【導讀】1、施工準備........

　　

【正文】 ，并使塔身與導向托板牢固的連接。 塔吊拆除： Zj5510 爬塔拆除程序 爬吊自行吊卸平衡重→塔機下降到裙房 4 層大屋面拆除大臂→平衡臂作獨臂回轉停于屋面上空，拆除起升機構和平衡臂→塔頭→駕駛室段→回轉支承座段→塔身及其他 塔吊拆除安全注意事項 為確保高空拆除安全，三角臺靈架和有關起重設備必須事前安全檢查符合安全使用要求。臺靈架與鋼底架連接以及鋼底架與建筑物連接必須堅固，并經(jīng)檢查合格后再進行正式使用。 鋼筋砼板墻內預埋件 是安全關健部件之一，在澆筑混凝土之前需檢查預埋件，并辦理“隱蔽工程驗收”手續(xù)。 拆除工作必須聽從統(tǒng)一指揮。 ALIMAK 人貨兩用梯施工： 1）組裝前的準備工作： 安裝前先進行場地平整，配好電源照明。 道距須滿足組裝用運輸車輛的進出。 在安裝期間，在安裝工地設置安全柵欄，并有明顯警告標志。 做好人貨兩用梯的混凝土基礎。 2）組裝順序及注意事項： 清掃混凝土底板，拔取底腳架上的塑料塞，螺栓螺絲處涂油脂。 用吊車將基礎架就位，且確保基礎架就位準確。 用鋼墊片放入基礎構架與基礎之間，以調整井架的垂直度，用經(jīng)緯儀 檢查的垂直度。 24 擰緊螺栓，并再次檢查（螺栓的緊固力矩為 70kgm）。 卸掉吊鉤，在轎箱頂上裝上安全欄桿和安裝用小吊車。 將轎廂頂?shù)囊欢伟踩珯跅U拆去，放下吊鉤，用專用吊環(huán)鉤住一個標準節(jié)，吊腳廂頂。用同樣方法將其余的井架節(jié)也吊上，然后裝上安全柵欄。 將轎廂向上撬動一段距離，在轎廂下裝上緩沖彈簧后拆去撐物。 接通電源、驅動轎廂，安裝與調整底部限位撞架。 把需要的井架節(jié)、附墻架和電纜導向架等運到頂部樓面。（注意：往上運送時，轎廂頂只可放三節(jié)井架節(jié)，且不許用吊溝吊著井架驅動轎廂。其載重量不能超過安裝期間最大允許載重） 拆除上部限位撞塊及井架頂?shù)姆雷o帽要小心驅動轎廂，盡可能接近井架頂端。同時按下轎廂頂上的緊急停止按鈕，以防意外。 吊起一個井架節(jié)，導向錐面涂上潤滑脂，將井架節(jié)越過井架頂端，對準下面一節(jié)井架節(jié)的導向錐孔放下吊鉤，用螺栓固定，然后松開吊鉤將吊車轉向，操作轎廂降至適當?shù)墓ぷ魑恢?。擰緊全部螺栓。 重復上述過程，安裝所需數(shù)目的井架節(jié)。 安裝立桿，必須確保管子的一頭攻絲，以便擰進管夾頭螺紋，在井架上對稱地安裝管子支架，將支架緊固到井架上，并把它與立桿連接。（注意：管子架、支架緊固到井架上，并把它與立桿連接，管子支架必需 平直。同時固定橫梁時，水平應予以保證。 安裝附墻架在井架與立桿之間不要錯將附墻架管子當成立桿的薄管，確保附墻架在井架上對稱安裝，安裝在立桿上的管夾，必須盡可能地靠近。校正井架垂直度，靠伸縮附墻架，井架可作單邊回轉或移動，從而改變它的垂直傾斜角，該附墻架應采用適當?shù)睦o器進行調整，如用花蘭螺絲和鋼絲等。 注意：附墻架只能連接在標準節(jié)的上端或下端框架上；附墻架允許的最大水平傾角為177。 8176。；附墻架的間距應控制在 9 米。 電纜導向架的安裝，應滿足第一道離地約 4m，第二道 7m，第三道 ，以后每道間隔 6m。 緊固所 有的螺栓、井架、附墻架等，根據(jù)潤滑圖表中的注油點進行加油，調試合格后方可啟用。 25 3）電梯的拆卸順序及注意事項： 拆卸前應做一次墜落試驗，并對手控緊急停止開關進行試用； 拆卸區(qū)域拉好警戒線，嚴禁外人入內； 拆除井架節(jié)時應用專用吊運工具吊送，如用其他起重設備拆除，則注意一次吊運量不要超過三節(jié)。拆下的井架應放平填實，防止傾倒變形； 在拆除井架時，勿因錐面結合過緊而試圖用驅動轎廂的辦法抬吊井架節(jié)； 在拆除作業(yè)中，由于上限位已拆除，故操作時要十分謹慎，并控制轎廂的載重。 混凝土水平垂直運輸 本工程在上部結構混凝土 施工時裙房布置二臺汽車泵，主樓布置二臺混凝土固定泵。 鋼筋施工方案 為了減少鋼筋加工所產(chǎn)生的噪音，鋼筋制作工以外加工為主，少量鋼筋制作在現(xiàn)場進行，現(xiàn)場配置一臺鋼筋彎曲機、一臺鋼筋切斷機、一臺鋼筋對焊機。 鋼筋進場必須核對成品鋼筋的數(shù)量、鋼號、直徑、形狀和尺寸是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。同時按規(guī)格、型號分類堆放。每一批鋼筋進場必須有鋼筋質保書。 鋼筋連接按現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定實施。 