玻璃鋼纏繞工藝規(guī)程-wenkub
2022-11-04 11:21:30 本頁(yè)面
【正文】 罐液位計(jì)或計(jì)量刻度是否清晰準(zhǔn)確； ⒂ 計(jì)量用的臺(tái)秤或磅秤是否準(zhǔn)確； ⒃ 纏繞工序測(cè)壁厚的定長(zhǎng)紗長(zhǎng)度是否準(zhǔn)確； ⒄ 測(cè)量工具（鋼卷尺）刻度是否清晰準(zhǔn)確； ⒅ 干濕溫度計(jì)是否準(zhǔn)確； ⒆ 剪刀是否鋒利； ⒇ 兜紗布張力裝置是否有效； （ 21） 導(dǎo)紗牌是否靈活及導(dǎo)紗孔是否清潔、圓滑； （ 22） 紗張力牌的導(dǎo)紗空是否清潔、圓滑。 ⅳ 修整工序 ⑴ 檢查控制柜格各檔位、按鍵能否正常及靈活操作； ⑵ 磨削及切割裝置是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常且與管軸線垂直； ⑶ 磨刀規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定及磨刀磨損情況是否滿足設(shè)計(jì)規(guī)定值； ⑷ 磨削噴淋水裝置是否通暢及水量正常； ⑸ 測(cè)試工具（鋼卷尺）刻度是否清晰準(zhǔn)確； ⑹ 機(jī)頭與機(jī)尾中心是否位于一條直線。 ⅰ 從承口（標(biāo)記線外 80100MM）均勻包覆 1 層 04 聚酯薄膜（寬度 50MM，薄膜 搭接寬度 015MM）至距承口變徑 100MM 處，并用無(wú)色膠帶粘緊； ⅱ 從插口（標(biāo)記線外 100MM）均勻包覆 1 層 04 聚酯薄膜（寬度 180200MM，薄膜搭接寬度 1520MM）至距承口變徑處 ，并用無(wú)色膠帶粘緊； ⅲ 觀察有無(wú)漏搭部位，如有摟搭則局部包覆； ⅳ 包覆后模具表面應(yīng)光滑平整、無(wú)松邊及縱橫向皺褶、無(wú)漏搭多搭； ⅴ 制作時(shí)張力均勻、角度一致，要求薄膜破損，無(wú)皺折、無(wú)接頭、色澤一致、厚度均勻、無(wú)雜物夾 雜、寬度一致及兩面光滑潔凈、卷內(nèi)外密實(shí)且兩邊齊整與軸線垂直， ⅵ 要求模具表面蠟層應(yīng)滲透而不是層積于表層，否則造成模具與薄膜之間形成真空膜，反而不利于脫模且易使模具內(nèi)油污。 按設(shè)計(jì)要求將制作內(nèi)襯需用的增強(qiáng)材料配至生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，具體要求如下： ① 一些寬幅面的增強(qiáng)材料先裁切加工到設(shè)計(jì)寬度； ②表面氈應(yīng)潔凈 、無(wú)雜物、寬度一致、無(wú)皺邊、無(wú)潮濕、破洞、易浸透 ； ③網(wǎng)格布應(yīng)網(wǎng)眼整齊一致、兩邊有織邊、無(wú)漏織、錯(cuò)經(jīng)、錯(cuò)維、色澤一致、無(wú)皺邊、無(wú)潮濕、污漬、雜物、破洞、張力滿足工藝要求、織線粗細(xì)均勻、正卷監(jiān)堅(jiān)實(shí)度大且兩邊與軸線鉛直、軸筒圓挺 ； ④針織氈應(yīng)無(wú)污漬、無(wú)雜物、無(wú)破洞、兩邊起毛、厚度一致、寬度一致且兩邊與軸線鉛直、無(wú)皺邊、無(wú)潮濕、張力滿足工藝要求、無(wú)硬氈、色澤一致、軸筒圓挺、易浸透 ； ⑤物料暫時(shí)存放場(chǎng)地清潔干燥 ； ⑥暫不用的物料應(yīng)及時(shí)密閉防潮 ； ⑦如發(fā)現(xiàn)不合格材料應(yīng)及隔離并標(biāo)記 ； ⑧經(jīng)計(jì)量無(wú)誤后填寫(xiě)記錄。浸透樹(shù)脂并均勻滿纏至插口截止線； ② 然后由插口向承口均勻淋一遍樹(shù)脂，并刮勻；同時(shí)承口緊纏 23 圈網(wǎng)格布（從承口截止線至工作面變徑），插口緊纏 200400MM 寬網(wǎng)格布； ③ 當(dāng)小車(chē)行至承口工作面變徑處后，開(kāi)始纏一層 380450G/M2 針織氈（特殊情況，依設(shè)計(jì)表可多纏一層氈，并多淋樹(shù)脂一遍再壓實(shí)趕泡兩遍）至插口截止線內(nèi) 200MM 處，搭接 1520 寬，脂梁充沛（大于 70%），用壓輥壓實(shí)趕氣泡兩遍并浸透； ④ 纏完針織氈后，立即緊纏網(wǎng)格布一層。 