玻璃鋼纏繞工藝規(guī)程(存儲(chǔ)版)
【正文】 層平齊）； ⑷ 承插口毛胚厚度符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)盡量避免承口過(guò)厚、插口過(guò)小或過(guò)大（可用節(jié)料環(huán)定位或纖維定長(zhǎng)測(cè)量）； G 現(xiàn)場(chǎng)條件若不允許上述三個(gè)層次結(jié)構(gòu)一次完成時(shí)，可以結(jié)合工藝特點(diǎn)分階段制作； H 外保護(hù)層及外表壓光制作。固化過(guò)程中應(yīng)注意監(jiān)控管體溫度，合理調(diào)整固化方案。 B 切割承口。 C 提升托管車，緩緩將芯模與拔管機(jī)同心對(duì)正，并同拔管裝置固定牢靠。 插口：外肋寬度及外周，中肋寬度及外周，內(nèi)肋寬度及外周，里外槽寬度及外周，導(dǎo)角寬度，端面厚度偏心量，端面垂直度。 。 P 清理現(xiàn)場(chǎng)，及模具衛(wèi)生（如果有損傷及時(shí)修補(bǔ)）。 G 將切割下的端頭廢料及時(shí)清理，運(yùn)往指定倒放地點(diǎn) H 過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn) 在脫模前再次確認(rèn)承口、插口部位是否達(dá)到設(shè)計(jì)加工要求，管道硬度是否大于 15，管道是否有大面積固化不良現(xiàn)象，管道壁厚是否達(dá)標(biāo)，檢查脫模環(huán)是否有局部毛刺不平或有雜物，并填寫相應(yīng)記錄。 ⑴ 查對(duì)修整切割機(jī)具是否與管道口徑一致，檢試好修整切 割機(jī)具； ⑵ 按設(shè)計(jì)要求修磨插口端的密封槽。 深度固化處理的 目的是： a、可以提高內(nèi)襯層的固化度，改善管道的抗腐耐磨性能； b、可以降低最終產(chǎn)品中的苯乙烯殘留量，保障了管道輸送飲用水的水質(zhì)。 與內(nèi)結(jié)構(gòu)層制作一樣，外結(jié)構(gòu)纏繞層也采用多切點(diǎn)線型制作，纖維鋪設(shè)層次及角度遵循設(shè)計(jì)要求。 ⑽ 如發(fā)現(xiàn)不合格材料應(yīng)及時(shí)隔離并標(biāo)記，以防誤用； ⑾ 經(jīng)計(jì)量無(wú)誤后填寫記錄。 F 過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn) 在纏繞前再次確認(rèn)內(nèi)襯無(wú)氣泡、氣孔，無(wú)雜質(zhì)，表面平整，樹脂含量合理，無(wú)白斑和局部固化不良、局部炙傷等現(xiàn)象。 E 進(jìn)入深度固化工序。 按設(shè)計(jì)要求將制作內(nèi)襯需用的增強(qiáng)材料配至生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，具體要求如下： ① 一些寬幅面的增強(qiáng)材料先裁切加工到設(shè)計(jì)寬度； ②表面氈應(yīng)潔凈 、無(wú)雜物、寬度一致、無(wú)皺邊、無(wú)潮濕、破洞、易浸透 ； ③網(wǎng)格布應(yīng)網(wǎng)眼整齊一致、兩邊有織邊、無(wú)漏織、錯(cuò)經(jīng)、錯(cuò)維、色澤一致、無(wú)皺邊、無(wú)潮濕、污漬、雜物、破洞、張力滿足工藝要求、織線粗細(xì)均勻、正卷監(jiān)堅(jiān)實(shí)度大且兩邊與軸線鉛直、軸筒圓挺 ； ④針織氈應(yīng)無(wú)污漬、無(wú)雜物、無(wú)破洞、兩邊起毛、厚度一致、寬度一致且兩邊與軸線鉛直、無(wú)皺邊、無(wú)潮濕、張力滿足工藝要求、無(wú)硬氈、色澤一致、軸筒圓挺、易浸透 ； ⑤物料暫時(shí)存放場(chǎng)地清潔干燥 ； ⑥暫不用的物料應(yīng)及時(shí)密閉防潮 ； ⑦如發(fā)現(xiàn)不合格材料應(yīng)及隔離并標(biāo)記 ； ⑧經(jīng)計(jì)量無(wú)誤后填寫記錄。 