手機(jī)充電器外殼的注塑模具設(shè)計-資料下載頁
2025-06-30 01:32本頁面
【正文】 1) 在上式中K1（最大注射量的利用系數(shù)）；對于最大注射量，在本設(shè)計中的取值為270cm3；V1可以通過公式42來進(jìn)行計算，在公式42中，V1的值是由材料的壓縮率和制品的體積的值所決定的，；制件的體積的參數(shù)值為42cm3； (式42)經(jīng)過計算可得K1VZ的值為216大于V1的值，因此對最大注射量的的檢驗(yàn)滿足要求。 注射壓力校核對注射機(jī)的最大的注射壓力的檢驗(yàn)是應(yīng)該達(dá)到可以使塑件順利的成型的壓力。具體可以通過下式來進(jìn)行校驗(yàn)。 （式43）在上式中是注射機(jī)的注射壓力的最大值，在本設(shè)計中取值為160；為制件成功的成型所用的注射的壓力的值，這個值和設(shè)備的多個參數(shù)有關(guān)，通常在40到200之間來進(jìn)行取值。經(jīng)過上式的校驗(yàn)以后，注射機(jī)的注射壓力的最大值滿足要求。 鎖模力校核 為了判斷在注塑的過程中模具是否會沿分型面分開，一般需要對注射機(jī)的合模力來進(jìn)行校驗(yàn)，為此可以通過以下的公式來對注射機(jī)的合模力來進(jìn)行校驗(yàn)。 （式44）在上式中的各個參數(shù)的取值如下：考慮到本設(shè)計中的制品的成型的容易度，采用的pq的值為300MPa；Fs的取值為1250KN；Z=。，小于1250，所以對于鎖模力的檢測合格。 模具厚度的校核對于模具的厚度的范圍是由注射機(jī)的所能容納的模具的厚度的范圍決定的，模具的時間的厚度應(yīng)該在這個范圍之內(nèi)。而模具具體的厚度通常包括流道板、定模板、推板、動模板等設(shè)備的厚度的總和，因此可以采用以下的公式來對模具的厚度來進(jìn)行計算。 (式45)在式中的H1，H2，H3，H4，H5，H6，分別為流道板、定模板、推板、動模板、墊塊以及動模座板的厚度，其取值分別為40mm，63mm，80mm，63mm，125mm和40mm。經(jīng)過計算可得總厚度的值為411mm。在注射機(jī)所能允許的模具的厚度的范圍內(nèi)，因此滿足要求。5 模具的工作原理及安裝、調(diào)試 模具的工作原理圖51所示的為充電器外殼注射模工作的具體的原理圖。圖51 模具裝配圖如上圖所示，模具在注射機(jī)上進(jìn)行安裝時，注射機(jī)的定模板上和動模板上安裝的分別為模具的定模部分和動模部分。在合模后，注射機(jī)進(jìn)行工作，使流料進(jìn)入型腔來使塑件成型。在進(jìn)行開模的過程中，澆注系統(tǒng)的凝料會被全部的退出，同時使?jié)沧⑾到y(tǒng)凝料自動的分離。同時在定距分型機(jī)構(gòu)和注射機(jī)的頂出裝置的共同的作用下，使塑件在重力的作用下也會自動的掉落。然后再次進(jìn)行合模，完成一個成型的周期，并且進(jìn)入下一個循環(huán)的周期。 試模模具在進(jìn)行制作完成后，必須要對模具進(jìn)行試模，來發(fā)現(xiàn)塑件中存在的缺陷，并且找出其原因，對模具的缺陷來進(jìn)行修復(fù)。通常缺陷的產(chǎn)生是由于模具成型的條件、設(shè)備參數(shù)的設(shè)置或者模具的結(jié)構(gòu)等因素造成的，在分析缺陷產(chǎn)生的原因的過程中，應(yīng)該對以上的因素進(jìn)行仔細(xì)的分析，找到主要的因素，來對缺陷來進(jìn)行解決。熱塑性塑料制品側(cè)常見缺陷及產(chǎn)生原因如表51所示。總結(jié)接近兩個月時間，論文基本完成。從最初的不知所措，到慢慢的進(jìn)入狀態(tài)，再到對思路逐漸的清晰，整個過程中，腦中所思所想難以用語言來表達(dá)。在假期前，我就論文選題同霍春明老師進(jìn)行了請教，排除了最初自己腦袋中天馬行空的想法，決定運(yùn)用自己所學(xué)知識，腳踏實(shí)地的設(shè)計一件畢業(yè)設(shè)計作品。最后想到了生活中我們的手機(jī)經(jīng)常沒電，特別不方便 。所以我希望能設(shè)計出一款充電方便而且可以起保護(hù)作用的手機(jī)外殼。三月初實(shí)習(xí)完畢回到學(xué)校，我就開始了我的畢業(yè)設(shè)計之旅。沒有想象中那么簡單，很多知識點(diǎn)自己都沒有掌握，也沒有一個好的思路，特別糾結(jié)。每天按時按點(diǎn)到圖書館中學(xué)習(xí)，查資料，并和同學(xué)互相交流，請教專業(yè)課老師。在大家的幫助下，困難一個一個解決掉，論文也慢慢成型。經(jīng)過一個多月的不懈努力，我終于有了大體的思路想法。為了學(xué)會論文排版，我還學(xué)習(xí)了計算機(jī)office的種種知識，時間過得飛快，充實(shí)有意義。最后，感謝在此次寫論文過程中，給予我?guī)椭幕舸好骼蠋?。從選題到最終成品。都充滿著老師的辛勤指點(diǎn)。感謝老師，和這次幫助過我的所有任課老師。參考文獻(xiàn)[1]袁俊. 基于SSH框架的學(xué)位與研究生管理系統(tǒng)的研究與實(shí)現(xiàn)[D]. 南昌大學(xué), 2012.[2]郎洪明. 酶箱蓋通氣裝置注射模設(shè)計[J]. 模具制造, 2010(11):7881.[3]宋今朝. 模具設(shè)計實(shí)例[J]. 中國新通信, 2013(24):106106.[4]孫龍宇. 注塑件翹曲缺陷分析及參數(shù)優(yōu)化[D]. 太原科技大學(xué), 2014.[5]呂野楠丁韌許光君. 塑料模具成型零部件尺寸影響因素及計算方法研究[J]. 中國新技術(shù)新產(chǎn)品, 2010(24):2728.[6]傅健玲. 基于PRO/E下的塑料模具澆注系統(tǒng)設(shè)計[J]. 中小企業(yè)管理與科技(上旬刊), 2013(6):203204.[7]何兆鳳. 汽車轉(zhuǎn)盤模具CAD/CAE/CAM[D]. 齊魯工業(yè)大學(xué), 2014.[8]羅宇玲曾亞森. 基于MPI電腦面板注塑模優(yōu)化設(shè)計[J]. 機(jī)械設(shè)計與制造, 2007(8):189191.[9]國梁. 山東世通房地產(chǎn)開發(fā)有限公司薪酬體系改革研究[D]. 山東大學(xué), 2010.[10]張明儉. 氯堿化工的生產(chǎn)效率控制分析[J]. 科技創(chuàng)新與應(yīng)用, 2014(5):9090.[11]謝又炎. 線圈骨架熱流道精密注射模設(shè)計[J]. 模具工業(yè), 2006(1):4650.[12]王佳佳. 剪切歷史對微注塑制品形態(tài)結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能的影響[D]. 鄭州大學(xué), 2015.[13]王曉梅. 家用電動車后備箱逆向工程建模及模具設(shè)計[D]. 西安工業(yè)大學(xué), 2012.31
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