梁：框架梁內縱筋連接采用電焊或綁扎，接頭位置均不得在梁端箍筋加密區(qū)內，且在同一截面內的接頭數(shù)量不得超過 50％。 柱：柱內主筋的接頭均用電渣壓力焊焊，且在同一截面內的接頭數(shù)量不得超過 50％。 樓板：板內鋼筋若需搭接，下部筋在支座處，上部筋在跨中。搭接長度按設計要求。 墻板：墻板豎向鋼筋連接，如果焊接，焊點錯開 500；如果搭接，搭接長度按設計要求，并錯開 500。墻內水平筋的連接，搭接長度按設計要求。 注：焊條： E43 型用于焊接Ⅰ級鋼和 3 號鋼。 E50 型用于焊接Ⅱ級鋼。 鋼筋綁扎、焊接質量均應符合設計規(guī)范和質量驗收要求。 26 板的鋼筋網(wǎng)綁扎時四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證鋼筋不移位， 雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。且應注意板上部的負筋，要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。 梁與板的縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以 25mm 的短鋼筋，以保持其設計距離。 鋼筋安裝綁扎施工嚴格按設計要求的鋼筋排列順序自下向上施工。鋼筋保護層厚度、鋼筋位置及標高都要從嚴控制。 預制鉛絲混凝土墊塊，墊塊厚度等于鋼筋保護層厚度。墊塊的平面尺寸一般為 50179。 50，當在垂直方向使用墊塊時，在墊塊 中埋入 20鐵絲。墊塊間距 米，防止?jié)仓炷習r鋼筋移位。 扎鐵絲規(guī)格、長度必須滿足要求。 與安裝密切配合做好避雷接地。接地體利用打入樁內鋼筋，接地線可采用40179。 4 鍍鋅扁鋼與所經(jīng)過的柱內 2 根主筋從上至下焊接連接，主筋用黃漆做好標記。 所有工程結構鋼筋應統(tǒng)一建立鋼筋進場的施工計劃表，按要求分批、分量，分規(guī)格進入現(xiàn)場。鋼筋應做到分規(guī)格隨到隨吊至施工樓面。 電渣壓力焊 電渣壓力焊施工工藝流程 27 操作要點： 焊前準備 清除鋼筋端部約 100mm 長度的鐵銹、鋼筋端部扭曲，彎折給以調直或切除掉。固定機頭于下 鋼筋上 (使下鋼筋伸出下夾鉗約 80mm 左右 )，輔助工將上鋼筋扶正找直并對準下鋼筋固定于機頭上夾鉗上 (保證上夾鉗有提升空間 30mm 左右 )，要求上下鋼筋同心豎肋對齊。在兩鋼筋接觸處放入引弧鐵絲圈，套上焊藥盒，在焊劑盒斜底與下鋼筋間隙處塞嚴石棉布墊，最后將干燥 431 焊劑灌入藥盒。 施焊 準備：接通電源，調節(jié)好電流，通電時間。 施焊：按下對焊開關，立即將上鋼筋提升 24mm 引燃電弧，使上、下鋼筋受電弧熱而局部熔化，周圍焊劑形成溶渣，根據(jù)操作箱上電壓表控制鋼筋間隙，確保規(guī)定渣池電壓，待鋼筋熔化量及通電時間達到預定程度后 ，自動停電，鈴聲信號響，操作箱電壓表指示消失，迅速頂壓，焊接過程完成。 卸機頭：待鋼筋冷卻 2min 后即松開上夾鉗打開焊劑藥盒，回收焊劑，然后松開下夾具，取下機頭，敲去渣殼，露出焊包，到此，接頭即全部結束。 質量標準 檢查鋼筋 接頭質量 固定 焊接 夾具 藥盒 接通電 源引弧 穩(wěn)弧 加壓 頂鍛 保溫 檢查焊接設備及夾具 收集剩余焊藥拆 除夾具 敲掉溶渣檢查焊頭質量 烘烤 焊劑 28 外觀檢查 按照部頒標準 JGJ1884《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的要求，逐個進行外觀檢查。 鋼筋電渣壓力焊焊包均勻，不得裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。 焊接接頭處鋼筋軸線偏差不得超過 ，同時不得大于 2mm。 焊接接頭處彎折不得大于 4176。 對外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。 抗拉試驗 接頭拉 伸試驗規(guī)范在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架等結構中，每一樓層中以 300 個同類型接頭作為一批，不滿 300 個時，仍作為一批切取 3 個試件進行抗拉試驗。焊頭的極限強度需滿足國家規(guī)范及設計要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接質量不合格。 安全措施 上班前應檢查操作腳手是否安全可靠，設備、儀表是否正常，在焊接地點5m 距離內不得有易燃物。