ⅳ 修整工序 ⑴ 檢查控制柜格各檔位、按鍵能否正常及靈活操作； ⑵ 磨削及切割裝置是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常且與管軸線垂直； ⑶ 磨刀規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定及磨刀磨損情況是否滿足設(shè)計(jì)規(guī)定值； ⑷ 磨削噴淋水裝置是否通暢及水量正常； ⑸ 測(cè)試工具（鋼卷尺）刻度是否清晰準(zhǔn)確； ⑹ 機(jī)頭與機(jī)尾中心是否位于一條直線。玻璃鋼纏繞工藝規(guī)程 A 設(shè)備（含輔助工具）檢查與設(shè)備調(diào)試。 ⅲ 固化工序 檢查控制柜格各檔位、按鍵能否正常及靈活操作；承插口兩端烤板的距離是否在 150300MM 范圍內(nèi)。 B 增強(qiáng)材料準(zhǔn)備。 按設(shè)計(jì)要求鋪覆完各層后，要求操作工人進(jìn)行初步的質(zhì)量檢測(cè)： ① 內(nèi)襯是否達(dá)到設(shè)計(jì)厚度， ② 局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象， ③ 是否有白斑、氣泡， ④ 是否有網(wǎng)格布漏搭多搭、局部固化不良、夾帶雜質(zhì)等， ⑤ 若發(fā)生上述情況應(yīng)及匯報(bào)并采取處理措施。使里外硬度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，認(rèn)為固 化成功，放可傳送到修整工序；若是局部不固，或有其他缺陷，應(yīng)及時(shí) 采取相應(yīng)措施予以彌補(bǔ)。使用時(shí)不能拉斷及有斷頭；脫?；蚪夷r(shí)不與管壁粘熔一體，不褶皺或皺縮，保證順利脫?；蚪夷Ｍ瑫r(shí)保證管內(nèi)外光潔度。 E 外結(jié)構(gòu)層制作。按設(shè)計(jì)要求完成纏繞工序后，要求超做工人進(jìn)行初步的質(zhì)量檢測(cè)；纏繞厚度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，局部是否有貧膠掛膠現(xiàn)象，是否有白斑氣泡、纖維浸漬不良現(xiàn)象等，若發(fā)生上述情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并采取處理措施；并及時(shí)填寫檢驗(yàn)記錄； 4 深 入深度固化工序。 5 修整工序 A 磨削插口。 F 將加工好的管道安全送往脫模機(jī)上。 L 把管道安全地排放到指定待檢區(qū)域位置，將模芯送到制襯站 ； M 吊裝時(shí)，嚴(yán)禁將管道弄臟； N 半成品放在地面要用軟物墊起，承插口不能受力，且離地面距離大于 10MM，以防變形，影響今后安裝質(zhì)量和速度； O 自檢合格后，認(rèn)真填寫脫模記錄及報(bào)驗(yàn)單并通知質(zhì)檢部門及時(shí)檢驗(yàn)。 如果存放時(shí)間太久（大于半月），應(yīng)及時(shí)通知質(zhì)檢部進(jìn)行復(fù)檢。 管長(zhǎng)：小于 等于管長(zhǎng) X+/%。 D調(diào)整龍門四爪機(jī)頭，使其與管道承口端面吻合與機(jī)芯表面保持 3MM間距。 ⑴ 按設(shè)計(jì)要求尺寸切下管道承口段多余的部分，毛邊切割量（ DN小于 900MM時(shí)應(yīng)小于 1Kg， DN 大于等于 900MM 時(shí)應(yīng)小于 2Kg）； ⑵ 打磨凈承口外表面毛刺等，并在未壓光處均勻地涂刷一層石蠟樹脂； ⑶ 謹(jǐn)防切割深傷及模具（一般留出 2~3MM 厚）； ⑷ 嚴(yán)格把握好管長(zhǎng)，誤差不得超過(guò)管道范圍 ⑸ 待插口干燥完全并用砂布清理干凈粉塵、毛刺后，按設(shè)計(jì)要求涂一層專用的樹脂膠液，要求均勻布滿（操作時(shí)應(yīng)先
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