【導(dǎo)讀】1、施工準(zhǔn)備........

　　

【正文】 ，并使塔身與導(dǎo)向托板牢固的連接。 塔吊拆除： Zj5510 爬塔拆除程序 爬吊自行吊卸平衡重→塔機(jī)下降到裙房 4 層大屋面拆除大臂→平衡臂作獨(dú)臂回轉(zhuǎn)停于屋面上空，拆除起升機(jī)構(gòu)和平衡臂→塔頭→駕駛室段→回轉(zhuǎn)支承座段→塔身及其他 塔吊拆除安全注意事項(xiàng) 為確保高空拆除安全，三角臺(tái)靈架和有關(guān)起重設(shè)備必須事前安全檢查符合安全使用要求。臺(tái)靈架與鋼底架連接以及鋼底架與建筑物連接必須堅(jiān)固，并經(jīng)檢查合格后再進(jìn)行正式使用。 鋼筋砼板墻內(nèi)預(yù)埋件 是安全關(guān)健部件之一，在澆筑混凝土之前需檢查預(yù)埋件，并辦理“隱蔽工程驗(yàn)收”手續(xù)。 拆除工作必須聽從統(tǒng)一指揮。 ALIMAK 人貨兩用梯施工： 1）組裝前的準(zhǔn)備工作： 安裝前先進(jìn)行場(chǎng)地平整，配好電源照明。 道距須滿足組裝用運(yùn)輸車輛的進(jìn)出。 在安裝期間，在安裝工地設(shè)置安全柵欄，并有明顯警告標(biāo)志。 做好人貨兩用梯的混凝土基礎(chǔ)。 2）組裝順序及注意事項(xiàng)： 清掃混凝土底板，拔取底腳架上的塑料塞，螺栓螺絲處涂油脂。 用吊車將基礎(chǔ)架就位，且確?；A(chǔ)架就位準(zhǔn)確。 用鋼墊片放入基礎(chǔ)構(gòu)架與基礎(chǔ)之間，以調(diào)整井架的垂直度，用經(jīng)緯儀 檢查的垂直度。 24 擰緊螺栓，并再次檢查（螺栓的緊固力矩為 70kgm）。 卸掉吊鉤，在轎箱頂上裝上安全欄桿和安裝用小吊車。 將轎廂頂?shù)囊欢伟踩珯跅U拆去，放下吊鉤，用專用吊環(huán)鉤住一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，吊腳廂頂。用同樣方法將其余的井架節(jié)也吊上，然后裝上安全柵欄。 將轎廂向上撬動(dòng)一段距離，在轎廂下裝上緩沖彈簧后拆去撐物。 接通電源、驅(qū)動(dòng)轎廂，安裝與調(diào)整底部限位撞架。 把需要的井架節(jié)、附墻架和電纜導(dǎo)向架等運(yùn)到頂部樓面。（注意：往上運(yùn)送時(shí)，轎廂頂只可放三節(jié)井架節(jié)，且不許用吊溝吊著井架驅(qū)動(dòng)轎廂。其載重量不能超過(guò)安裝期間最大允許載重） 拆除上部限位撞塊及井架頂?shù)姆雷o(hù)帽要小心驅(qū)動(dòng)轎廂，盡可能接近井架頂端。同時(shí)按下轎廂頂上的緊急停止按鈕，以防意外。 吊起一個(gè)井架節(jié)，導(dǎo)向錐面涂上潤(rùn)滑脂，將井架節(jié)越過(guò)井架頂端，對(duì)準(zhǔn)下面一節(jié)井架節(jié)的導(dǎo)向錐孔放下吊鉤，用螺栓固定，然后松開吊鉤將吊車轉(zhuǎn)向，操作轎廂降至適當(dāng)?shù)墓ぷ魑恢?。擰緊全部螺栓。 重復(fù)上述過(guò)程，安裝所需數(shù)目的井架節(jié)。 安裝立桿，必須確保管子的一頭攻絲，以便擰進(jìn)管夾頭螺紋，在井架上對(duì)稱地安裝管子支架，將支架緊固到井架上，并把它與立桿連接。（注意：管子架、支架緊固到井架上，并把它與立桿連接，管子支架必需 平直。同時(shí)固定橫梁時(shí)，水平應(yīng)予以保證。 安裝附墻架在井架與立桿之間不要錯(cuò)將附墻架管子當(dāng)成立桿的薄管，確保附墻架在井架上對(duì)稱安裝，安裝在立桿上的管夾，必須盡可能地靠近。校正井架垂直度，靠伸縮附墻架，井架可作單邊回轉(zhuǎn)或移動(dòng)，從而改變它的垂直傾斜角，該附墻架應(yīng)采用適當(dāng)?shù)睦o器進(jìn)行調(diào)整，如用花蘭螺絲和鋼絲等。 注意：附墻架只能連接在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上端或下端框架上；附墻架允許的最大水平傾角為177。 8176。；附墻架的間距應(yīng)控制在 9 米。 電纜導(dǎo)向架的安裝，應(yīng)滿足第一道離地約 4m，第二道 7m，第三道 ，以后每道間隔 6m。 緊固所 有的螺栓、井架、附墻架等，根據(jù)潤(rùn)滑圖表中的注油點(diǎn)進(jìn)行加油，調(diào)試合格后方可啟用。 25 3）電梯的拆卸順序及注意事項(xiàng)： 拆卸前應(yīng)做一次墜落試驗(yàn)，并對(duì)手控緊急停止開關(guān)進(jìn)行試用； 拆卸區(qū)域拉好警戒線，嚴(yán)禁外人入內(nèi)； 拆除井架節(jié)時(shí)應(yīng)用專用吊運(yùn)工具吊送，如用其他起重設(shè)備拆除，則注意一次吊運(yùn)量不要超過(guò)三節(jié)。