纏繞成型工藝培訓(xùn)技術(shù)-資料下載頁
2025-06-29 16:46本頁面
【正文】 實(shí)際纏繞角應(yīng)控制在與測(cè)地線纏繞角 ( )偏離8～10176。以內(nèi)。 2，切點(diǎn)數(shù)：選少切點(diǎn)線型。切點(diǎn)數(shù)越多，纖維交叉次數(shù)越多，使極孔附近區(qū)域的纖維堆積架空現(xiàn)象嚴(yán)重，導(dǎo)致應(yīng)力集中，影響纖維強(qiáng)度的發(fā)揮。3，封頭包絡(luò)圓：極孔包絡(luò)圓應(yīng)逐漸擴(kuò)大，使纖維在極孔周圍排布均勻，減輕纖維在極孔附近的堆積。減弱應(yīng)力集中程度，不致使封頭外形曲線發(fā)生過大變化，有利纖維強(qiáng)度的發(fā)揮。4，纏繞程序：對(duì)于小車環(huán)鏈?zhǔn)嚼p繞機(jī)，纏繞角不宜選大小。否則，將使鏈條長(zhǎng)度增大，設(shè)備笨重。同時(shí)超越長(zhǎng)度也增大，使纏繞張力難以控制。5，鏈條長(zhǎng)度：沉浸式浸膠表面帶膠式浸膠：通過擠膠輥壓力來控制含膠量通過控制刮刀與膠輥距離，以改變膠輥表面膠層厚度，從而控制含膠量。膠槽纖維擠膠輥膠槽纖維刮刀膠輥浸膠槽應(yīng)裝備恒溫水浴，以控制膠液溫度(粘度)。膠含量控制： 20％左右膠液粘度： ～ ：（纖維纏繞過程中所受的張緊力）1，制品機(jī)械性能：張力過小，制品強(qiáng)度偏低，容器充壓時(shí)變形大，疲勞性能差；張力過大纖維磨損大，使纖維強(qiáng)度損失，制品強(qiáng)度下降。張力大小應(yīng)適中、均勻。采用低捻度、張力均勻的纖維，并應(yīng)盡量保持紗片內(nèi)各束纖維是平行的剪切強(qiáng)度與張力的關(guān)系 2，制品密實(shí)度：接觸成型壓力：纏繞在曲面上的纖維，其纏繞張力產(chǎn)生的垂直于芯模表面的法向力。T0—纏繞張力， N/cm；r—芯模半徑，cm；α —纏繞角使制品致密4 8 12 1680 70 60 50N ()H0 (%)體積密度與成型壓力關(guān)系3，含膠量：隨著纏繞張力增大，含膠量降低。濕法纏繞中，由于纏繞張力的徑向分量—法向壓力的作用，膠液將由內(nèi)層被擠向外層，出現(xiàn)膠液含量沿壁厚不均勻—內(nèi)低外高現(xiàn)象。采用分層固化或預(yù)浸材料可減輕或避免這種現(xiàn)象。單紗張力(g)含膠量(%)0~55~1015~2025~304，纏繞速度： 濕法纏繞：受纖維浸膠過程的限制，芯模轉(zhuǎn)速很高，會(huì)出現(xiàn)膠液在離心力作用下，從纏繞結(jié)構(gòu)向外遷移和濺灑的可能。 m/s干法纏繞：保證預(yù)浸纖維的樹脂通過加熱裝置后能達(dá)到必要的粘流狀態(tài)；避免空氣雜質(zhì)被吸入纏繞結(jié)構(gòu)。,5，固化制度：常溫固化、加熱固化加熱的溫度范圍，考慮樹脂聚合反應(yīng)的時(shí)間和傳熱時(shí)間，固化制度主要由樹脂系統(tǒng)性能和制品要求的物化性能決定。固化制度的確定由樹脂系統(tǒng)性能和制品要求的物化性能決定。升溫速率恒溫溫度保溫時(shí)間降溫冷卻6，升溫速度：升溫階段要平穩(wěn)，升溫速度不應(yīng)太快。(1) 化學(xué)反應(yīng)激烈，低分子物質(zhì)易急劇逸出形成大量氣泡。特別在低沸點(diǎn)組分沸點(diǎn)以下時(shí)，為了趕出氣泡，升溫應(yīng)慢些。過了沸點(diǎn)后，升溫可適當(dāng)快些。(2) 纖維纏繞玻璃鋼制品的導(dǎo)熱系數(shù)僅為金屬的1/150，升溫速度快，結(jié)構(gòu)各部分溫差很大。特別是為使制品內(nèi)部達(dá)到反應(yīng)溫度而又不使外表層溫度過高甚至固化，升溫速度應(yīng)嚴(yán)格控制。7，恒溫：使樹脂固化完全，并使制品各部分固化收縮均勻平衡，避免由內(nèi)應(yīng)力引起的變形和開裂。1) 樹脂聚合反應(yīng)所需時(shí)間；(2)傳熱時(shí)間，即通過不穩(wěn)定導(dǎo)熱使制品內(nèi)部達(dá)到最高固化溫度所需的時(shí)間。8，降溫冷卻：要緩慢，不能驟冷纖維纏繞制品結(jié)構(gòu)中，順纖維方向與垂直纖維方向的線膨脹系數(shù)相差近4倍，若冷卻較快，各方向各部位收縮不一致，特別是垂直纖維方向的樹脂基體將承受拉應(yīng)力。垂直纖維方向的拉伸強(qiáng)度低，可能發(fā)生開裂破壞。9環(huán)境溫度：15℃以上保證膠紗在繞制過程中的浸漬效果、避免某些固化劑的低溫析出。36 / 36
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