【正文】 結構零件的配合公差時，不僅要求在常溫下達到一定的裝配精度，并且要求在高溫下保持各部分機構尺寸的穩(wěn)定、動作可靠，尤其是與金屬液接觸的部分。（1）結構零件軸與孔的配合精度①固定零件的配合精度見表310。本設計中套板與鑲塊之間為非圓形配合，其配合精度選為H8/h7；鑲塊和型芯、套板和澆口套之間的配合精度為H7/h6；其余依表選取。②滑動零件的配合精度見表312。在本設計中對于受熱量大的推桿與推桿孔的配合精度為H7/f7，成型滑塊和鑲塊為H7/e8；受熱量不大的部位配合見表所示。（2）結構零件的軸向配合表312 滑動零件的配合類別和精度等級①鑲塊、型芯、導柱、導套、澆口套與靜模套板的軸向偏差見表313。在本設計中都選用臺階壓緊式，其數(shù)據(jù)如表所示。②推板導套、推桿、復位桿、推板墊圈和推桿固定板的軸向配合偏差值見表314。在本設計中采用推桿導套臺階壓緊式，配合偏差值見表所示。（3）形位公差形位公差是零件表面形狀或結構零件的基部位，其形狀及位置的偏差范圍一般均要求在尺寸的公差范圍內。在圖樣上不再另加標注。模樣結構零件的形位公差見表315。在本設計中導柱采用B型，導套采用A型，至于其它件則依表中所示。套板、鑲塊和有關固表313 鑲塊、型芯、導柱、導套、澆口套與套板的軸向偏差值表314 推桿導套、推桿、復位桿、推板墊圈和推桿固定板的軸向配合偏差值定結構部位的形狀公差見表316。本設計中導柱或導套安裝孔的軸線與套板分型面的垂直度取6級。套板上鑲塊孔的表面與其分型面的垂直度取7級。鑲塊上型芯固定孔的軸線對其分型面的的垂直度取7級。鑲塊相鄰兩側面的垂直度取7級，相對兩側面的平行度取5級。鑲塊分型面對其側面的垂直度取6級，鑲塊分型面對其底面的平行度取5級。至于本設計中的大的圓形型芯，則可參照本表，其軸心線對其端面的圓跳動取6級，其成形臺階面對安裝表面的同軸度取6級。（4）表面粗糙度模具結構零件表面粗糙度直接影響到各構件的正常工作和模具使用壽命。型腔、拋光方向要求與鑄件的推出方向一致。其它的表面粗糙度見表315 模架結構零件的形位公差和參數(shù)表317。在本設計中與金屬液有直接接觸的地方、，其余的見表所示。（5）壓鑄模材料的選擇和熱處理的要求見表318。本設計中與金屬液接觸的零件材料都選為3Cr2W8V，其余材料為45號鋼。熱處理要求見表所示。表316 套板和有關固定結構部位的形位公差和精度 壓鑄模總裝圖的技術要求（1）壓鑄?？傃b圖的技術要求：①壓鑄機選用J1113C型臥式冷室壓鑄機；②壓室內徑為Φ40mm,壓射比壓為55MPa；③模具的最大尺寸為530mm360mm318mm；④附加工作臺的厚度為60mm；⑤推板由壓鑄機上的推桿推出，推桿的推出行程為26mm。（2）壓鑄模外形及安裝要求①各模板邊緣倒角245176。，安裝面光滑平整；②在模具非工作面上醒目的地方打上明顯的標記，包括以下內容：產(chǎn)品的代號、模具編號、制造日期及模具制造廠家名稱和代號；③模具安裝部位的尺寸應符合所選壓鑄機的規(guī)格，壓室安裝孔徑和深度須嚴格檢查。④分型面上除導套孔、斜銷孔外，所有模具制造過程中的工藝孔、螺釘孔都應堵塞，并且與分型面齊平。表317 各種結構件工作部位推薦的表面粗糙度 繪制模具總裝圖和零件圖（1）總裝圖上按比例將其模具各部分尺寸、裝配關系、結構等按正確的投影關系表示清楚，并列出完整的零件明細表、標題欄及技術要求。（2）繪制非標準模具零件圖，并標注尺寸和標明公差、粗糙度及技術要求。（3）檢查、修正全部圖紙。表318 壓鑄模零件常用材料及熱處理要求4 計算機繪圖 計算機繪圖軟件的介紹Autodesk公司早在1982年就推出了AutoCAD。自從AutoCAD 12 for Windows推出以后，AutoCAD一直都具有良好的界面和十分穩(wěn)定的功能，受到世界廣大用戶的青睞。在這次設計中所有的圖紙都是用AutoCAD2006繪制的。AutoCAD集繪圖、圖形編輯于一體，能夠很好地完成復雜圖形的繪制。特別是對于二維圖形，它強大的繪圖和圖形編輯的功能更是游刃有余。同以前的版本相比，AutoCAD2006顯得更加人性化、智能化，易學好用，是現(xiàn)代制圖的得力助手和工具。在AutoCAD中可設置圖形文件自動備份時間和修改備份的文件名：進入[工具]，打開[選項]，設置存盤時間；并可以依預設打開“每次保存均創(chuàng)建備份”選項，這樣就設置了兩層保障：①每次保存均創(chuàng)建備份，所以在保存圖形文件的目錄里，當母文件（.dwg）因為其它原因無法使用時，這樣就可以用了。