手機充電器外殼的注塑模具設計-資料下載頁
2025-06-30 01:32本頁面
【正文】 1) 在上式中K1（最大注射量的利用系數(shù)）；對于最大注射量，在本設計中的取值為270cm3；V1可以通過公式42來進行計算，在公式42中，V1的值是由材料的壓縮率和制品的體積的值所決定的，；制件的體積的參數(shù)值為42cm3； (式42)經(jīng)過計算可得K1VZ的值為216大于V1的值，因此對最大注射量的的檢驗滿足要求。 注射壓力校核對注射機的最大的注射壓力的檢驗是應該達到可以使塑件順利的成型的壓力。具體可以通過下式來進行校驗。 （式43）在上式中是注射機的注射壓力的最大值，在本設計中取值為160；為制件成功的成型所用的注射的壓力的值，這個值和設備的多個參數(shù)有關，通常在40到200之間來進行取值。經(jīng)過上式的校驗以后，注射機的注射壓力的最大值滿足要求。 鎖模力校核 為了判斷在注塑的過程中模具是否會沿分型面分開，一般需要對注射機的合模力來進行校驗，為此可以通過以下的公式來對注射機的合模力來進行校驗。 （式44）在上式中的各個參數(shù)的取值如下：考慮到本設計中的制品的成型的容易度，采用的pq的值為300MPa；Fs的取值為1250KN；Z=。，小于1250，所以對于鎖模力的檢測合格。 模具厚度的校核對于模具的厚度的范圍是由注射機的所能容納的模具的厚度的范圍決定的，模具的時間的厚度應該在這個范圍之內(nèi)。而模具具體的厚度通常包括流道板、定模板、推板、動模板等設備的厚度的總和，因此可以采用以下的公式來對模具的厚度來進行計算。 (式45)在式中的H1，H2，H3，H4，H5，H6，分別為流道板、定模板、推板、動模板、墊塊以及動模座板的厚度，其取值分別為40mm，63mm，80mm，63mm，125mm和40mm。經(jīng)過計算可得總厚度的值為411mm。在注射機所能允許的模具的厚度的范圍內(nèi)，因此滿足要求。5 模具的工作原理及安裝、調(diào)試 模具的工作原理圖51所示的為充電器外殼注射模工作的具體的原理圖。圖51 模具裝配圖如上圖所示，模具在注射機上進行安裝時，注射機的定模板上和動模板上安裝的分別為模具的定模部分和動模部分。在合模后，注射機進行工作，使流料進入型腔來使塑件成型。在進行開模的過程中，澆注系統(tǒng)的凝料會被全部的退出，同時使?jié)沧⑾到y(tǒng)凝料自動的分離。同時在定距分型機構(gòu)和注射機的頂出裝置的共同的作用下，使塑件在重力的作用下也會自動的掉落。然后再次進行合模，完成一個成型的周期，并且進入下一個循環(huán)的周期。 試模模具在進行制作完成后，必須要對模具進行試模，來發(fā)現(xiàn)塑件中存在的缺陷，并且找出其原因，對模具的缺陷來進行修復。通常缺陷的產(chǎn)生是由于模具成型的條件、設備參數(shù)的設置或者模具的結(jié)構(gòu)等因素造成的，在分析缺陷產(chǎn)生的原因的過程中，應該對以上的因素進行仔細的分析，找到主要的因素，來對缺陷來進行解決。熱塑性塑料制品側(cè)常見缺陷及產(chǎn)生原因如表51所示。總結(jié)接近兩個月時間，論文基本完成。從最初的不知所措，到慢慢的進入狀態(tài)，再到對思路逐漸的清晰，整個過程中，腦中所思所想難以用語言來表達。在假期前，我就論文選題同霍春明老師進行了請教，排除了最初自己腦袋中天馬行空的想法，決定運用自己所學知識，腳踏實地的設計一件畢業(yè)設計作品。最后想到了生活中我們的手機經(jīng)常沒電，特別不方便 。所以我希望能設計出一款充電方便而且可以起保護作用的手機外殼。三月初實習完畢回到學校，我就開始了我的畢業(yè)設計之旅。沒有想象中那么簡單，很多知識點自己都沒有掌握，也沒有一個好的思路，特別糾結(jié)。每天按時按點到圖書館中學習，查資料，并和同學互相交流，請教專業(yè)課老師。在大家的幫助下，困難一個一個解決掉，論文也慢慢成型。經(jīng)過一個多月的不懈努力，我終于有了大體的思路想法。為了學會論文排版，我還學習了計算機office的種種知識，時間過得飛快，充實有意義。最后，感謝在此次寫論文過程中，給予我?guī)椭幕舸好骼蠋煛倪x題到最終成品。都充滿著老師的辛勤指點。感謝老師，和這次幫助過我的所有任課老師。參考文獻[1]袁俊. 基于SSH框架的學位與研究生管理系統(tǒng)的研究與實現(xiàn)[D]. 南昌大學, 2012.[2]郎洪明. 酶箱蓋通氣裝置注射模設計[J]. 模具制造, 2010(11):7881.[3]宋今朝. 模具設計實例[J]. 中國新通信, 2013(24):106106.[4]孫龍宇. 注塑件翹曲缺陷分析及參數(shù)優(yōu)化[D]. 太原科技大學, 2014.[5]呂野楠丁韌許光君. 塑料模具成型零部件尺寸影響因素及計算方法研究[J]. 中國新技術新產(chǎn)品, 2010(24):2728.[6]傅健玲. 基于PRO/E下的塑料模具澆注系統(tǒng)設計[J]. 中小企業(yè)管理與科技(上旬刊), 2013(6):203204.[7]何兆鳳. 汽車轉(zhuǎn)盤模具CAD/CAE/CAM[D]. 齊魯工業(yè)大學, 2014.[8]羅宇玲曾亞森. 基于MPI電腦面板注塑模優(yōu)化設計[J]. 機械設計與制造, 2007(8):189191.[9]國梁. 山東世通房地產(chǎn)開發(fā)有限公司薪酬體系改革研究[D]. 山東大學, 2010.[10]張明儉. 氯堿化工的生產(chǎn)效率控制分析[J]. 科技創(chuàng)新與應用, 2014(5):9090.[11]謝又炎. 線圈骨架熱流道精密注射模設計[J]. 模具工業(yè), 2006(1):4650.[12]王佳佳. 剪切歷史對微注塑制品形態(tài)結(jié)構(gòu)和力學性能的影響[D]. 鄭州大學, 2015.[13]王曉梅. 家用電動車后備箱逆向工程建模及模具設計[D]. 西安工業(yè)大學, 2012.31
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