拆下的井架應(yīng)放平填實(shí)，防止傾倒變形； 在拆除井架時(shí)，勿因錐面結(jié)合過(guò)緊而試圖用驅(qū)動(dòng)轎廂的辦法抬吊井架節(jié)； 在拆除作業(yè)中，由于上限位已拆除，故操作時(shí)要十分謹(jǐn)慎，并控制轎廂的載重。 混凝土水平垂直運(yùn)輸 本工程在上部結(jié)構(gòu)混凝土 施工時(shí)裙房布置二臺(tái)汽車泵，主樓布置二臺(tái)混凝土固定泵。 鋼筋施工方案 為了減少鋼筋加工所產(chǎn)生的噪音，鋼筋制作工以外加工為主，少量鋼筋制作在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)配置一臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)、一臺(tái)鋼筋切斷機(jī)、一臺(tái)鋼筋對(duì)焊機(jī)。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須核對(duì)成品鋼筋的數(shù)量、鋼號(hào)、直徑、形狀和尺寸是否與料單料牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。同時(shí)按規(guī)格、型號(hào)分類堆放。每一批鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有鋼筋質(zhì)保書。 鋼筋連接按現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定實(shí)施。 梁：框架梁內(nèi)縱筋連接采用電焊或綁扎，接頭位置均不得在梁端箍筋加密區(qū)內(nèi)，且在同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不得超過(guò) 50％。 柱：柱內(nèi)主筋的接頭均用電渣壓力焊焊，且在同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不得超過(guò) 50％。 樓板：板內(nèi)鋼筋若需搭接，下部筋在支座處，上部筋在跨中。搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。 墻板：墻板豎向鋼筋連接，如果焊接，焊點(diǎn)錯(cuò)開 500；如果搭接，搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求，并錯(cuò)開 500。墻內(nèi)水平筋的連接，搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。 注：焊條： E43 型用于焊接Ⅰ級(jí)鋼和 3 號(hào)鋼。 E50 型用于焊接Ⅱ級(jí)鋼。 鋼筋綁扎、焊接質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收要求。 26 板的鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證鋼筋不移位， 雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。且應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。 梁與板的縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以 25mm 的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。 鋼筋安裝綁扎施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的鋼筋排列順序自下向上施工。鋼筋保護(hù)層厚度、鋼筋位置及標(biāo)高都要從嚴(yán)控制。 預(yù)制鉛絲混凝土墊塊，墊塊厚度等于鋼筋保護(hù)層厚度。墊塊的平面尺寸一般為 50179。 50，當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，在墊塊 中埋入 20鐵絲。墊塊間距 米，防止?jié)仓炷習(xí)r鋼筋移位。 扎鐵絲規(guī)格、長(zhǎng)度必須滿足要求。 與安裝密切配合做好避雷接地。接地體利用打入樁內(nèi)鋼筋，接地線可采用40179。 4 鍍鋅扁鋼與所經(jīng)過(guò)的柱內(nèi) 2 根主筋從上至下焊接連接，主筋用黃漆做好標(biāo)記。 