齒輪結(jié)構(gòu)及設(shè)計工藝技術(shù)-資料下載頁
2025-06-29 18:37本頁面
【正文】 當(dāng)量齒輪的分度圓直徑為2p=故 六、 平行軸斜齒輪的變位和幾何尺寸的計算 法面參數(shù)——端面參數(shù)——按直齒輪計算 標(biāo)準(zhǔn)中心距 最少齒數(shù) 變位系數(shù)（齒高一樣的道理）七、平行軸斜齒輪轉(zhuǎn)動的優(yōu)缺點(diǎn) 嚙合性能好、傳動平穩(wěn)、噪聲小。 重合度大、提高承載能力、延長使用壽命。 有軸向力存在，增加摩擦損失。 不能做滑移齒輪。 167。511 蝸桿機(jī)構(gòu)斜齒輪的螺旋角大小相等，方向相反，即。若則成為交錯軸齒輪機(jī)構(gòu)，兩軸線在空間交錯∑=││。蝸桿機(jī)構(gòu)是由交錯軸齒輪機(jī)構(gòu)演化來的。一、 蝸桿蝸輪的形成 形成}采用加工方法使空的成為線接觸輪1~β1↑z1↓d1↓輪2~β2↓z2↑d2↑加工方法（1） 蝸桿~車制（阿基米德蝸桿）軸向截面相當(dāng)于齒條。（一動點(diǎn)沿一直線作勻速運(yùn)動又繞直線上一點(diǎn)作勻速轉(zhuǎn)動）（2） 蝸輪~ a、用與相配蝸桿形狀相同的滾刀來切齒。b、滾刀與蝸桿的相對位置與傳動時相同。c、相對運(yùn)動相同。蝸桿頭數(shù)與導(dǎo)程角（螺旋升角）（1）導(dǎo)程角=90186。β1=β2(2) 頭數(shù) z1=1~4 二、蝸桿蝸輪機(jī)構(gòu)的分類（閱讀）三、蝸桿傳動的正確嚙合條件1) 在中間平面內(nèi)（通過蝸桿軸線垂直麥蝸桿軸線的平面）→蝸桿齒形成還當(dāng)于齒條，蝸輪齒形相當(dāng)于直齒漸開線齒輪→齒輪齒條嚙合 αx1=αt2=20186。 β1+β2=90186。2) 特性a)ββ2同旋轉(zhuǎn)向。b)傳動比大i12=c)嚙合連續(xù)不斷。四、主要參數(shù)和幾何尺寸計算蝸桿的導(dǎo)程角齒距→Px 導(dǎo)程→Pz則Pz=Z1Px= Z1πm 由左圖知tg= 蝸桿的分度圓直徑d1和蝸桿的直徑系數(shù)q由上面的分析知d1= 在m一定的情況下，由于tgγ的變化。使得d1尺寸很多。由于蝸輪是用與蝸桿是用與蝸桿同型的滾刀加工的，這樣就加了刀具的數(shù)量，為了限制d1（便與刀具標(biāo)準(zhǔn)化，減少刀具數(shù)量）令 為蝸桿直徑系數(shù)得d1=mq付表55根據(jù)m的值，選擇一定數(shù)量的d1搭配。M一定時q↑到d↑蝸桿的剛度也變大.幾何尺寸蝸桿分度圓直徑 d2=z2mt2=z2m標(biāo)準(zhǔn)中心距a=(d1+d2)=m(q1+q2)傳動比和轉(zhuǎn)動方向的問題i12=ω1 ω2 β 三者知二求一，螺桿的運(yùn)動原理。五、蝸桿蝸輪機(jī)構(gòu)的優(yōu)缺點(diǎn) 傳動比大 線接觸，比交錯軸斜齒輪承栽能力大 機(jī)構(gòu)可以自鎖 有軸向力,因β1↑. 熱損耗大，效率低。 對材料和潤滑有特殊要求，成本高。 167。512 圓錐齒輪機(jī)構(gòu)一、 圓錐齒輪的特點(diǎn)圓錐齒輪的牙齒分布在圓錐體上，兩軸線相交成一定角度，一般為ε=90186。1. 圓柱→圓錐→錐角5圓柱變成5圓錐，再變成5個錐角。2. 兩軸間關(guān)系 圓柱齒輪→中心距α圓錐齒輪→軸線間夾角ε。仍然以兩個問題為主：形成特性和幾何尺寸計算。二、 齒廓的形成與特性發(fā)生面為一圓平面其半徑Rˊ等于基圓錐的錐距R。圓心O與錐頂重合。則發(fā)生面與基圓錐切于OP。它作純滾動時發(fā)生面上任一點(diǎn)B在空間的軌跡為球面漸開線。即：齒廓曲線為球面漸開線。齒形向錐頂收縮。 （1） 定速比性。夾角可變性，同直齒輪（2） 與前不同者a接觸線為通過錐頂?shù)亩ㄩL線。b兩輪的節(jié)圓錐頂重合。（對安裝提出了要求）c有軸向力。三、 齒圓錐齒輪的背錐和當(dāng)量角齒數(shù) 什么是背錐？圓錐齒輪的齒廓曲線為球面曲線。由于球面不能展成平面，使設(shè)計計算帶了來困難。人們不得不找近似的方法來代替。這樣就產(chǎn)生了背錐。背錐垂直分度圓錐。把球面漸開線投影到背錐上，并把這個投影近似地看成漸開線。 當(dāng)量齒數(shù)a、 將背錐展開成來面，則為一扇形，萁其半徑為rv1 rv2即背錐錐距b、 以rvo分度圓半徑，圓錐齒輪大端模數(shù)為模數(shù)。并取標(biāo)準(zhǔn)α。京得到一個圓柱齒輪。它的齒數(shù)為當(dāng)量齒數(shù)。得又→圓錐齒輪在大端的分度圓→扇形齒輪補(bǔ)成整圓時的齒數(shù)。故得 同理 四、直齒圓錐齒輪的嚙合傳動1. 基本參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)值 2. 正確嚙合條件從大端模數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)值，因背錐是大端相切當(dāng)量齒輪是大端模數(shù)。此外，大端便于判斷干涉和加工測量。α大端，小端都一樣3. 重合度按當(dāng)量齒輪進(jìn)行計算 由于δ1+δ2=90186。故即根據(jù)可求出根據(jù)齒頂間隙的不同分為兩種情況?！?〉 不等頂隙收縮齒齒頂間隙從大端到小端逐漸減小。齒頂圓錐，齒根圓錐和分度圓錐的錐頂重合于一點(diǎn)。小端部分齒根圓角及齒頂厚過小，影響輪齒強(qiáng)度〈2〉 等頂隙收縮齒齒頂間隙從大端到小端都一樣。分度圓錐，齒根圓錐頂點(diǎn)仍然重合。齒頂圓錐母線與相嚙合齒輪的齒根母線平行?！?〉計算公式見課本表54。43 / 4
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