②由于設置了自動存盤的時間，所以根據(jù)默認值，AutoCAD將在C:\Windows\Temp(或C:\WINNT\Temp)$的自動備份文件。 AutoCAD的應用這次設計中的所有圖紙都用AutoCAD來繪制，其過程概括如下：（1）設置繪圖環(huán)境①根據(jù)所需繪制的圖紙大小，新建DWG繪圖文件；②缺省設置（設置繪圖基本單位、捕捉柵格尺寸、設置極軸追蹤等）；③建立所需的圖層，在每個圖層上設置不同的線形、線寬、圖層的顏色等，表41為圖上顏色、線型和筆寬的關系；表41 顏色、線型和筆寬的關系圖層名稱搭配顏色搭配線寬搭配線型作用輪廓黑色連續(xù)線放置強調輪廓實線黑色連續(xù)線放置實線虛線青色虛線放置虛線截面線黃色連續(xù)線放置截面線文字綠色連續(xù)線放置文字尺寸線綠色連續(xù)線放置尺寸線中心線紅色中心線放置中心線④繪圖環(huán)境的高級設置，如自動保存、顯示象素等。（2）繪制基本圖形和初步編輯①根據(jù)手工繪制的草圖，確定某些關鍵點的坐標，完成基本圖形的繪制；②繪圖過程基本是由繪制點、直線、線段、圓、圓弧、矩形、多邊形、橢圓等基本圖形組合而成。這些基本圖形的繪制可以參考Auto CAD電腦教程。坐標的輸入可以通過鍵盤、鼠標和定位設置，通常采用前兩種方法；③繪制基本圖形常用的初步編輯命令有：刪除、恢復、復制、移動、修剪、延伸、旋轉、打斷。（3）圖形的高級編輯和標注①特殊標記、剖面線的繪制要應用實體填充命令；②繪圖常用的高級編輯命令有：鏡像、陣列、編輯、對齊、倒角、圓角、編輯多線、夾點編輯和塊編輯等；③尺寸的標注和標注的編輯和圖形的編輯相似，但要注意標注樣式的設置；④除了標注尺寸和形位公差，圖紙的邊界、標題欄和明細表等都要在此時完成；表42 圖面上字體高度適用處適用圖紙最小字高中文字英文字數(shù)字標題欄、標題圖號、零件編號A0777AAAA4555尺寸標注 批注文字A05AAAA4⑤AutoCAD2006文字輸出和編輯的功能，除技術要求和標題欄內的文本，標注部分的文本也可以進行修改，表42為圖面上字體高度的推薦值。（4）圖形的檢查和修改在進行圖紙修改時最好是在圖紙基本完成后打印出來檢查并進行手工修改，然后再在計算機上進行修改，最后重新打印圖紙。（5）圖紙的打?、賵D紙可以按照比例或者實際大小適當打??；②打印前，可以直接進行黑白打??；可以在打印時根據(jù)不同的圖層來設置不同的顏色來進行彩色打印。在打印的過程中應該特別注意線型和線寬。要設置顏色和出圖比寬，必須在Auto CAD里使用STYLESMANAGER命令來處理。這個命令可以讓我們針對出圖的要求將包括顏色和線寬的主要設置集中設成一個打印樣式文件（*.ctb文件），在以后出圖時，Auto CAD就會讀取此設置文件來出圖。小 結壓鑄模的設計要綜合運用《工程制圖》、《材料力學》、《鑄造工藝學》、《機械設計與制造》、《特種鑄造》等課程的很多知識，并訓練了對這些知識的綜合運用能力。在設計過程中，主要利用了計算機繪圖軟件來進行繪圖，深刻體會到了計算機在繪圖過程給我們帶來的方便和快捷。整個設計過程中，我學會了很多以前不知道的關于壓鑄模方面的知識，也解決了很多學習中不懂的問題。在整個設計過程中還培養(yǎng)了我進行設計所必須的思想方法和耐心,為我今后走向工作崗位能夠出色地完成本職工作打下了堅實的基礎。致 謝在本次畢業(yè)設計中得到武漢理工大學姚三九老師的精心指導與幫助，在此向姚三九老師及本文參考文獻中所列書目的作者致以誠摯的謝意﹗ 學生：陳敬通2012年6月參考文獻[1]馬修金，壓鑄工藝與模具設計.，北京理工大學出版社，[2]模具實用技術叢書編委會，壓鑄模設計應用實例，北京：機械工業(yè)出版社，2005.[3]賀俊義，鑄造，2000，49（3）：156.[4]趙大興，現(xiàn)代工程圖學，湖北科技技術出版社，[5],2004,(2)：4749.[6]宮克強，特種鑄造，機械工業(yè)出版社，1982.[7]彭靚，孫文德，2001，50（1）：14.[8][A].第四屆中國國際壓鑄會議論文集，（C）.北京：機械工業(yè)出版社，2004：8488.[9]潘憲曾，.[10]于彥東, 壓鑄模具設計及CAD，化學工業(yè)出版社 2002：1618.[11]盧運模，許文茂，.[12]壓鑄模設計手冊編寫組，壓鑄模設計手冊. 機械工業(yè)出版社，.[13]姚三九，劉衛(wèi)華，2004（5）：5457.