E 進(jìn)入深度固化工序。 ⑶ 整個(gè)固化過(guò)程中，應(yīng)該固定人員進(jìn)行巡查，防止承插口兩端小辮因靠近固化裝置，而引起火災(zāi)。 F 過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn) 在纏繞前再次確認(rèn)內(nèi)襯無(wú)氣泡、氣孔，無(wú)雜質(zhì)，表面平整，樹(shù)脂含量合理，無(wú)白斑和局部固化不良、局部炙傷等現(xiàn)象。 ⑴ 根據(jù)當(dāng)日化驗(yàn)員提供小樣配方，在攪拌罐內(nèi)加入相應(yīng)比例的結(jié)構(gòu)樹(shù)脂及促進(jìn)劑（預(yù)促樹(shù)脂按比例折減，如果冬季樹(shù)脂 溫度偏低，可進(jìn)行 60 度恒溫水或油浴加熱，使樹(shù)脂升溫至 20 度左右），攪拌時(shí)間 23 小時(shí)至攪拌均勻； ⑵ 使用時(shí)先旋起一側(cè)罐底出口開(kāi)關(guān)，然后啟動(dòng)樹(shù)脂泵，將樹(shù)脂送至纏繞小車(chē)及夾砂淋膠的樹(shù)脂槽中，結(jié)合車(chē)間工作環(huán)境的溫度變化、模具表面溫度及設(shè)計(jì)表規(guī)定量，進(jìn)行內(nèi)襯樹(shù)脂與固化劑的配兌并攪拌均勻（攪拌不少于 10 分鐘）； ⑶ 一次配料量可根據(jù)制造進(jìn)度合理掌握，配方原則；砂層樹(shù)脂在夾砂完畢、壓實(shí)后 1525 分鐘即凝膠；內(nèi)結(jié)構(gòu)樹(shù)脂應(yīng)在夾砂完畢即凝膠；外結(jié)構(gòu)層樹(shù)脂應(yīng)在壓光、兩端毛胚制作完畢后 1520 分鐘凝膠。 ⑽ 如發(fā)現(xiàn)不合格材料應(yīng)及時(shí)隔離并標(biāo)記，以防誤用； ⑾ 經(jīng)計(jì)量無(wú)誤后填寫(xiě)記錄。 夾砂的目的是提高管的剛度， 采用干式上加砂內(nèi)外浸膠（或采用特有專(zhuān)利技術(shù) —— 濕式下加砂）并附以壓力成型夾砂技術(shù)，可以保證每層砂漿層達(dá)到設(shè)計(jì)厚度；并能保證成型過(guò)程中砂漿體的樹(shù)脂含量且無(wú)干砂，以及砂漿層的致密度；同種規(guī)格管道應(yīng)及時(shí)抽檢其夾砂厚度是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定（采用后補(bǔ)法）； ⑴ 車(chē)上操作工，將紗頭壓在紗片下面，嚴(yán)禁高速旋轉(zhuǎn)模具將紗頭帶到管模上 ，有紗毛、紗疙瘩要清理及時(shí)剪除， 剪斷后，必須再一分鐘內(nèi)接好紗； ⑵ 依據(jù)設(shè)計(jì)表規(guī)定的夾砂量，調(diào)試好石英砂投放量，并記下主軸轉(zhuǎn)速及夾砂電機(jī)轉(zhuǎn)速，操作人員按調(diào)試好的參數(shù)進(jìn)行 夾砂操作，同時(shí)，要做好跟蹤測(cè)試，有異常應(yīng)及時(shí)反映并采取相應(yīng)措施； ⑶ 夾砂過(guò)程中，先調(diào)好夾砂位置，準(zhǔn)備好夾砂程序，把夾砂布纏在管 模上。 與內(nèi)結(jié)構(gòu)層制作一樣，外結(jié)構(gòu)纏繞層也采用多切點(diǎn)線型制作，纖維鋪設(shè)層次及角度遵循設(shè)計(jì)要求。認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)，搞好衛(wèi)生。 深度固化處理的 目的是： a、可以提高內(nèi)襯層的固化度
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