所有工程結(jié)構(gòu)鋼筋應(yīng)統(tǒng)一建立鋼筋進(jìn)場(chǎng)的施工計(jì)劃表，按要求分批、分量，分規(guī)格進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋應(yīng)做到分規(guī)格隨到隨吊至施工樓面。 電渣壓力焊 電渣壓力焊施工工藝流程 27 操作要點(diǎn)： 焊前準(zhǔn)備 清除鋼筋端部約 100mm 長(zhǎng)度的鐵銹、鋼筋端部扭曲，彎折給以調(diào)直或切除掉。固定機(jī)頭于下 鋼筋上 (使下鋼筋伸出下夾鉗約 80mm 左右 )，輔助工將上鋼筋扶正找直并對(duì)準(zhǔn)下鋼筋固定于機(jī)頭上夾鉗上 (保證上夾鉗有提升空間 30mm 左右 )，要求上下鋼筋同心豎肋對(duì)齊。在兩鋼筋接觸處放入引弧鐵絲圈，套上焊藥盒，在焊劑盒斜底與下鋼筋間隙處塞嚴(yán)石棉布?jí)|，最后將干燥 431 焊劑灌入藥盒。 施焊 準(zhǔn)備：接通電源，調(diào)節(jié)好電流，通電時(shí)間。 施焊：按下對(duì)焊開關(guān)，立即將上鋼筋提升 24mm 引燃電弧，使上、下鋼筋受電弧熱而局部熔化，周圍焊劑形成溶渣，根據(jù)操作箱上電壓表控制鋼筋間隙，確保規(guī)定渣池電壓，待鋼筋熔化量及通電時(shí)間達(dá)到預(yù)定程度后 ，自動(dòng)停電，鈴聲信號(hào)響，操作箱電壓表指示消失，迅速頂壓，焊接過(guò)程完成。 卸機(jī)頭：待鋼筋冷卻 2min 后即松開上夾鉗打開焊劑藥盒，回收焊劑，然后松開下夾具，取下機(jī)頭，敲去渣殼，露出焊包，到此，接頭即全部結(jié)束。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢查鋼筋 接頭質(zhì)量 固定 焊接 夾具 藥盒 接通電 源引弧 穩(wěn)弧 加壓 頂鍛 保溫 檢查焊接設(shè)備及夾具 收集剩余焊藥拆 除夾具 敲掉溶渣檢查焊頭質(zhì)量 烘烤 焊劑 28 外觀檢查 按照部頒標(biāo)準(zhǔn) JGJ1884《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的要求，逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。 鋼筋電渣壓力焊焊包均勻，不得裂紋，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷。 焊接接頭處鋼筋軸線偏差不得超過(guò) ，同時(shí)不得大于 2mm。 焊接接頭處彎折不得大于 4176。 對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。 抗拉試驗(yàn) 接頭拉 伸試驗(yàn)規(guī)范在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架等結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以 300 個(gè)同類型接頭作為一批，不滿 300 個(gè)時(shí)，仍作為一批切取 3 個(gè)試件進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。焊頭的極限強(qiáng)度需滿足國(guó)家規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接質(zhì)量不合格。 安全措施 上班前應(yīng)檢查操作腳手是否安全可靠，設(shè)備、儀表是否正常，在焊接地點(diǎn)5m 距離內(nèi)不得有易燃物。操作時(shí)應(yīng)有專職看火人員，并備有消防器具，班后應(yīng)檢查余火，防止火災(zāi)。 每個(gè)焊頭焊好后扶鋼筋人員不要馬上松手，以防假焊鋼筋倒下傷人。切下的焊頭應(yīng)妥善存放，不準(zhǔn)隨便亂扔。 大風(fēng)或雨天應(yīng)停止操作，雨雪后 應(yīng)清掃工作面。操作架上不準(zhǔn)有積水，夜間操作應(yīng)備有足夠的照明設(shè)備。 焊接人員操作是必須穿戴絕緣鞋，絕緣手套，安全帽及防護(hù)眼睛，扶鋼筋人員也需戴絕緣手套和安全帶。 電源線、焊接線、接地線應(yīng)分開理好，不允許幾種線攪在一起，應(yīng)隨時(shí)檢查電線有否被壓壞現(xiàn)象，并裝有觸電安全保護(hù)。 鋼筋焊接允許偏差表 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 電 弧 綁條焊接接頭 中心縱向偏移 用尺量 2 兩根 鋼筋軸線 折角 4176。 