品保部門組織與職掌-資料下載頁
2025-06-29 22:17本頁面
【正文】 (1)特性要因圖：1. 管理、教育用2. 改善解析用3. 源流管理用4. 現(xiàn)場操作標準用(2)柏拉圖：1. 決定改善目標用2. 明了改善的效果3. 掌握重點分析(3)查檢表：1. 日常管理用2. 收集數(shù)據(jù)用3. 改善管理用(4)層別法：1. 應(yīng)用層別分析法，找出數(shù)據(jù)差異的因素，而對癥下藥2. 以4M，每一M層別之(5)散布圖：1. 了解兩種因素（數(shù)據(jù)）之間的關(guān)系2. 發(fā)現(xiàn)原因與結(jié)果的關(guān)系(6)管制圖：1. 掌握制程現(xiàn)況的品質(zhì)2. 發(fā)現(xiàn)異常及時采取行動(7)直方圖：1. 了解分布2. 了解制程能力3. 與規(guī)格界線比較4. 批品質(zhì)情況新七大手法及其用途(1)關(guān)連圖法：1. 能導(dǎo)出適當解決對策的有效方法2. 用于要因具有復(fù)雜的關(guān)系(2)系統(tǒng)圖法：1. 可應(yīng)用5WHY法2. 以展開找對策型3. 常與特性要因圖轉(zhuǎn)換使用(3)KJ法：1. 繁雜的文字語言，結(jié)合成易懂的方案2. 用以認清事實與突破現(xiàn)況(4)矩陣圖法：1. 應(yīng)用系統(tǒng)展開2. 工程不良原因追查3. 多元性思考，可明確找出問題的方法(5)箭頭圖法：1. 找工作中之要徑踏線法2. 用于如期完工或趕工作業(yè)，可降低成本(6) PDPC法：1. 尋找最佳決策案2. 目標管理的設(shè)定3. 系統(tǒng)上之預(yù)測及對策的策定(7)矩陣數(shù)據(jù)解析法：1. 復(fù)雜工程解析2. 復(fù)雜多變量的品質(zhì)評價3. 數(shù)據(jù)之解析分析其它手法（一） 腦力激蕩法（二） 田口法（三） 源流檢查（四） 防止失誤（五） 品質(zhì)機能展開標準化作業(yè)標準化的基本意義：以科學的方法，有系統(tǒng)的制訂材料、品質(zhì)、設(shè)備、制品的程序書、作業(yè)方法、作業(yè)守則等標準、規(guī)格或規(guī)定。并且有組織的、靈活有效運用這些標準，以達到經(jīng)營管理目的一切活動，稱之為「標準化」。標準化的好處：1. 達到分工合作的目的2. 將公司之技術(shù)加以儲存標準化的目的：1. 促進商品流通性2. 提升產(chǎn)品零件互換性3. 增進部門間相互了解4. 降低管理與教育成本標準化的特性：1. 均一性2. 固定性3. 互換性標準化的依據(jù)：1. 客戶需求2. 法規(guī)要求3. 工作經(jīng)驗4. 歷史資料5. 科學方法6. 比較分析五、品質(zhì)的進階觀念全面品質(zhì)管制全面品質(zhì)管制（TQC：Total Quality Control）是在1960年代由美國費根寶博士（Dr﹒A﹒V﹒Feigenbaum）首先倡導(dǎo)，他認為要做出品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品，不是公司內(nèi)某些部門的事，而是所有部門全體員工共同投入才能生產(chǎn)出來。因此，他對TQC下了這樣的定義：「為了令顧客充分滿足，以最經(jīng)濟的成本生產(chǎn)并銷售具有品質(zhì)水準的產(chǎn)品或服務(wù)，將公司內(nèi)部各部門對品質(zhì)開發(fā)、品質(zhì)維持與品質(zhì)改進的努力結(jié)合起來，使之發(fā)揮效果的活動。品管圈可靠度工程外包品管品管組織品質(zhì)機能展開13 /
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