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齒輪結(jié)構(gòu)及設計工藝技術(shù)-閱讀頁

2025-07-14 18:37本頁面
  

【正文】 z z≥zb.由inv=tg+inv 知 x+ x=0 故 = 由y=(z+ z)() 知 y=0 由△y= x+ xy △y=0 a= 局限性已介紹過了。 x+ x=0 且 x= x a. 齒數(shù)條件。但必須成對設計。 x+x0 a'a y0 △y0 。 (4) 分配 x、x (5) 計算工作圖尺寸。 5—9平行軸斜齒圓柱齒輪機構(gòu)一、 單個斜齒圓柱齒輪齒廓曲面的形成及特點1. 端面上~發(fā)生線沿基圓作純滾動時,發(fā)生線一點K在與基圓相固連的平面上所畫出的軌跡為漸開線。3. 斜齒輪~發(fā)生面沿基圓柱作純滾動時,發(fā)生面上與軸線平行的直線成角的直線KK 在與基圓柱相固連的空間上所畫出的軌跡為漸開線螺旋面。寬與基圓柱母線的夾角為。(3)基圓柱面以及和它同軸的圓柱面與齒廓曲面的交線都是螺旋線,但其螺旋角不等。 定速比性,可分性,咧合角的同直齒輪 接觸線與直齒輪不一樣(1) 在嚙合面上直齒: 與軸線平行斜齒 :與軸線成。三、斜齒輪的基本參數(shù) 從斜齒輪的形成知道端面為標準漸開線,故端面的 幾何尺寸與直齒輪完全一樣。特殊性 由于沿法面加工,,故標準定在法面上。這樣就產(chǎn)生了法面參數(shù)與端面參數(shù)的關(guān)系問題。它與的關(guān)系tgβ=tg====cos故tg=tgβcos(2) 法面模數(shù)和端面模數(shù)法面齒距與端面齒距有關(guān)系故強調(diào):直齒輪尺寸公式加一個下標t都適合斜齒輪。 由斜齒輪條說明 故無論從法面還是從端面看齒頂高都一樣即 四、平行軸斜齒輪傳動軸的正確嚙合條件和重合度 正確嚙合條件 端面嚙合條件 保證安裝進去 即二對齒在嚙合線上同時接觸。 直齒: 斜齒: 重合度 直齒 斜齒: 故 五、 斜齒輪的當量齒數(shù) 什么是法面?垂直于分度圓柱螺旋線的截面。3以法面齒形還原成的直齒圓柱齒輪為當量齒輪,其齒數(shù)為當量齒數(shù)。 重合度大、提高承載能力、延長使用壽命。 不能做滑移齒輪。511 蝸桿機構(gòu)斜齒輪的螺旋角大小相等,方向相反,即。蝸桿機構(gòu)是由交錯軸齒輪機構(gòu)演化來的。(一動點沿一直線作勻速運動又繞直線上一點作勻速轉(zhuǎn)動)(2) 蝸輪~ a、用與相配蝸桿形狀相同的滾刀來切齒。c、相對運動相同。β1=β2(2) 頭數(shù) z1=1~4 二、蝸桿蝸輪機構(gòu)的分類(閱讀)三、蝸桿傳動的正確嚙合條件1) 在中間平面內(nèi)(通過蝸桿軸線垂直麥蝸桿軸線的平面)→蝸桿齒形成還當于齒條,蝸輪齒形相當于直齒漸開線齒輪→齒輪齒條嚙合 αx1=αt2=20186。2) 特性a)ββ2同旋轉(zhuǎn)向。四、主要參數(shù)和幾何尺寸計算蝸桿的導程角齒距→Px 導程→Pz則Pz=Z1Px= Z1πm 由左圖知tg= 蝸桿的分度圓直徑d1和蝸桿的直徑系數(shù)q由上面的分析知d1= 在m一定的情況下,由于tgγ的變化。由于蝸輪是用與蝸桿是用與蝸桿同型的滾刀加工的,這樣就加了刀具的數(shù)量,為了限制d1(便與刀具標準化,減少刀具數(shù)量)令 為蝸桿直徑系數(shù)得d1=mq付表55根據(jù)m的值,選擇一定數(shù)量的d1搭配。五、蝸桿蝸輪機構(gòu)的優(yōu)缺點 傳動比大 線接觸,比交錯軸斜齒輪承栽能力大 機構(gòu)可以自鎖 有軸向力,因β1↑. 熱損耗大,效率低。 167。1. 圓柱→圓錐→錐角5圓柱變成5圓錐,再變成5個錐角。仍然以兩個問題為主:形成特性和幾何尺寸計算。圓心O與錐頂重合。它作純滾動時發(fā)生面上任一點B在空間的軌跡為球面漸開線。齒形向錐頂收縮。夾角可變性,同直齒輪(2) 與前不同者a接觸線為通過錐頂?shù)亩ㄩL線。(對安裝提出了要求)c有軸向力。由于球面不能展成平面,使設計計算帶了來困難。這樣就產(chǎn)生了背錐。把球面漸開線投影到背錐上,并把這個投影近似地看成漸開線。并取標準α。它的齒數(shù)為當量齒數(shù)。故得 同理 四、直齒圓錐齒輪的嚙合傳動1. 基本參數(shù)的標準值 2. 正確嚙合條件從大端模數(shù)為標準值,因背錐是大端相切當量齒輪是大端模數(shù)。α大端,小端都一樣3. 重合度按當量齒輪進行計算 由于δ1+δ2=90186。〈1〉 不等頂隙收縮齒齒頂間隙從大端到小端逐漸減小。小端部分齒根圓角及齒頂厚過小,影響輪齒強度〈2〉 等頂隙收縮齒齒頂間隙從大端到小端都一樣。齒頂圓錐母線與相嚙合齒輪的齒根母線平行。43 / 43
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