用刻槽尺和塞尺 3 偏移 且 ≯ 3 29 4 焊 焊 縫厚度 用焊接工具尺和尺 5 焊縫寬度 6 焊縫長(zhǎng)度 7 橫向咬邊深度 且≯ 8 焊縫表面氣孔和夾渣 2d 長(zhǎng) 2 個(gè) 觀察、用尺量 9 直徑 3 10 電 渣 壓 力 焊 兩根 鋼筋軸線 折角 4176。 用刻槽尺和塞尺 11 偏移 且 ≯ 2 12 鈍粗區(qū)最大直徑 13 鈍粗區(qū)偏移值 14 鈍粗區(qū)長(zhǎng)度 ≥ 用尺量 鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差表 單位 :mm 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度 177。 10 用尺量 2 網(wǎng)眼尺寸 焊接 177。 10 尺量連續(xù)三檔取其最大值 綁扎 177。 20 3 骨架的寬度、高度 177。 5 用尺量 4 骨架的寬度 177。 10 5 受力鋼筋 間距 177。 10 尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)取其最大值 排距 177。 5 6 箍筋、構(gòu)造筋間距 焊接 177。 10 尺量連續(xù)三檔取其最大值 綁扎 177。 20 7 鋼筋彎起點(diǎn)位移 20 用尺量 8 焊接預(yù)埋件 中心線位移 5 水平高差 +3 0 30 9 受力鋼筋保護(hù)層 基礎(chǔ) 177。 10 梁、柱 177。 5 墻、板 177。 3 模板施工方案 施工準(zhǔn)備與作業(yè)條件： 木模板不得選用脆性，嚴(yán)重扭曲和受潮容易變形的木材木模板應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間曝曬。澆搗前應(yīng)澆水潤(rùn)濕，凡經(jīng)周轉(zhuǎn)后損壞的木模板應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修或更換，以保證結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。 根據(jù)現(xiàn)行的《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GBJ5020492）的規(guī)定以及工程結(jié)構(gòu)構(gòu)造形式、施工條件，確定模板荷載，并對(duì)支撐系統(tǒng)作力學(xué)驗(yàn)算。 按配模標(biāo)準(zhǔn)配模板、連接件和支撐件，做好脫模劑、清洗劑、封邊劑的材料準(zhǔn)備以及操作工具的準(zhǔn)備工作。 放好 軸線、模板邊線、水平標(biāo)高控制線，模板底部應(yīng)做好找平層。 鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件與安裝，辦完隱預(yù)檢手續(xù)。 操作用的腳手架和安全防護(hù)設(shè)施已支搭完畢。 模板面板質(zhì)量要求： 面板主要要求 平均厚度及公差：平均厚度 18 （ mm） 公差 177。 （ mm） 幅面公差： 177。 3 （ mm） 兩對(duì)角線長(zhǎng)度公差： 6 （ mm） 翹曲度： 1% 技術(shù)性能 剪切強(qiáng)度 不浸泡、不蒸煮： ~室溫水浸泡： ~沸水煮 24h： ~含水率： 5%~13% 31 密度： 450~880（ kg/m2） 抗彎強(qiáng)度和彈性模量 抗彎強(qiáng)度： 平行方向 23N/mm2 垂直方向 50N/mm2 彈性模量： 平行方向 N/mm2 垂直方向 N/mm2 模板安裝要求 豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上應(yīng)架設(shè)墊板，且基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。 模板及其支架在安裝過(guò)程種，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于 4m時(shí)，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的 1/1000~3/1000。 現(xiàn)澆多層 房屋和構(gòu)筑物，應(yīng)采取分層分段支模的方法，安裝上層模板及支架應(yīng)符合下列規(guī)定； 下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或架設(shè)支架支撐； 上層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下層支架的立柱，并鋪設(shè)