玻璃鋼纏繞工藝規(guī)程-資料下載頁(yè)
2025-10-15 11:21本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】A設(shè)備檢查與設(shè)備調(diào)試。⑵檢查配膠槽及攪拌罐是否清潔、淋膠孔是否通暢及清潔；⑶樹脂泵及輸液管能否正常工作；⑷驅(qū)泡輥是否清潔及轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；⑹攪拌罐的液位計(jì)或計(jì)兩刻度是否清晰準(zhǔn)確；⑻測(cè)襯厚的定長(zhǎng)紗長(zhǎng)度是否準(zhǔn)確；⑼網(wǎng)格布的張力裝置是否正常；時(shí)模具的轉(zhuǎn)速確保模具上的樹脂不滴不濺切便于操作及高效低耗。⑵機(jī)頭與機(jī)尾是否位于一條直線且與工作臺(tái)平行；⑶小車運(yùn)行軌道是否平直；小車鏈排是否彎曲自如；①砂兩、砂厚、砂寬測(cè)試及調(diào)整使其符合設(shè)計(jì)要求值。⑶磨刀規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定及磨刀磨損情況是否滿足設(shè)計(jì)規(guī)定值；⑷啟動(dòng)龍門四爪測(cè)量各自伸出量是否一致；⑹啟動(dòng)牽引機(jī)觀察其運(yùn)行狀況及油絲繩是否斷股；⑺檢查油泵、油路是否泄露及液壓油的數(shù)量；⑻檢查脫模環(huán)是否變形及中心孔的光滑度；維護(hù)，使模具保持運(yùn)行安全；⑥暫不用的物料應(yīng)及時(shí)密閉防潮；⑦如發(fā)現(xiàn)不合格材料應(yīng)及隔離并標(biāo)記；⑧經(jīng)計(jì)量無(wú)誤后填寫記錄。各增強(qiáng)材料層達(dá)到設(shè)計(jì)的樹脂含量要求；
【正文】 開啟運(yùn)行按鈕，啟動(dòng)牽引機(jī)將管道與模具分離，G 拔出模芯的同時(shí)應(yīng)啟動(dòng)托模車，平穩(wěn)將模芯托起； H 當(dāng)模具拔至模具的截止線位置時(shí)，將兩托管車生至同一高度并與管道充分接觸，防止管道墊傷。 I 脫模后，按操作程序?qū)⒐軆?nèi)薄膜完全清除并放入編織袋內(nèi)； G 用砂布打磨脫模時(shí)可能損壞 的承插口端面，并涂上專用的樹脂膠液封閉； 按要求打好試壓孔； K 對(duì)管道承、插口端部切割面用專用樹脂膠液封閉。 L 把管道安全地排放到指定待檢區(qū)域位置，將模芯送到制襯站 ； M 吊裝時(shí)，嚴(yán)禁將管道弄臟； N 半成品放在地面要用軟物墊起，承插口不能受力，且離地面距離大于 10MM，以防變形，影響今后安裝質(zhì)量和速度； O 自檢合格后，認(rèn)真填寫脫模記錄及報(bào)驗(yàn)單并通知質(zhì)檢部門及時(shí)檢驗(yàn)。 P 清理現(xiàn)場(chǎng)，及模具衛(wèi)生（如果有損傷及時(shí)修補(bǔ)）。 7 質(zhì)量檢驗(yàn) 質(zhì)量檢驗(yàn)以產(chǎn)品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的條款為依據(jù)進(jìn)行，特別注意以下幾點(diǎn)： A 承口部分： 氣泡 、 襯分層 、 導(dǎo)入段不平 、 溝 、 工作面不平 內(nèi) 襯貧膠 、 白氈 、 固化不良 、 邊徑劃痕臟污染 、 白皺 、 1襯薄膜 、1膠帶 、 1襯污染 、 1干紗 、 1缺襯 、 1外表發(fā)粘 、 1滑紗 、1架紗 、 1小辮 、 無(wú)內(nèi)標(biāo)簽 、 2外環(huán)裂 、 2毛胚不平 、 2烤傷 、2端面不平 、 2端面未封閉 、 2端面內(nèi)徑小 、 2端面傾 2干表面氈 B 筒體襯： 1 氣泡 、 2 薄膜溝、 3 固化不良、 4 貧膠泡溝 、 5 白氈 、 6 脫痕 、 7 白皺 、 8薄膜 、 9 內(nèi)雜質(zhì) 、 10 粘附油污 、 11 龜裂 、 12 長(zhǎng)裂紋 、 13 硬氈 、 14 露紗 15 光澤不良 、 16 粉塵 、 17 