操作時應有專職看火人員，并備有消防器具，班后應檢查余火，防止火災。 每個焊頭焊好后扶鋼筋人員不要馬上松手，以防假焊鋼筋倒下傷人。切下的焊頭應妥善存放，不準隨便亂扔。 大風或雨天應停止操作，雨雪后 應清掃工作面。操作架上不準有積水，夜間操作應備有足夠的照明設備。 焊接人員操作是必須穿戴絕緣鞋，絕緣手套，安全帽及防護眼睛，扶鋼筋人員也需戴絕緣手套和安全帶。 電源線、焊接線、接地線應分開理好，不允許幾種線攪在一起，應隨時檢查電線有否被壓壞現(xiàn)象，并裝有觸電安全保護。 鋼筋焊接允許偏差表 序號 項 目 允許偏差 檢驗方法 1 電 弧 綁條焊接接頭 中心縱向偏移 用尺量 2 兩根 鋼筋軸線 折角 4176。 用刻槽尺和塞尺 3 偏移 且 ≯ 3 29 4 焊 焊 縫厚度 用焊接工具尺和尺 5 焊縫寬度 6 焊縫長度 7 橫向咬邊深度 且≯ 8 焊縫表面氣孔和夾渣 2d 長 2 個 觀察、用尺量 9 直徑 3 10 電 渣 壓 力 焊 兩根 鋼筋軸線 折角 4176。 用刻槽尺和塞尺 11 偏移 且 ≯ 2 12 鈍粗區(qū)最大直徑 13 鈍粗區(qū)偏移值 14 鈍粗區(qū)長度 ≥ 用尺量 鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差表 單位 :mm 序號 項目 允許偏差 檢驗方法 1 網(wǎng)的長度、寬度 177。 10 用尺量 2 網(wǎng)眼尺寸 焊接 177。 10 尺量連續(xù)三檔取其最大值 綁扎 177。 20 3 骨架的寬度、高度 177。 5 用尺量 4 骨架的寬度 177。 10 5 受力鋼筋 間距 177。 10 尺量兩端中間各一點取其最大值 排距 177。 5 6 箍筋、構造筋間距 焊接 177。 10 尺量連續(xù)三檔取其最大值 綁扎 177。 20 7 鋼筋彎起點位移 20 用尺量 8 焊接預埋件 中心線位移 5 水平高差 +3 0 30 9 受力鋼筋保護層 基礎 177。 10 梁、柱 177。 5 墻、板 177。 3 模板施工方案 施工準備與作業(yè)條件： 木模板不得選用脆性，嚴重扭曲和受潮容易變形的木材木模板應避免長時間曝曬。澆搗前應澆水潤濕，凡經(jīng)周轉后損壞的木模板應及時進行維修或更換，以保證結構的施工質量。 根據(jù)現(xiàn)行的《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（ GBJ5020492）的規(guī)定以及工程結構構造形式、施工條件，確定模板荷載，并對支撐系統(tǒng)作力學驗算。 按配模標準配模板、連接件和支撐件，做好脫模劑、清洗劑、封邊劑的材料準備以及操作工具的準備工作。 放好 軸線、模板邊線、水平標高控制線，模板底部應做好找平層。 鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件與安裝，辦完隱預檢手續(xù)。 操作用的腳手架和安全防護設施已支搭完畢。 模板面板質量要求： 面板主要要求 平均厚度及公差：平均厚度 18 （ mm） 公差 177。 （ mm） 幅面公差： 177。 3 （ mm） 兩對角線長度公差： 6 （ mm） 翹曲度： 1% 技術性能 剪切強度 不浸泡、不蒸煮： ~室溫水浸泡： ~沸水煮 24h： ~含水率： 5%~13% 31 密度： 450~880（ kg/m2） 抗彎強度和彈性模量 抗彎強度： 平行方向 23N/mm2 垂直方向 50N/mm2 彈性模量： 平行方向 N/mm2 垂直方向 N/mm2 模板安裝要求 豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上應架設墊板，且基土必須堅實并有排水措施。 模板及其支架在安裝過程種，必須設置防傾覆的臨時固定設施。 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于 4m時，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的 1/1000~3/1000。 現(xiàn)澆多層 房屋和構筑物，應采取分層分段支模的方法，安裝上層模板及支架應符合下列規(guī)定； 下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或架設支架支撐； 上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，并鋪設