵保證措施1）鋼模板上口應用8～10圓鋼套入模板頂端小孔內，中距50100cm。2）混凝土呈塑性狀態(tài)時切忌用鐵鍬在模板外側用力拍打，以免造成上段混凝土不滑，形成根部缺損。3）組裝前應將模板上殘渣剔除干凈，模板拼縫應符合規(guī)范規(guī)定，側模應支撐牢靠。4）支撐直接撐在土坑邊時，下面應墊以木板，以擴大其接觸面。木模板長向接頭處應加拼條，使板面平整，連接牢固。梁模板缺陷⑴現(xiàn)象梁身不平直；梁底不平，下?lián)?；梁側模炸模（模板崩坍）；拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側面有水平裂縫、掉角、表面毛糙。1）梁底支撐間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形。支撐底部如為泥土地面，應先認真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底模應起拱。2）梁側模應根據(jù)梁的高度進行配制，若超過60cm，應加鋼管圍檁，上口則用圓鋼插入模板上端小孔內。3）梁側模上口橫檔應用斜撐，雙面支撐在支柱頂部。如有樓板，則上口橫檔應放在板模擱柵下。4）梁模用木模時，盡量不采用黃花松或其它易變形的木材制作，應在混凝土澆筑前充分用水澆透。柱模板缺陷⑴現(xiàn)象1）炸模，造成斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實或蜂窩麻面。2）框架柱身扭曲。⑵保證措施1）框架柱支模板前應校正鋼筋位置。2）根據(jù)框架柱斷面的大小及高度，柱模外面每隔4050cm處，應加設牢固的柱箍，防止炸模。3）框架柱砼澆筑高度≥3m時，應在模板中部一側留臨時澆灌孔，以便澆筑混凝土，插入振動棒，當混凝土澆筑到臨時洞口時，即應封閉牢固。板模板缺陷⑴現(xiàn)象板中部下?lián)希话宓谆炷撩娌黄?；采用木模板時梁邊模板嵌入梁內，不易拆除。⑵保證措施1）支撐材料有足夠強度，前后左右相互搭牢；如支撐撐在軟土地上，必須將地面預先夯實，并鋪設通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉）。2）板模應按規(guī)定起拱，與木模板混用時，縫隙必須嵌實，并保持水平一致。樓梯模板缺陷⑴現(xiàn)象樓梯側幫露漿、麻面，底部不平。⑵保證措施1）側幫在梯段施工時，可采用鋼模板，以2mm厚薄鋼模板和8號鋼點焊，連成整體，每步兩塊側幫必須對稱使用，側幫與樓梯立幫用U型卡連結。2）底模應平整，拼縫要嚴密，符合施工規(guī)范，若支撐桿細長比大，應加剪刀撐撐牢。四、砼工程質量控制砼工程的質量控制一般要求⑴配制砼時，要嚴格按試驗配合比配料，配料攪拌前用磅秤計量。⑵砼澆筑前，應對其配料和水灰比進行抽檢，合格后方可使用。⑶嚴格控制水灰比，砼拌合物坍落度嚴格按180177。30mm控制，每工作班至少測試兩次。⑷砼澆筑時，負責現(xiàn)場值班分兩個工長，一個負責前臺，一個負責后臺，必須24小時守候在施工現(xiàn)場上，嚴格控制砼拌制質量和澆注質量。⑸砼澆筑前，檢查支模架是否牢固，架子扣件是否擰緊，澆筑時由專人負責監(jiān)控模板情況。⑹砼振搗人員必須是持證上崗，澆筑現(xiàn)場應由專業(yè)工長負責指揮。⑺執(zhí)行澆筑許可證制度，各相關工序進行驗收簽字認可后方可進行砼的澆筑工作。⑻澆筑施工縫的處理，將模板雜物清除干凈，墊好墊塊，充分濕潤，但不得有積水。⑼澆筑砼時應設專人分區(qū)域監(jiān)督砼振搗施工，并將砼振搗密實，防止下料不均漏振、欠振。澆搗人員應隨時注意鋼筋的位置和保護層厚度，并設專人負責檢查鋼筋、模板、支架、預理件和預留孔等是否位移，如發(fā)現(xiàn)變形或位移時應立即修整。⑽砼澆筑應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，應在前層砼凝結之前將上層砼澆筑完畢。砼麻面的質量控制⑴現(xiàn)象混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。⑵保證措施1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。2）木模板在澆筑混凝土前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不得有積水，模板縫隙必須拼接嚴密。如有縫隙，應用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿。3）鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。4）混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每層砼均應振搗至氣泡排除為止。砼露筋的質量控制⑴現(xiàn)象鋼筋混凝土結構內的主筋、負筋或箍筋等，沒有被混凝土包裝而裸露。⑵保證措施1）澆筑混凝土前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)問題應及時修整。重點檢查受力鋼筋的混凝土保護層厚度。2）為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。3）鋼筋較密集時，應選配適當?shù)氖印Ｊ幼畲箢w粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結構截面較小，鋼筋較密時，可用豆石混凝土澆筑。4）為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。保護層混凝土要振搗密實。5）混凝土自由傾落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料或開設門子板下料。6）操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應及時調直，將脫扣綁好。砼蜂窩的質量控制⑴現(xiàn)象混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。⑵保證措施1）混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。2）混凝土應拌合均勻，顏色一致。3）混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。4）搗實混凝土拌合物時，為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm。5）混凝土澆搗時，必須掌握好每點的振搗時間。砼縫隙夾層的質量控制⑴現(xiàn)象施工縫處混凝土結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良。⑵預防措施在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應除掉表面水膜和松動石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼土表面的水應予清除。砼缺棱掉角的質量控制⑴現(xiàn)象梁、柱、板直角邊處，混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。⑵保證措施1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護。2）拆除鋼筋混凝土結構側面非承重模板時，混凝土應具有足夠的強度（），表面及棱角才不會受到損壞。3）拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角；吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。4）加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用角鋼等將陽角保護好，以免碰損。砼板面不平整的質量控制⑴現(xiàn)象混凝土板厚薄不一致，表面不平整，甚至有凹坑、腳印等