重紗漏紗 、 18 網(wǎng)布團(tuán)泡 、 19 氈內(nèi)泡 、 20 貧膠 、 21針孔 、 22 分層 、 23 起泡 、 24 干紗 C 插口部分： 1 纏繞架泡 、 2 白皺 、 3 氣泡 、 4 薄膜溝坎、 5 固化不良 、 6 貧膠泡溝 、 7 白氈 、 8 白皺 、 9 內(nèi)雜質(zhì) 、 10 粘油污 、 11 墊傷分層 、 12 網(wǎng)布團(tuán)泡 、 13 起泡 、 14 干紗 、 15 缺襯 、 16 網(wǎng)布污染 、 17 槽白氈 、 18 槽內(nèi)紗 、 19 槽底裂紋 、 20端面架紗 、 21 槽底分層 、 22 肋分層 、 23 槽干紗 、 24 肋干紗 、 25 槽封閉不嚴(yán) 、 26 導(dǎo)角不全 、 27 端面分層 、 28 端面溝 、 29 端面湯心 、 30 端面封閉不嚴(yán) 、 31磨面膠滴 、 32 槽錯(cuò)刀 、 33 外細(xì)脖 、 34 外粗脖 、 35 外發(fā)粘 、 36 墊傷發(fā)白 、 37槽內(nèi)雜質(zhì) 、 38 槽內(nèi)氣泡 、 39 二次開槽 、 40 無(wú)截止線 、 40 端面露氈 、 42 偏心 43 外毛刺 、 44 端面傾斜 、 45 干氈 D 外觀： 1 縱向裂紋 、 2 無(wú)標(biāo)簽 、 3 內(nèi)外標(biāo)簽不一致 、 4 富樹脂層龜裂 、 5 外表環(huán)裂 6 外粉塵 、 7 外氣泡 、 8 薄膜坎 、 9 砂包 、 10 色澤不一 、 11 光澤不良 、 12 局部斷砂 、 13 局部斷紗 、 14 表面層雜質(zhì) 、 15 重紗露紗 、 16 不平 、 17 樹脂皮 、 18樹脂坎 、 19 壓光泡 、 20 干紗 、 21 臟紗 、 22 網(wǎng)孔 、 23 墊傷發(fā)白分層 、 24 碰傷 25 標(biāo)記不清 、 26 管彎曲 、 27 外表油污 、 28 脫痿 、 29 砂層固化不良 、 30 砂層氣泡 、 31 標(biāo)記周圍污染 E 尺寸： 承口：工作面厚度 = 管厚，端面厚度（ =壁厚），導(dǎo)入段長(zhǎng)度（ 20~25MM），導(dǎo)入段變徑長(zhǎng)度，工作面長(zhǎng)度，端面垂直度。 插口：外肋寬度及外周，中肋寬度及外周，內(nèi)肋寬度及外周，里外槽寬度及外周，導(dǎo)角寬度，端面厚度偏心量，端面垂直度。 管長(zhǎng)：小于 等于管長(zhǎng) X+/%。 管壁厚：設(shè)計(jì)值 +~。 F 試壓孔：孔徑、位置（ +/2MM）符合設(shè)計(jì)要求 G 水壓檢驗(yàn)： 以 倍工作壓力進(jìn)行，保持 120 秒，管體不得有滲漏、冒汗現(xiàn)象 H 硬度：脫模時(shí)大于 15，出廠時(shí)大于等于 40 其余檢驗(yàn)項(xiàng)目參照產(chǎn)品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一般為 JC/T8381998 或 CJ/T30791998）規(guī)定的條款進(jìn)行檢驗(yàn)。 8 包裝入庫(kù) 管道入庫(kù)按 公司指定的制度執(zhí)行，詳見公司管道包裝、存放要求； 為使管道進(jìn)一步固化完全，在存放過(guò)程中設(shè)置再固化床，要求固化床底部支撐物至少應(yīng)三 (點(diǎn)一般距兩端為 2M， 6M， 10M 或者以 2M3M 均部 )且承插口距地面不小于 10MM，根據(jù)日照情況，對(duì)管道定時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，每次轉(zhuǎn)動(dòng) 120 度，對(duì)管道進(jìn)行再固化，可防止承插口過(guò)度變形及管身?yè)锨?，同時(shí)防止顏色不一致。 如果存放時(shí)間太久（大于半月），應(yīng)及時(shí)通知質(zhì)檢部進(jìn)行復(fù)檢。
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1